CN220051307U - 一种彩砖生产加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩砖生产加工用抛光装置,包括抛光台板,所述抛光台板的表面安装有矩形阵列分布的立板,且立板的侧壁之间安装有平行设置的限位板,所述抛光台板的表面安装有位于限位板外侧的限位框,所述限位框以及限位板的端部均构造有半圆形,所述限位板的侧壁安装有驱动电机,所述限位板与限位框之间设置有链条,且链条之间转动安装有拨动杆,所述限位板的两端均转动连接有齿盘,所述链条啮合连接在齿盘外周之间,且其中一端的齿盘套设固定在驱动电机的输出轴外周。本实用新型可分步冲洗和烘干彩砖,保持抛光后彩砖的美观度,方便彩砖后期存放使用,利于控制彩砖的加工速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩砖抛光技术领域,特别涉及一种彩砖生产加工用抛光装置。
背景技术
彩砖是所有路面砖的统称,环保砖则是其中之一是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,用水泥做凝固剂,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。彩砖生产过程中,一般是把彩砖原料装进砖模盒里,烘干或晾后对砖面打磨抛光。
由此彩砖在抛光过程中会产生扬尘,为减少扬尘的产生常在抛光时对抛光部位喷水。由于喷水后灰尘混在水中形成水渍附着在彩砖表面,影响彩砖的美观,自然阴干的彩砖表面还容易上霉,为此,我们提出一种彩砖生产加工用抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种彩砖生产加工用抛光装置,可分步冲洗和烘干彩砖,保持抛光后彩砖的美观度,方便彩砖后期存放使用,利于控制彩砖的加工速度,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种彩砖生产加工用抛光装置,包括抛光台板,所述抛光台板的表面安装有矩形阵列分布的立板,且立板的侧壁之间安装有平行设置的限位板,所述抛光台板的表面安装有位于限位板外侧的限位框,所述限位框以及限位板的端部均构造有半圆形,所述限位板的侧壁安装有驱动电机,所述限位板与限位框之间设置有链条,且链条之间转动安装有拨动杆,所述限位板的两端均转动连接有齿盘,所述链条啮合连接在齿盘外周之间,且其中一端的齿盘套设固定在驱动电机的输出轴外周,所述抛光台板的表面构造有滴水槽,且滴水槽的内沿焊接固定有透水网,所述限位框的顶部之间安装有位于透水网上方的冲洗组件以及烘干组件,所述抛光台板的表面安装有打磨组件。
进一步地,所述冲洗组件包括矩形阵列分布的第一立杆以及固定在第一立杆顶部之间的第一横板,所述第一立杆固定在限位框的表面之间,所述第一横板的表面安装有水箱,所述水箱外壁安装有进水管延伸至水箱内部的增压泵,且增压泵的出水口连接有导管,所述导管端部连接有贴和安装在第一横板表面的硬水管,所述硬水管的底部连接有等间距分布且贯穿第一横板的冲洗头。
进一步地,所述烘干组件包括固定安装在限位框表面的第二立杆以及固定在第二立杆顶部之间的第二横板,所述第二横板的表面安装有若干个鼓风机,且第二横板的底面安装有位于鼓风机下方的加热框,所述加热框的内部插接有等间距分布的电热棒。
进一步地,所述打磨组件包括升降杆、顶板、打磨电机和打磨辊,所述升降杆呈矩形阵列分布固定安装在抛光台板的表面,所述顶板固定安装在升降杆的顶部之间,所述打磨电机安装在顶板的表面,且打磨电机的输出轴贯穿顶板表面,所述打磨辊套设固定在打磨电机输出轴的端部。
进一步地,所述抛光台板的表面安装有位于透水网下方的污水收集箱,所述污水收集箱的侧壁密封旋接有排污管。
进一步地,所述抛光台板的表面构造有矩形凹槽,且矩形凹槽内安装有位于顶板下方的输送带。
进一步地,所述冲洗组件设置在打磨组件和烘干组件之间。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、该彩砖生产加工用抛光装置,通过设置的冲洗组件和烘干组件,可首先冲洗干净打磨后的彩砖,随后再通过吹热风加速彩砖的干燥,可以保持抛光后彩砖的美观度,并且方便后期存放使用彩砖;
2、该彩砖生产加工用抛光装置,通过设置的立板、限位板、限位框、链条、驱动电机和拨动杆,使用时,通过往复带动拨动杆转动,方便向抛光台板表面远离打磨电机一端拨动清洗烘干后的彩砖,利于控制彩砖的加工速度。
附图说明
图1为本实用新型一种彩砖生产加工用抛光装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种彩砖生产加工用抛光装置的冲洗组件结构示意图。
图3为本实用新型一种彩砖生产加工用抛光装置的烘干组件结构示意图。
图中:1、抛光台板;2、立板;3、限位板;4、限位框;5、链条;6、驱动电机;7、拨动杆;8、冲洗组件;81、第一立杆;82、第一横板;83、水箱;84、增压泵;85、导管;86、硬水管;87、冲洗头;9、烘干组件;91、第二立杆;92、第二横板;93、鼓风机;94、加热框;95、电热棒;10、透水网;11、污水收集箱;12、排污管;13、升降杆;14、顶板;15、打磨电机;16、打磨辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种彩砖生产加工用抛光装置,包括抛光台板1,抛光台板1的表面安装有矩形阵列分布的立板2,且立板2的侧壁之间安装有平行设置的限位板3,抛光台板1的表面安装有位于限位板3外侧的限位框4,限位框4以及限位板3的端部均构造有半圆形,限位板3的侧壁安装有驱动电机6,限位板3与限位框4之间设置有链条5,且链条5之间转动安装有拨动杆7,限位板3的两端均转动连接有齿盘,链条5啮合连接在齿盘外周之间,且其中一端的齿盘套设固定在驱动电机6的输出轴外周,抛光台板1的表面构造有滴水槽,且滴水槽的内沿焊接固定有透水网10,限位框4的顶部之间安装有位于透水网10上方的冲洗组件8以及烘干组件9,抛光台板1的表面安装有打磨组件,打磨组件包括升降杆13、顶板14、打磨电机15和打磨辊16,升降杆13呈矩形阵列分布固定安装在抛光台板1的表面,顶板14固定安装在升降杆13的顶部之间,打磨电机15安装在顶板14的表面,且打磨电机15的输出轴贯穿顶板14表面,打磨辊16套设固定在打磨电机15输出轴的端部,抛光台板1的表面安装有位于透水网10下方的污水收集箱11,污水收集箱11的侧壁密封旋接有排污管12,抛光台板1的表面构造有矩形凹槽,且矩形凹槽内安装有位于顶板14下方的输送带,冲洗组件8设置在打磨组件和烘干组件9之间。
为将彩砖表面的水渍冲去,并将彩砖快速烘干,如图1、图2和图3所示,冲洗组件8包括矩形阵列分布的第一立杆81以及固定在第一立杆81顶部之间的第一横板82,第一立杆81固定在限位框4的表面之间,第一横板82的表面安装有水箱83,水箱83外壁安装有进水管延伸至水箱83内部的增压泵84,且增压泵84的出水口连接有导管85,导管85端部连接有贴和安装在第一横板82表面的硬水管86,硬水管86的底部连接有等间距分布且贯穿第一横板82的冲洗头87,烘干组件9包括固定安装在限位框4表面的第二立杆91以及固定在第二立杆91顶部之间的第二横板92,第二横板92的表面安装有若干个鼓风机93,且第二横板92的底面安装有位于鼓风机93下方的加热框94,加热框94的内部插接有等间距分布的电热棒95。
需要说明的是,本实用新型为一种彩砖生产加工用抛光装置,在输送带表面移动的彩砖经过由打磨电机15驱动的打磨辊16之间时,打磨辊16与彩砖表面快速接触,并将彩砖表面打磨光滑,随后在输送带作用下移动至透水网10的一端,由驱动电机6驱动的齿盘带动链条5往复转动,随链条5转动至低点的拨动杆7与彩砖侧壁接触,随后拨动杆7沿限位框4内周水平移动,带动彩砖向抛光台板1的边缘侧移动,移动至冲洗头87下方时,增压泵84抽取水箱83内的清水,并通过导管85和硬水管86输送至冲洗头87内,由冲洗头87将粘有水渍的彩砖冲洗干净,当彩砖继续移动至加热框94下方时,鼓风机93带动空气穿过电热棒95加热后吹向彩砖表面,将彩砖快速烘干,随后拨动杆7沿限位板3的端部上移与彩砖分离,将彩砖丢放在抛光台板1的边缘侧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种彩砖生产加工用抛光装置,包括抛光台板(1),其特征在于,所述抛光台板(1)的表面安装有矩形阵列分布的立板(2),且立板(2)的侧壁之间安装有平行设置的限位板(3),所述抛光台板(1)的表面安装有位于限位板(3)外侧的限位框(4),所述限位框(4)以及限位板(3)的端部均构造有半圆形,所述限位板(3)的侧壁安装有驱动电机(6),所述限位板(3)与限位框(4)之间设置有链条(5),且链条(5)之间转动安装有拨动杆(7),所述限位板(3)的两端均转动连接有齿盘,所述链条(5)啮合连接在齿盘外周之间,且其中一端的齿盘套设固定在驱动电机(6)的输出轴外周,所述抛光台板(1)的表面构造有滴水槽,且滴水槽的内沿焊接固定有透水网(10),所述限位框(4)的顶部之间安装有位于透水网(10)上方的冲洗组件(8)以及烘干组件(9),所述抛光台板(1)的表面安装有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种彩砖生产加工用抛光装置,其特征在于:所述冲洗组件(8)包括矩形阵列分布的第一立杆(81)以及固定在第一立杆(81)顶部之间的第一横板(82),所述第一立杆(81)固定在限位框(4)的表面之间,所述第一横板(82)的表面安装有水箱(83),所述水箱(83)外壁安装有进水管延伸至水箱(83)内部的增压泵(84),且增压泵(84)的出水口连接有导管(85),所述导管(85)端部连接有贴和安装在第一横板(82)表面的硬水管(86),所述硬水管(86)的底部连接有等间距分布且贯穿第一横板(82)的冲洗头(87)。
3.根据权利要求1所述的一种彩砖生产加工用抛光装置,其特征在于:所述烘干组件(9)包括固定安装在限位框(4)表面的第二立杆(91)以及固定在第二立杆(91)顶部之间的第二横板(92),所述第二横板(92)的表面安装有若干个鼓风机(93),且第二横板(92)的底面安装有位于鼓风机(93)下方的加热框(94),所述加热框(94)的内部插接有等间距分布的电热棒(95)。
4.根据权利要求1所述的一种彩砖生产加工用抛光装置,其特征在于:所述打磨组件包括升降杆(13)、顶板(14)、打磨电机(15)和打磨辊(16),所述升降杆(13)呈矩形阵列分布固定安装在抛光台板(1)的表面,所述顶板(14)固定安装在升降杆(13)的顶部之间,所述打磨电机(15)安装在顶板(14)的表面,且打磨电机(15)的输出轴贯穿顶板(14)表面,所述打磨辊(16)套设固定在打磨电机(15)输出轴的端部。
5.根据权利要求1所述的一种彩砖生产加工用抛光装置,其特征在于:所述抛光台板(1)的表面安装有位于透水网(10)下方的污水收集箱(11),所述污水收集箱(11)的侧壁密封旋接有排污管(12)。
6.根据权利要求1所述的一种彩砖生产加工用抛光装置,其特征在于:所述抛光台板(1)的表面构造有矩形凹槽,且矩形凹槽内安装有位于顶板(14)下方的输送带。
7.根据权利要求1所述的一种彩砖生产加工用抛光装置,其特征在于:所述冲洗组件(8)设置在打磨组件和烘干组件(9)之间。
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