CN216397861U - 一种钢筋笼加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼加工结构，包括多个支撑梁和多个成形机构，成形机构包括钢筋笼加工胎具、卷扬机和定滑轮，钢筋笼加工胎具上设置有多个主筋卡槽，钢筋笼加工胎具的顶部竖向设置有加强箍圈，卷扬机的钢丝绳依次穿过钢筋笼加工胎具下部的多个通孔且绕过定滑轮与加强箍圈连接。本实用新型利用钢筋笼加工胎具等间距卡装钢筋笼一圈所需的钢筋笼主筋，利用卷扬机和定滑轮配合拉动加强箍圈转动，完成加强箍圈和一圈钢筋笼主筋接触配合，通过焊接快速完成钢筋笼加工，具有占用空间小、技术难度低、易周转、经济效果强、工效高、标准化施工等优点，以满足在狭小作业场地内与其它机械配合使用，提高工效，缩短钢筋笼加工工期。

Description

一种钢筋笼加工结构

技术领域

本实用新型属于钢筋笼加工技术领域，具体涉及一种钢筋笼加工结构。

背景技术

受限于施工单位桩基施工工期紧，任务重，经常需要投入大量卷笼机、自动弯圆机、自动滚笼机及专业针对性较强劳务人员进行钢筋笼加工作业以满足桩基施工需求。现有技术存在以下缺点：第一、投入机械操作难度高，需对进场劳务人员进行二次培训确保正确操作机械，且需经阶段性的熟悉才可达到正常生产工效；第二、由于投入机械存在一次性投入，闲置后存贮空间大，转场需整套机械转场，难以周转的情况，经济成本高，投资回收期长；第三、因机械设备工作时占用场地面积大，不够灵活，受场地限制；每种类型钢筋笼加强圈的模具不灵活，加工种类多每次更换结构占用大量有限施工时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋笼加工结构，其设计新颖合理，利用钢筋笼加工胎具等间距卡装钢筋笼一圈所需的钢筋笼主筋，利用卷扬机和定滑轮配合拉动加强箍圈转动，完成加强箍圈和一圈钢筋笼主筋接触配合，通过焊接快速完成钢筋笼加工，具有占用空间小、技术难度低、易周转、经济效果强、工效高、标准化施工等优点，以满足在狭小作业场地内与其它机械配合使用，提高工效，缩短钢筋笼加工工期，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋笼加工结构，其特征在于：包括多个沿钢筋笼主筋长度方向相平行设置的支撑梁和多个用于加工钢筋笼的成形机构，所述成形机构包括垂直搭设在多个支撑梁上的钢筋笼加工胎具，钢筋笼加工胎具沿长度方向等间距设置有多个用于卡装钢筋笼主筋的主筋卡槽，钢筋笼加工胎具的顶部竖向设置有加强箍圈，多个支撑梁位于钢筋笼加工胎具下部位置处设置有等高的通孔，钢筋笼加工胎具的一端设置有卷扬机，钢筋笼加工胎具的另一端设置有定滑轮，卷扬机的钢丝绳依次穿过钢筋笼加工胎具下部的多个通孔且绕过定滑轮与加强箍圈连接。

上述的一种钢筋笼加工结构，其特征在于：所述加强箍圈的投影落在钢筋笼加工胎具的顶面。

上述的一种钢筋笼加工结构，其特征在于：多个所述钢筋笼主筋包括呈间隔布设的第一钢筋笼主筋和第二钢筋笼主筋，第二钢筋笼主筋的长度大于第一钢筋笼主筋的长度，第一钢筋笼主筋和第二钢筋笼主筋同侧的一端对齐。

上述的一种钢筋笼加工结构，其特征在于：所述支撑梁为H型钢，所述通孔开设在H型钢的腹板上，所述H型钢的腹板垂直于地面。

上述的一种钢筋笼加工结构，其特征在于：所述第一钢筋笼主筋和第二钢筋笼主筋与加强箍圈接触位置处均焊接连接。

上述的一种钢筋笼加工结构，其特征在于：所述钢丝绳缠绕绑扎在加强箍圈与第一个钢筋笼主筋连接位置处，加强箍圈的起始位置位于钢筋笼加工胎具靠近卷扬机的一端。

本实用新型的有益效果是，利用钢筋笼加工胎具等间距卡装钢筋笼一圈所需的钢筋笼主筋，利用卷扬机和定滑轮配合拉动加强箍圈转动，完成加强箍圈和一圈钢筋笼主筋接触配合，通过焊接快速完成钢筋笼加工，具有占用空间小、技术难度低、易周转、经济效果强、工效高、标准化施工等优点，以满足在狭小作业场地内与其它机械配合使用，提高工效，缩短钢筋笼加工工期，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的起始状态的俯视图。

图2为本实用新型钢筋笼成形过程实施状态的俯视图。

图3为图2的左视图。

附图标记说明:

1—支撑梁； 2—钢筋笼加工胎具； 3—主筋卡槽；

4—钢筋笼主筋； 4-1—第一钢筋笼主筋； 4-2—第二钢筋笼主筋；

5—卷扬机； 6—定滑轮； 7—钢丝绳；

8—加强箍圈。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括多个沿钢筋笼主筋4长度方向相平行设置的支撑梁1和多个用于加工钢筋笼的成形机构，所述成形机构包括垂直搭设在多个支撑梁1上的钢筋笼加工胎具2，钢筋笼加工胎具2沿长度方向等间距设置有多个用于卡装钢筋笼主筋4的主筋卡槽3，钢筋笼加工胎具2的顶部竖向设置有加强箍圈8，多个支撑梁1位于钢筋笼加工胎具2下部位置处设置有等高的通孔，钢筋笼加工胎具2的一端设置有卷扬机5，钢筋笼加工胎具2的另一端设置有定滑轮6，卷扬机5的钢丝绳7依次穿过钢筋笼加工胎具2下部的多个通孔且绕过定滑轮6与加强箍圈8连接。

本实施例中，所述加强箍圈8的投影落在钢筋笼加工胎具2的顶面。

本实施例中，多个所述钢筋笼主筋4包括呈间隔布设的第一钢筋笼主筋4-1和第二钢筋笼主筋4-2，第二钢筋笼主筋4-2的长度大于第一钢筋笼主筋4-1的长度，第一钢筋笼主筋4-1和第二钢筋笼主筋4-2同侧的一端对齐。

本实施例中，所述支撑梁1为H型钢，所述通孔开设在H型钢的腹板上，所述H型钢的腹板垂直于地面。

本实施例中，所述第一钢筋笼主筋4-1和第二钢筋笼主筋4-2与加强箍圈8接触位置处均焊接连接。

本实施例中，所述钢丝绳7缠绕绑扎在加强箍圈8与第一个钢筋笼主筋4连接位置处，加强箍圈8的起始位置位于钢筋笼加工胎具2靠近卷扬机5的一端。

本实用新型使用时，按照以下步骤：

步骤一、清理场地，在场地内搭设钢筋笼加工结构；

步骤二、安装钢筋笼主筋：利用多个钢筋笼加工胎具2等间距卡装钢筋笼一圈所需的钢筋笼主筋4；

步骤三、排布加强箍圈：在每个钢筋笼加工胎具2的顶部竖向设置一个加强箍圈8，所述加强箍圈8的投影落在钢筋笼加工胎具2的顶面，且加强箍圈8的起始位置位于钢筋笼加工胎具2靠近卷扬机5的一端；

步骤四、加强箍圈与第一个钢筋笼主筋焊接连接：第一个钢筋笼主筋4与多个加强箍圈8接触位置处均焊接连接；

步骤五、钢丝绳与加强箍圈连接：卷扬机5的钢丝绳7绕过定滑轮6的一端与加强箍圈8连接，钢丝绳7缠绕绑扎在加强箍圈8与第一个钢筋笼主筋4连接位置处；

步骤六、加强箍圈与下一个钢筋笼主筋焊接连接：卷扬机5的钢丝绳7进行一次回拉，加强箍圈8转动至与下一个钢筋笼主筋4接触，将下一个钢筋笼主筋4与多个加强箍圈8接触位置处均焊接连接；

步骤七、钢筋笼成形：多次重复步骤六，直至所有的钢筋笼主筋4与多个加强箍圈8接触位置处均焊接完毕，拆除卷扬机5的钢丝绳7与加强箍圈8的连接，形成钢筋笼。

本实用新型占用空间小，技术巧妙，经济效果强，宜拆装转场，无需作业人员具有操作特定机械能力，且本产品原材料就此取材，灵活方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋笼加工结构，其特征在于：包括多个沿钢筋笼主筋(4)长度方向相平行设置的支撑梁(1)和多个用于加工钢筋笼的成形机构，所述成形机构包括垂直搭设在多个支撑梁(1)上的钢筋笼加工胎具(2)，钢筋笼加工胎具(2)沿长度方向等间距设置有多个用于卡装钢筋笼主筋(4)的主筋卡槽(3)，钢筋笼加工胎具(2)的顶部竖向设置有加强箍圈(8)，多个支撑梁(1)位于钢筋笼加工胎具(2)下部位置处设置有等高的通孔，钢筋笼加工胎具(2)的一端设置有卷扬机(5)，钢筋笼加工胎具(2)的另一端设置有定滑轮(6)，卷扬机(5)的钢丝绳(7)依次穿过钢筋笼加工胎具(2)下部的多个通孔且绕过定滑轮(6)与加强箍圈(8)连接。

2.按照权利要求1所述的一种钢筋笼加工结构，其特征在于：所述加强箍圈(8)的投影落在钢筋笼加工胎具(2)的顶面。

3.按照权利要求1所述的一种钢筋笼加工结构，其特征在于：多个所述钢筋笼主筋(4)包括呈间隔布设的第一钢筋笼主筋(4-1)和第二钢筋笼主筋(4-2)，第二钢筋笼主筋(4-2)的长度大于第一钢筋笼主筋(4-1)的长度，第一钢筋笼主筋(4-1)和第二钢筋笼主筋(4-2)同侧的一端对齐。

4.按照权利要求1所述的一种钢筋笼加工结构，其特征在于：所述支撑梁(1)为H型钢，所述通孔开设在H型钢的腹板上，所述H型钢的腹板垂直于地面。

5.按照权利要求3所述的一种钢筋笼加工结构，其特征在于：所述第一钢筋笼主筋(4-1)和第二钢筋笼主筋(4-2)与加强箍圈(8)接触位置处均焊接连接。

6.按照权利要求1所述的一种钢筋笼加工结构，其特征在于：所述钢丝绳(7)缠绕绑扎在加强箍圈(8)与第一个钢筋笼主筋(4)连接位置处，加强箍圈(8)的起始位置位于钢筋笼加工胎具(2)靠近卷扬机(5)的一端。

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