CN216988901U - 紫菜全自动三步除杂加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了紫菜全自动三步除杂加工装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有缓冲组件，所述箱体的一侧固定安装有控制面板，所述箱体的内部活动连接有清洗组件，所箱体的顶部贯穿连接有进料管，所述箱体的另一侧固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定连接有烘干组件。本实用新型通过在箱体的内部活动连接有清洗组件，通过设置有进料管，可以将待除杂的紫菜导入清洗箱内，接着通过控制面板内的控制器控制进水阀打开，通过进水管往箱体内注水，水体通过第一透水孔和第二透水孔进入清洗箱内，当注水到一定程度时，通过水位传感器传递信号给控制器，此时控制器控制进水阀关闭，且控制电机开始工作。

Description

紫菜全自动三步除杂加工装置

技术领域

本实用新型涉及紫菜加工技术领域，具体为紫菜全自动三步除杂加工装置。

背景技术

紫菜，是在海中互生藻类的统称，红藻纲，红毛菜科，藻体呈膜状，称为叶状体，紫色或褐绿色，状随种类而异，紫菜属海产红藻，叶状体由包埋于薄层胶质中的一层细胞组成，深褐、红色或紫色，紫菜固着器盘状，假根丝状，生长于浅海潮间带的岩石上，种类多，主要有条斑紫菜、坛紫菜、甘紫菜等，中国沿海地区已进行人工栽培，21世纪初中国紫菜产量跃居世界第一位，富含蛋白质和碘、磷、钙等，供食用和药用，同时紫菜还可以入药，制成中药，具有化痰软坚、清热利水、补肾养心的功效，紫菜一般被生产成紫菜饼或者经过深加工成相应的产品，不管是晒干做成紫菜饼或是进行深加工，均需要对采收回来的紫菜进行除杂清洗，而在使用过程中，现有的紫菜除杂加工装置存在很多问题或缺陷：

传统的紫菜除杂加工装置在实际使用中，多采用人工将紫菜放入清洗内进行清洗，清洗劳动强度大且清洗效率较低，同时清洗完成后需要进行干燥加工，大多采用自然晒干的方式进行干燥，干燥时间较长，干燥效率较低，且这个过程紫菜容易腐烂和变质，不能很好的满足人们的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供紫菜全自动三步除杂加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：紫菜全自动三步除杂加工装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有缓冲组件，所述箱体的一侧固定安装有控制面板，所述箱体的内部活动连接有清洗组件，所箱体的顶部贯穿连接有进料管，所述箱体的另一侧固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定连接有烘干组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗组件包括电机，所述电机的输出端套接连接有第二齿盘，所述第二齿盘的一侧啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面等距连接有安装块，所述安装块的两侧均固定连接有搅拌杆，两组所述搅拌杆相互远离的一侧均固定连接有刮板。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的底部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的两侧均贯穿设置有第一透水孔，所述清洗箱的底部贯穿设置有第二透水孔，所述清洗箱的一侧固定连接有进水管，所述进水管的内部固定安装有进水阀，所述清洗箱的底部固定连接有排水管，所述排水管的内部固定安装有排水阀，所述清洗箱的另一侧固定安装有水位传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干组件包括第一皮带盘，所述第一皮带盘的另一侧活动连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间传动连接有皮带本体，所述第二皮带盘的内部固定连接有转杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述转杆的底部固定连接有风扇，所述第二皮带盘的底部固定设置有吹风槽，所述吹风槽的顶部固定连接有防尘网，所述吹风槽的底部贯穿设置有通孔，所述吹风槽的底部固定连接有进气管，所述进气管的内部固定安装有进气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括缓冲腔，所述缓冲腔的内部活动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有橡胶板，所述缓冲板的上表面固定设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的表面套接连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该紫菜全自动三步除杂加工装置，具有以下优点：

（1）通过在箱体的内部活动连接有清洗组件，通过设置有进料管，可以将待除杂的紫菜导入清洗箱内，接着通过控制面板内的控制器控制进水阀打开，通过进水管往箱体内注水，水体通过第一透水孔和第二透水孔进入清洗箱内，当注水到一定程度时，通过水位传感器传递信号给控制器，此时控制器控制进水阀关闭，且控制电机开始工作，能够利用电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动转轴旋转，转轴旋转通过安装块带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动刮板旋转，从而对清洗箱的紫菜进行搅拌清洗，当清洗完成后，通过控制面板内的控制器控制排水阀打开，使得污水通过排水管排出，从而达到对紫菜进行自动除杂清洗的目的，解决了传统的多采用人工将紫菜放入清洗内进行清洗，清洗劳动强度大且清洗效率较低的问题；

（2）通过在热风机的输出端固定连接有烘干组件，当清洗完成且排水管已经将污水排净时，通过控制面板内的控制器控制进气阀打开，并控制热风机开始工作产生热气，通过进气管将热气导入箱体内，对清洗完成后的紫菜进行烘干，接着利用电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动转轴旋转，转轴旋转通过安装块带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转对清洗箱内的紫菜进行搅拌，进一步提高烘干的效率，同时转轴旋转带动第一皮带盘旋转，第一皮带盘旋转通过皮带本体带动第二皮带盘旋转，第二皮带盘旋转通过转杆带动风扇旋转，能够利用风扇工作时旋转的风力，可以将烘干过程中产生的水气排出箱外，进一步提高烘干的效果，解决了传统的清洗完成后需要进行干燥加工，大多采用自然晒干的方式进行干燥，干燥时间较长，干燥效率较低，且这个过程紫菜容易腐烂和变质，不能很好的满足人们加工需求的问题；

（3）通过在箱体底部的两侧均固定连接有缓冲组件，在除杂的过程中箱体会产生振动，此时橡胶板受力带动连接板移动，连接板移动通过缓冲板使得弹簧产生形变，通过利用弹簧的回复性，达到减缓除杂过程中箱体所受到振动的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的C处放大图。

图中：1、烘干组件；101、第一皮带盘；102、进气管；103、进气阀；104、皮带本体；105、防尘网；106、吹风槽；107、第二皮带盘；108、转杆；109、风扇；110、通孔；2、进料管；3、箱体；4、清洗组件；401、进水管；402、进水阀；403、第一透水孔；404、清洗箱；405、刮板；406、搅拌杆；407、安装块；408、第二透水孔；409、排水管；410、排水阀；411、水位传感器；412、第一齿盘；413、转轴；414、第二齿盘；415、电机；5、控制面板；6、热风机；7、缓冲组件；701、缓冲腔；702、缓冲板；703、连接板；704、弹簧；705、限位杆；706、限位槽；707、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：紫菜全自动三步除杂加工装置，包括箱体3，箱体3底部的两侧均固定连接有缓冲组件7，缓冲组件7包括缓冲腔701，缓冲腔701的内部活动连接有缓冲板702，缓冲板702的底部固定连接有连接板703，连接板703的底部固定连接有橡胶板707，缓冲板702的上表面固定设置有限位槽706，限位槽706的内部活动连接有限位杆705，限位杆705的表面套接连接有弹簧704，箱体3的一侧固定安装有控制面板5；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过在箱体3底部的两侧均固定连接有缓冲组件7，在除杂的过程中箱体3会产生振动，此时橡胶板707受力带动连接板703移动，连接板703移动通过缓冲板702使得弹簧704产生形变，通过利用弹簧704的回复性，达到减缓除杂过程中箱体3所受到振动的目的；

箱体3的内部活动连接有清洗组件4，清洗组件4包括电机415，电机415的输出端套接连接有第二齿盘414，第二齿盘414的一侧啮合连接有第一齿盘412，第一齿盘412的内部固定连接有转轴413，转轴413的表面等距连接有安装块407，安装块407的两侧均固定连接有搅拌杆406，两组搅拌杆406相互远离的一侧均固定连接有刮板405，电机415的底部固定连接有清洗箱404，清洗箱404的两侧均贯穿设置有第一透水孔403，清洗箱404的底部贯穿设置有第二透水孔408，清洗箱404的一侧固定连接有进水管401，进水管401的内部固定安装有进水阀402，清洗箱404的底部固定连接有排水管409，排水管409的内部固定安装有排水阀410，清洗箱404的另一侧固定安装有水位传感器411，所箱体3的顶部贯穿连接有进料管2，箱体3的另一侧固定安装有热风机6；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在热风机6的输出端固定连接有烘干组件1，当清洗完成且排水管409已经将污水排净时，通过控制面板5内的控制器控制进气阀103打开，并控制热风机6开始工作产生热气，通过进气管102将热气导入箱体3内，对清洗完成后的紫菜进行烘干，接着利用电机415的输出端带动第二齿盘414旋转，第二齿盘414旋转通过第一齿盘412带动转轴413旋转，转轴413旋转通过安装块407带动搅拌杆406旋转，搅拌杆406旋转对清洗箱404内的紫菜进行搅拌，进一步提高烘干的效率，同时转轴413旋转带动第一皮带盘101旋转，第一皮带盘101旋转通过皮带本体104带动第二皮带盘107旋转，第二皮带盘107旋转通过转杆108带动风扇109旋转，能够利用风扇109工作时旋转的风力，可以将烘干过程中产生的水气排出箱外，进一步提高烘干的效果，解决了传统的清洗完成后需要进行干燥加工，大多采用自然晒干的方式进行干燥，干燥时间较长，干燥效率较低，且这个过程紫菜容易腐烂和变质，不能很好的满足人们加工需求的问题，当清洗烘干都完成后，通过打开箱体3表面的门体，接着打开清洗箱404表面的门体，便于工作人员将清洗烘干完成后的紫菜取出，为下一批待除杂的紫菜腾位置；

热风机6的输出端固定连接有烘干组件1，烘干组件1包括第一皮带盘101，第一皮带盘101的另一侧活动连接有第二皮带盘107，第一皮带盘101与第二皮带盘107之间传动连接有皮带本体104，第二皮带盘107的内部固定连接有转杆108，转杆108的底部固定连接有风扇109，第二皮带盘107的底部固定设置有吹风槽106，吹风槽106的顶部固定连接有防尘网105，吹风槽106的底部贯穿设置有通孔110，吹风槽106的底部固定连接有进气管102，进气管102的内部固定安装有进气阀103；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在箱体3的内部活动连接有清洗组件4，通过设置有进料管2，可以将待除杂的紫菜导入清洗箱404内，接着通过控制面板5内的控制器控制进水阀402打开，通过进水管401往箱体3内注水，水体通过第一透水孔403和第二透水孔408进入清洗箱404内，当注水到一定程度时，通过水位传感器411传递信号给控制器，此时控制器控制进水阀402关闭，且控制电机415开始工作，能够利用电机415的输出端带动第二齿盘414旋转，第二齿盘414旋转通过第一齿盘412带动转轴413旋转，转轴413旋转通过安装块407带动搅拌杆406旋转，搅拌杆406旋转带动刮板405旋转，从而对清洗箱404的紫菜进行搅拌清洗，当清洗完成后，通过控制面板5内的控制器控制排水阀410打开，使得污水通过排水管409排出，从而达到对紫菜进行自动除杂清洗的目的，解决了传统的多采用人工将紫菜放入清洗内进行清洗，清洗劳动强度大且清洗效率较低的问题。

工作原理：使用时，首先，通过在箱体3的内部活动连接有清洗组件4，通过设置有进料管2，可以将待除杂的紫菜导入清洗箱404内，接着通过控制面板5内的控制器控制进水阀402打开，通过进水管401往箱体3内注水，水体通过第一透水孔403和第二透水孔408进入清洗箱404内，当注水到一定程度时，通过水位传感器411传递信号给控制器，此时控制器控制进水阀402关闭，且控制电机415开始工作，能够利用电机415的输出端带动第二齿盘414旋转，第二齿盘414旋转通过第一齿盘412带动转轴413旋转，转轴413旋转通过安装块407带动搅拌杆406旋转，搅拌杆406旋转带动刮板405旋转，从而对清洗箱404的紫菜进行搅拌清洗，当清洗完成后，通过控制面板5内的控制器控制排水阀410打开，使得污水通过排水管409排出，从而达到对紫菜进行自动除杂清洗的目的；

其次，通过在热风机6的输出端固定连接有烘干组件1，当清洗完成且排水管409已经将污水排净时，通过控制面板5内的控制器控制进气阀103打开，并控制热风机6开始工作产生热气，通过进气管102将热气导入箱体3内，对清洗完成后的紫菜进行烘干，接着利用电机415的输出端带动第二齿盘414旋转，第二齿盘414旋转通过第一齿盘412带动转轴413旋转，转轴413旋转通过安装块407带动搅拌杆406旋转，搅拌杆406旋转对清洗箱404内的紫菜进行搅拌，进一步提高烘干的效率，同时转轴413旋转带动第一皮带盘101旋转，第一皮带盘101旋转通过皮带本体104带动第二皮带盘107旋转，第二皮带盘107旋转通过转杆108带动风扇109旋转，能够利用风扇109工作时旋转的风力，可以将烘干过程中产生的水气排出箱外，进一步提高烘干的效果；

最后，通过在箱体3底部的两侧均固定连接有缓冲组件7，在除杂的过程中箱体3会产生振动，此时橡胶板707受力带动连接板703移动，连接板703移动通过缓冲板702使得弹簧704产生形变，通过利用弹簧704的回复性，达到减缓除杂过程中箱体3所受到振动的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.紫菜全自动三步除杂加工装置，包括箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）底部的两侧均固定连接有缓冲组件（7），所述箱体（3）的一侧固定安装有控制面板（5），所述箱体（3）的内部活动连接有清洗组件（4），所箱体（3）的顶部贯穿连接有进料管（2），所述箱体（3）的另一侧固定安装有热风机（6），所述热风机（6）的输出端固定连接有烘干组件（1）。

2.根据权利要求1所述的紫菜全自动三步除杂加工装置，其特征在于：所述清洗组件（4）包括电机（415），所述电机（415）的输出端套接连接有第二齿盘（414），所述第二齿盘（414）的一侧啮合连接有第一齿盘（412），所述第一齿盘（412）的内部固定连接有转轴（413），所述转轴（413）的表面等距连接有安装块（407），所述安装块（407）的两侧均固定连接有搅拌杆（406），两组所述搅拌杆（406）相互远离的一侧均固定连接有刮板（405）。

3.根据权利要求2所述的紫菜全自动三步除杂加工装置，其特征在于：所述电机（415）的底部固定连接有清洗箱（404），所述清洗箱（404）的两侧均贯穿设置有第一透水孔（403），所述清洗箱（404）的底部贯穿设置有第二透水孔（408），所述清洗箱（404）的一侧固定连接有进水管（401），所述进水管（401）的内部固定安装有进水阀（402），所述清洗箱（404）的底部固定连接有排水管（409），所述排水管（409）的内部固定安装有排水阀（410），所述清洗箱（404）的另一侧固定安装有水位传感器（411）。

4.根据权利要求1所述的紫菜全自动三步除杂加工装置，其特征在于：所述烘干组件（1）包括第一皮带盘（101），所述第一皮带盘（101）的另一侧活动连接有第二皮带盘（107），所述第一皮带盘（101）与第二皮带盘（107）之间传动连接有皮带本体（104），所述第二皮带盘（107）的内部固定连接有转杆（108）。

5.根据权利要求4所述的紫菜全自动三步除杂加工装置，其特征在于：所述转杆（108）的底部固定连接有风扇（109），所述第二皮带盘（107）的底部固定设置有吹风槽（106），所述吹风槽（106）的顶部固定连接有防尘网（105），所述吹风槽（106）的底部贯穿设置有通孔（110），所述吹风槽（106）的底部固定连接有进气管（102），所述进气管（102）的内部固定安装有进气阀（103）。

6.根据权利要求1所述的紫菜全自动三步除杂加工装置，其特征在于：所述缓冲组件（7）包括缓冲腔（701），所述缓冲腔（701）的内部活动连接有缓冲板（702），所述缓冲板（702）的底部固定连接有连接板（703），所述连接板（703）的底部固定连接有橡胶板（707），所述缓冲板（702）的上表面固定设置有限位槽（706），所述限位槽（706）的内部活动连接有限位杆（705），所述限位杆（705）的表面套接连接有弹簧（704）。

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