CN216989143U - 一种废旧纸筒的破碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于破碎机技术领域,且公开了一种废旧纸筒的破碎回收装置,包括破碎机,所述破碎机的右侧设置有固定架,所述固定架的内部固定安装有支撑板,所述支撑板的左侧固定连接有传输架,所述传输架的内部活动安装有传输带,所述固定架的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部贯穿固定架且螺纹套接有挤压板,所述挤压板的左侧活动连接有推料板。本实用新型通过固定架、螺纹杆、挤压板和推料板,通过推料板可以确保定量纸筒原料被推送至挤压板的底部,进而在驱动电机和螺纹杆的传动下通过固定架和限位杆对挤压板的限制,可以确保挤压板上下移动,进而达到挤压纸筒的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎机技术领域,具体是一种废旧纸筒的破碎回收装置。
背景技术
纸筒是可放各种形式的筒状纸的纸筒,由背板、挡杆、罩筒组成,活动背板与固定背板之间有滑动槽,两者不相接的一侧固定有弹簧,活动背板的外侧有挡杆,罩筒安装于固定背板上,与活动背板相接的一侧为敞开的,罩筒上有出纸口,具有使用方便,结构简单,安装成本低,不易损坏等优点。
目前,纸筒在我们的生活中很常见,无论工业,农业等各行各业都有纸筒的使用,因此纸筒的消耗量是很大的,纸筒大量的使用会产生大量的废旧纸筒,面对原材料紧缺的压力,纸筒也能回收进行再利用,由于纸筒的大小不一,不方便运输,大部分回收商都会将纸筒破碎后进行打包回收,而由于纸筒破碎石容易滑动,进而导致难以对其进行快速破碎,因此需要对其进行改进。
同时,由于压纸筒设备的运动行程有限,而现有的压纸筒设备大多通人工辅助上料,否则难以确保上料的量适合于压纸筒设备的工作情况,这样虽然能够达到自动上料的功能,但其会极大的增加工作人员的工作强度,降低工作效率,因此也需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,本实用新型提供了一种废旧纸筒的破碎回收装置,具有自动压紧以及的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废旧纸筒的破碎回收装置,包括破碎机,所述破碎机的右侧设置有固定架,所述固定架的内部固定安装有支撑板,所述支撑板的左侧固定连接有传输架,所述传输架的内部活动安装有传输带,所述固定架的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部贯穿固定架且螺纹套接有挤压板,所述挤压板的左侧活动连接有推料板,所述挤压板的顶部固定连接有位于螺纹杆前后两侧的限位杆,通过设置的固定架和挤压板可以确保挤压板在驱动电机和螺纹杆的驱动下能够将纸筒进行挤压,从而使其便于后期的破碎处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位杆的数量为两个,两个所述限位杆的顶部均贯穿固定架,两个所述限位杆的外表面均与固定架的内壁活动套接,所述推料板的底部与支撑板的顶部活动连接,所述支撑板顶部的前后两侧均固定安装有挡料板,所述挡料板的数量为两个,两个所述挡料板的相向面分别与推料板的前后两侧活动连接,由于挡料板的设置,可以在推料板的配合下使得待上料的纸筒能够以固定量落至推料板和挡料板之间以及挤压板的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板的左侧开设有滑槽,所述滑槽的内部活动套接有滑块和连接板,所述滑块的左侧与连接板的右侧通过弹簧固定连接,所述滑块的顶部贯穿滑槽并延伸至支撑板的上方且与推料板底部的右侧固定连接,通过设置的滑块和连接板,在二者的配合下即可以确保传动板和活动杆能够推动推料板左右移动,同时在二者和弹簧的配合下也可以避免损坏设备。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板的底部固定安装有位于滑槽右侧的固定套,所述固定套的内部活动套接有活动杆,所述活动杆的右侧固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的外表面与固定套的内壁活动套接,所述复位弹簧的右侧与固定套内腔的右侧固定连接,所述活动杆的左端贯穿固定套且与连接板的右侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板的底部固定安装有安装架,所述安装架的内部活动连接有传动轴,所述传动轴的数量为两个,两个所述传动轴的外表面传动连接有位于连接板底部的传动带,所述传动带的顶部固定安装有传动板,所述传动板的右侧与连接板的左侧活动连接,由于传动板的设置,可以在传动带的传动下通过连接板和滑块推动推料板向右移动,进而可以将完成挤压的纸筒推向传输带的顶部,同时在固定套、活动杆和复位弹簧的配合下可以确保推料板能够复位,进而确保落至挤压板下方的纸筒量固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装架的正面固定安装有动力电机,所述动力电机输出轴的另一端固定套接有驱动轴,所述驱动轴的外表面固定套接有主动齿轮,所述主动齿轮的底部啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮的右侧固定连接有传动杆,所述传动杆的右端贯穿安装架且与传动轴固定连接,所述主动齿轮的外表面四分之三弧面设置有齿牙,该四二分之三齿牙均与从动齿轮的外表面啮合,所述主动齿轮的外表面四分之一弧面为光滑面,所述光滑面与从动齿轮的外表面活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过固定架、螺纹杆、挤压板和推料板,通过推料板可以确保定量纸筒原料被推送至挤压板的底部,进而在驱动电机和螺纹杆的传动下通过固定架和限位杆对挤压板的限制,可以确保挤压板上下移动,进而达到挤压纸筒的效果。
2、本实用新型通过推料板、挡料板、复位弹簧和主动齿轮,在主动齿轮和从动齿轮的配合下可以确保传动杆能够连续间歇性传动传动轴,进而使得传动带能够连续间歇性带动传动板推动连接板向右移动,而复位弹簧的弹力恢复性可以通过活动杆推动连接板向左移动,即可通过滑块达到带动推料板左右移动的效果,从而使得上方的纸筒原料能够间歇性落至固定架和支撑板之间以及挤压板的底部。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型破碎机顶部剖视的结构示意图;
图3为本实用新型固定架处的侧面剖视结构示意图;
图4为本实用新型传动带处的正面剖视结构示意图;
图5为本实用新型主动齿轮处的局部结构示意图;
图6为本实用新型活动杆处正面剖视的局部结构示意图;
图7为本实用新型主动齿轮的连接结构示意图。
图中:1、破碎机;2、固定架;3、支撑板;4、传输架;5、传输带;6、驱动电机;7、螺纹杆;8、挤压板;9、推料板;10、限位杆;11、挡料板; 12、滑槽;13、滑块;14、连接板;15、固定套;16、活动杆;17、复位弹簧;18、安装架;19、传动轴;20、传动带;21、传动板;22、动力电机;23、驱动轴;24、主动齿轮;25、从动齿轮;26、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示,本实用新型提供一种废旧纸筒的破碎回收装置,包括破碎机1,破碎机1的右侧设置有固定架2,固定架2的内部固定安装有支撑板3,支撑板3的左侧固定连接有传输架4,传输架4的内部活动安装有传输带5,固定架2的顶部固定安装有驱动电机6,驱动电机6输出轴的另一端固定套接有螺纹杆7,螺纹杆7的底部贯穿固定架2且螺纹套接有挤压板8,挤压板8的左侧活动连接有推料板9,挤压板8的顶部固定连接有位于螺纹杆 7前后两侧的限位杆10,通过设置的固定架2和挤压板8可以确保挤压板8 在驱动电机6和螺纹杆7的驱动下能够将纸筒进行挤压,从而使其便于后期的破碎处理。
其中,限位杆10的数量为两个,两个限位杆10的顶部均贯穿固定架2,两个限位杆10的外表面均与固定架2的内壁活动套接,推料板9的底部与支撑板3的顶部活动连接,支撑板3顶部的前后两侧均固定安装有挡料板11,挡料板11的数量为两个,两个挡料板11的相向面分别与推料板9的前后两侧活动连接,由于挡料板11的设置,可以在推料板9的配合下使得待上料的纸筒能够以固定量落至推料板9和挡料板11之间以及挤压板8的底部。
其中,支撑板3的左侧开设有滑槽12,滑槽12的内部活动套接有滑块 13和连接板14,滑块13的左侧与连接板14的右侧通过弹簧固定连接,滑块 13的顶部贯穿滑槽12并延伸至支撑板3的上方且与推料板9底部的右侧固定连接,通过设置的滑块13和连接板14,在二者的配合下即可以确保传动板 21和活动杆16能够推动推料板9左右移动,同时在二者和弹簧的配合下也可以避免损坏设备。
其中,支撑板3的底部固定安装有位于滑槽12右侧的固定套15,固定套 15的内部活动套接有活动杆16,活动杆16的右侧固定连接有复位弹簧17,复位弹簧17的外表面与固定套15的内壁活动套接,复位弹簧17的右侧与固定套15内腔的右侧固定连接,活动杆16的左端贯穿固定套15且与连接板14 的右侧固定连接。
其中,支撑板3的底部固定安装有安装架18,安装架18的内部活动连接有传动轴19,传动轴19的数量为两个,两个传动轴19的外表面传动连接有位于连接板14底部的传动带20,传动带20的顶部固定安装有传动板21,传动板21的右侧与连接板14的左侧活动连接,由于传动板21的设置,可以在传动带20的传动下通过连接板14和滑块13推动推料板9向右移动,进而可以将完成挤压的纸筒推向传输带5的顶部,同时在固定套15、活动杆16和复位弹簧17的配合下可以确保推料板9能够复位,进而确保落至挤压板8下方的纸筒量固定。
其中,安装架18的正面固定安装有动力电机22,动力电机22输出轴的另一端固定套接有驱动轴23,驱动轴23的外表面固定套接有主动齿轮24,主动齿轮24的底部啮合连接有从动齿轮25,从动齿轮25的右侧固定连接有传动杆26,传动杆26的右端贯穿安装架18且与传动轴19固定连接,主动齿轮24的外表面四分之三弧面设置有齿牙,该四二分之三齿牙均与从动齿轮25 的外表面啮合,主动齿轮24的外表面四分之一弧面为光滑面,光滑面与从动齿轮25的外表面活动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:
首先将待挤压的纸筒原料由固定架2左侧放置在支撑板3的顶部,此时开启设备可以使得动力电机22运行,而动力电机22的运动可以通过驱动轴 23和主动齿轮24连续间歇性传动从动齿轮25,进而使得从动齿轮25通过传动带20连续间歇性传动传动板21,从而可以使得传动板21通过连接板14和滑块13连续间歇性推动推料板9向右移动,进而可以将固定上料推动至挤压板8的底部,当主动齿轮24与从动齿轮25分离后可以在复位弹簧17的弹力回复作用下通过活动杆16推动连接板14向左移动,而连接板14的移动可以通过滑块13带动推料板9向左移动并复位,此时由于驱动电机6的运行可以在固定架2和限位杆10对挤压板8的限制下使得驱动电机6和螺纹杆7传动挤压板8上下移动,从而完成纸筒的挤压,最终完成挤压且被推送至传输架4 上方的纸筒可以在传输带5的传输下移动至破碎机1的内部进行破碎。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废旧纸筒的破碎回收装置,包括破碎机(1),其特征在于:所述破碎机(1)的右侧设置有固定架(2),所述固定架(2)的内部固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的左侧固定连接有传输架(4),所述传输架(4)的内部活动安装有传输带(5),所述固定架(2)的顶部固定安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)输出轴的另一端固定套接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的底部贯穿固定架(2)且螺纹套接有挤压板(8),所述挤压板(8)的左侧活动连接有推料板(9),所述挤压板(8)的顶部固定连接有位于螺纹杆(7)前后两侧的限位杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧纸筒的破碎回收装置,其特征在于:所述限位杆(10)的数量为两个,两个所述限位杆(10)的顶部均贯穿固定架(2),两个所述限位杆(10)的外表面均与固定架(2)的内壁活动套接,所述推料板(9)的底部与支撑板(3)的顶部活动连接,所述支撑板(3)顶部的前后两侧均固定安装有挡料板(11),所述挡料板(11)的数量为两个,两个所述挡料板(11)的相向面分别与推料板(9)的前后两侧活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧纸筒的破碎回收装置,其特征在于:所述支撑板(3)的左侧开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的内部活动套接有滑块(13)和连接板(14),所述滑块(13)的左侧与连接板(14)的右侧通过弹簧固定连接,所述滑块(13)的顶部贯穿滑槽(12)并延伸至支撑板(3)的上方且与推料板(9)底部的右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种废旧纸筒的破碎回收装置,其特征在于:所述支撑板(3)的底部固定安装有位于滑槽(12)右侧的固定套(15),所述固定套(15)的内部活动套接有活动杆(16),所述活动杆(16)的右侧固定连接有复位弹簧(17),所述复位弹簧(17)的外表面与固定套(15)的内壁活动套接,所述复位弹簧(17)的右侧与固定套(15)内腔的右侧固定连接,所述活动杆(16)的左端贯穿固定套(15)且与连接板(14)的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种废旧纸筒的破碎回收装置,其特征在于:所述支撑板(3)的底部固定安装有安装架(18),所述安装架(18)的内部活动连接有传动轴(19),所述传动轴(19)的数量为两个,两个所述传动轴(19)的外表面传动连接有位于连接板(14)底部的传动带(20),所述传动带(20)的顶部固定安装有传动板(21),所述传动板(21)的右侧与连接板(14)的左侧活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种废旧纸筒的破碎回收装置,其特征在于:所述安装架(18)的正面固定安装有动力电机(22),所述动力电机(22)输出轴的另一端固定套接有驱动轴(23),所述驱动轴(23)的外表面固定套接有主动齿轮(24),所述主动齿轮(24)的底部啮合连接有从动齿轮(25),所述从动齿轮(25)的右侧固定连接有传动杆(26),所述传动杆(26)的右端贯穿安装架(18)且与传动轴(19)固定连接。
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