CN216192938U - 一种羽绒深加工使用的分绒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于羽绒加工设备技术领域，且公开了一种羽绒深加工使用的分绒设备，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有竖板，所述箱体的内部固定安装有位于竖板右端的过滤板，所述箱体的内部活动安装有位于过滤板上方的运动杆，所述运动杆的底端固定安装有毛刷。本实用新型通过设置运动杆、活动杆、齿牙、第一驱动电机、和齿轮，由于第一驱动电机的运行，将会使得竖轴和齿轮发生转动，因为齿轮外表面与齿牙之间相互啮合，从而通过齿牙带动运动杆和活动杆发生运动，使得毛刷对过滤板的顶部进行清洁作业，避免过滤板造成堵塞现象，不利于工作人员后续对羽绒进行干燥处理。

Description

一种羽绒深加工使用的分绒设备

技术领域

本实用新型属于羽绒加工设备技术领域，具体是一种羽绒深加工使用的分绒设备。

背景技术

羽绒是“羽”和“绒”的混合物，羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在，绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，类似于蒲公英，绒丝是由成千上万微小的鳞片叠加而成，每个鳞片都是中空的，每一根绒丝上都有很多的菱节，这些菱节中饱含着不流动的空气，同时，绒丝之间和绒朵之间也会固定大量的空气，这也就是羽绒为什么如此保暖的秘诀所在。

一般的分绒机在对羽绒进行分绒前，需要对羽绒进行水洗和干燥处理，然而在干燥的过程中，会有部分的羽绒残留在过滤网的表面，使得过滤网造成堵塞现象，不利于工作人员后续对羽绒进行干燥处理，因此需要对其进行改进和优化。

羽绒在进行深加工的过程中，需要对羽绒进行水洗，干燥和分绒，在对羽绒进行清洗和干燥后，羽绒会堆积形成羽绒块，需要对羽绒之间进行分离，然而传统的分绒方式是采用人工对羽毛进行深加工和人工筛分，进而导致成本的增加，而且无法提高羽绒生产效率，增大了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种羽绒深加工使用的分绒设备，具有自动分绒和便于清洁过滤网的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒深加工使用的分绒设备，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有竖板，所述箱体的内部固定安装有位于竖板右端的过滤板，由于过滤板的设计，可以对过滤板顶部潮湿羽绒内部的水源进行过滤，从而便于工作人员进行干燥作业，所述箱体的内部活动安装有位于过滤板上方的运动杆，所述运动杆的底端固定安装有毛刷，所述运动杆的左端固定安装有活动杆，所述活动杆的另一端穿过竖板，所述活动杆的右端固定安装有齿牙，所述箱体的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的另一端固定套接有竖轴，所述竖轴的顶部固定安装有齿轮，由于第一驱动电机的运行，将会使得竖轴和齿轮发生转动，因为齿轮外表面与齿牙之间相互啮合，从而通过齿牙带动运动杆和活动杆发生运动，进而对过滤板进行清洁作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部活动安装有位于过滤板下方的存水箱，所述箱体的内部开设有位于存水箱两侧的凹槽，所述存水箱的两侧均固定安装有位于凹槽内部的运动块，由于凹槽的设计，可以对存水箱起到良好的限位作用，使得存水箱的运动更加的稳定，进而便于工作人员对存水箱进行拿取并排泄存水箱内部的水源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的右端铰接有活动板，所述箱体的正面铰接有位于存水箱前方的第一密封门，由于活动板的设计，可以使得工作人员通过活动板将水洗后的羽绒放入至过滤板的顶部，从而便于进行干燥处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体正面的左端固定安装有第一风机，所述第一风机的正面固定安装有进风口，所述箱体的正面开设有位于第一密封门上方的出风口，由于第一风机的运行，将会通过进风口抽取外界气体，使得气体进入到箱体的内部，对过滤板顶部的羽绒进行干燥作业，最终通过出风口排放至外界。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体正面的右端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的另一端固定套接有横轴，所述横轴的另一端固定安装有位于箱体内部的滚轮，所述箱体的内部开设有收集室，由于第二驱动电机的运行，将会带动横轴和滚轮发生转动，从而使得滚轮对干燥后的羽绒块进行分绒处理，使得羽绒与羽绒之间分离，实现分绒效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的左端固定安装有第二风机，所述第二风机的左端固定安装有出风管，所述第二风机的右端固定安装有位于箱体内部的过滤块，所述箱体的右端开设有位于第二风机下方的第二密封门，由于过滤块的设计，可以对分离后的羽绒起到阻挡效果，使得羽绒统一存储在收集室的内部，进而便于工作人员对羽绒进行统一收集处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置运动杆、活动杆、齿牙、第一驱动电机、和齿轮，由于第一驱动电机的运行，将会使得竖轴和齿轮发生转动，因为齿轮外表面与齿牙之间相互啮合，从而通过齿牙带动运动杆和活动杆发生运动，使得毛刷对过滤板的顶部进行清洁作业，避免过滤板造成堵塞现象，不利于工作人员后续对羽绒进行干燥处理。

2、本实用新型通过设置第二驱动电机、滚轮、第二风机和过滤块，由于第二驱动电机的运行，将会带动横轴和滚轮发生转动，从而使得滚轮对干燥后的羽绒块进行分绒处理，使得羽绒与羽绒之间分离，实现分绒效果，由于第二风机的运行，将会抽取箱体内部的气体，使得滚轮表面分绒后的羽绒进入到收集室的内部，由于过滤块的设计，可以对分离后的羽绒起到阻挡效果，使得羽绒统一存储在收集室的内部，进而便于工作人员对羽绒进行统一收集处理，降低了成本和工作人员的作业量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型滚轮的内部结构示意图；

图5为本实用新型正面的剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、竖板；3、过滤板；4、运动杆；5、毛刷；6、活动杆；7、齿牙；8、第一驱动电机；9、竖轴；10、齿轮；11、存水箱；12、凹槽；13、运动块；14、顶板；15、活动板；16、第一密封门；17、第一风机；18、进风口；19、出风口；20、第二驱动电机；21、横轴；22、滚轮；23、收集室；24、第二风机；25、出风管；26、过滤块；27、第二密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种羽绒深加工使用的分绒设备，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有竖板2，箱体1的内部固定安装有位于竖板2右端的过滤板3，由于过滤板3的设计，可以对过滤板3顶部潮湿羽绒内部的水源进行过滤，从而便于工作人员进行干燥作业，箱体1的内部活动安装有位于过滤板3上方的运动杆4，运动杆4的底端固定安装有毛刷5，运动杆4的左端固定安装有活动杆6，活动杆6的另一端穿过竖板2，活动杆6的右端固定安装有齿牙7，箱体1的内部固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8输出轴的另一端固定套接有竖轴9，竖轴9的顶部固定安装有齿轮10，由于第一驱动电机8的运行，将会使得竖轴9和齿轮10发生转动，因为齿轮10外表面与齿牙7之间相互啮合，从而通过齿牙7带动运动杆4和活动杆6发生运动，进而对过滤板3进行清洁作业。

其中，箱体1的内部活动安装有位于过滤板3下方的存水箱11，箱体1的内部开设有位于存水箱11两侧的凹槽12，存水箱11的两侧均固定安装有位于凹槽12内部的运动块13，由于凹槽12的设计，可以对存水箱11起到良好的限位作用，使得存水箱11的运动更加的稳定，进而便于工作人员对存水箱11进行拿取并排泄存水箱11内部的水源。

其中，箱体1的顶部固定安装有顶板14，顶板14的右端铰接有活动板15，箱体1的正面铰接有位于存水箱11前方的第一密封门16，由于活动板15的设计，可以使得工作人员通过活动板15将水洗后的羽绒放入至过滤板3的顶部，从而便于进行干燥处理。

其中，箱体1正面的左端固定安装有第一风机17，第一风机17的正面固定安装有进风口18，箱体1的正面开设有位于第一密封门16上方的出风口19，由于第一风机17的运行，将会通过进风口18抽取外界气体，使得气体进入到箱体1的内部，对过滤板3顶部的羽绒进行干燥作业，最终通过出风口19排放至外界。

其中，箱体1正面的右端固定安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20输出轴的另一端固定套接有横轴21，横轴21的另一端固定安装有位于箱体1内部的滚轮22，箱体1的内部开设有收集室23，由于第二驱动电机20的运行，将会带动横轴21和滚轮22发生转动，从而使得滚轮22对干燥后的羽绒块进行分绒处理，使得羽绒与羽绒之间分离，实现分绒效果。

其中，箱体1的左端固定安装有第二风机24，第二风机24的左端固定安装有出风管25，第二风机24的右端固定安装有位于箱体1内部的过滤块26，箱体1的右端开设有位于第二风机24下方的第二密封门27，由于过滤块26的设计，可以对分离后的羽绒起到阻挡效果，使得羽绒统一存储在收集室23的内部，进而便于工作人员对羽绒进行统一收集处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员向上转动活动板15，使得活动板15转动打开，将水洗后的羽绒通过活动板15放在过滤板3的顶部，工作人员启动第一风机17，由于第一风机17的运行，将会通过进风口18抽取外界气体，使得气体进入到箱体1的内部，对过滤板3顶部的羽绒进行干燥作业，最终通过出风口19排放至外界，此时羽绒内部的水源将会通过过滤板3进入到存水箱11的内部；

由于长时间的干燥作业，过滤板3的外表面将会被羽绒堵塞，此时工作人员启动第一驱动电机8，由于第一驱动电机8的运行，将会使得竖轴9和齿轮10发生转动，因为齿轮10外表面与齿牙7之间相互啮合，从而通过齿牙7带动运动杆4和活动杆6发生运动，使得毛刷5对过滤板3的顶部进行清洁作业；

拉动第一密封门16，使得第一密封门16转动打开，向外拉出存水箱11，使得存水箱11与箱体1发生脱离，从而便于对存水箱11内部的水源进行排放，将干燥后的羽绒块放置在滚轮22的下方，启动第二驱动电机20，由于第二驱动电机20的运行，将会带动横轴21和滚轮22发生转动，从而使得滚轮22对干燥后的羽绒块进行分绒处理，使得羽绒与羽绒之间分离，启动第二风机24，由于第二风机24的运行，将会抽取箱体1内部的气体，使得滚轮22表面分绒后的羽绒进入到收集室23的内部，工作人员向外拉动第二密封门27，可以对收集室23内部的羽绒进行统一收集作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种羽绒深加工使用的分绒设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有竖板(2)，所述箱体(1)的内部固定安装有位于竖板(2)右端的过滤板(3)，所述箱体(1)的内部活动安装有位于过滤板(3)上方的运动杆(4)，所述运动杆(4)的底端固定安装有毛刷(5)，所述运动杆(4)的左端固定安装有活动杆(6)，所述活动杆(6)的另一端穿过竖板(2)，所述活动杆(6)的右端固定安装有齿牙(7)，所述箱体(1)的内部固定安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)输出轴的另一端固定套接有竖轴(9)，所述竖轴(9)的顶部固定安装有齿轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒深加工使用的分绒设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部活动安装有位于过滤板(3)下方的存水箱(11)，所述箱体(1)的内部开设有位于存水箱(11)两侧的凹槽(12)，所述存水箱(11)的两侧均固定安装有位于凹槽(12)内部的运动块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒深加工使用的分绒设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)的右端铰接有活动板(15)，所述箱体(1)的正面铰接有位于存水箱(11)前方的第一密封门(16)。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒深加工使用的分绒设备，其特征在于：所述箱体(1)正面的左端固定安装有第一风机(17)，所述第一风机(17)的正面固定安装有进风口(18)，所述箱体(1)的正面开设有位于第一密封门(16)上方的出风口(19)。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒深加工使用的分绒设备，其特征在于：所述箱体(1)正面的右端固定安装有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)输出轴的另一端固定套接有横轴(21)，所述横轴(21)的另一端固定安装有位于箱体(1)内部的滚轮(22)，所述箱体(1)的内部开设有收集室(23)。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒深加工使用的分绒设备，其特征在于：所述箱体(1)的左端固定安装有第二风机(24)，所述第二风机(24)的左端固定安装有出风管(25)，所述第二风机(24)的右端固定安装有位于箱体(1)内部的过滤块(26)，所述箱体(1)的右端开设有位于第二风机(24)下方的第二密封门(27)。

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