CN216988789U - 清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种清洁装置，包括清洁棒、壳体和旋转件。壳体具有收容空间及连通所述收容空间的进气孔，所述进气孔用于向所述收容空间通入气体。旋转件设于所述收容空间，所述旋转件用于在所述气体的推动下转动；其中，所述清洁棒的一端穿入所述壳体并设于所述旋转件上，所述清洁棒的另一端伸出于所述壳体，所述清洁棒在所述旋转件的带动下转动以清洁物品。上述清洁装置通过往壳体的收容空间内通气，使得旋转件带动清洁棒转动，以自动清洁设备，可提高清洁效率及质量。

Description

清洁装置

技术领域

本申请属于清洁工具技术领域，特别涉及一种清洁装置。

背景技术

目前，在对CNC(Computerized Numerical Control)设备进行保养时，通常采用手动清洁的方式，手动清洁费时费力，而且由于主轴位于设备基体后端，清洁人员需要手伸入或身体进入机内清洁，空间狭小，导致清洁非常不便，不仅效率较低，而且清洁效果也不佳。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种清洁装置，以替代人工清洁设备，提高工作效率及清洁质量。

本申请提供一种清洁装置，包括清洁棒、壳体和旋转件。壳体具有收容空间及连通所述收容空间的进气孔，所述进气孔用于向所述收容空间通入气体。旋转件设于所述收容空间，所述旋转件用于在所述气体的推动下转动；其中，所述清洁棒的一端穿入所述壳体并设于所述旋转件上，所述清洁棒的另一端伸出于所述壳体，所述清洁棒在所述旋转件的带动下转动以清洁物品。上述清洁装置通过往壳体的收容空间内通气，使得旋转件带动清洁棒转动，以自动清洁设备，可提高清洁效率及质量。此外，本申请中的清洁装置无需通电即可对设备进行自动清洁，同时也减小了采用其他电驱动的方式进行清洁造成的设备安全性的问题的发生概率。

在本申请的一些实施例中，所述壳体包括相互连接的底座和盖板，所述底座和所述盖板围设形成所述收容空间。

在本申请的一些实施例中，所述旋转件包括旋转主体和至少两个叶扇。所述叶扇间隔设置在所述旋转主体的周面上，从所述进气孔进入所述收容空间的气体可作用于所述叶扇，使得所述旋转主体转动。

在本申请的一些实施例中，所述旋转主体设有第一凹槽，所述清洁装置还包括固定件，所述固定件设于所述第一凹槽，所述固定件连接所述旋转主体和所述清洁棒。旋转主体可通过固定件带动清洁棒转动。

在本申请的一些实施例中，所述清洁棒靠近所述旋转主体的端部为具有开口的空心结构，所述空心结构连接于所述固定件。

在本申请的一些实施例中，所述第一凹槽具有第一底壁，沿所述第一底壁往所述固定件靠近所述空心结构的端部的方向，所述固定件的横截面面积逐渐减小。

在本申请的一些实施例中，所述清洁装置还包括第一导正件，所述第一导正件连接所述底座和所述旋转件，所述第一导正件用于导正所述旋转件的转动方向，可提高旋转件连接壳体的稳定性。

在本申请的一些实施例中，所述清洁装置还包括第二导正件，所述第二导正件连接所述盖板和所述清洁棒，所述第二导正件用于导正所述清洁棒的转动方向，可提高清洁棒连接壳体的稳定性。

在本申请的一些实施例中，所述清洁装置还包括固定板，所述固定板连接所述第二导正件和所述盖板，所述固定板能够限制所述第二导正件相对所述盖板的位移。

在本申请的一些实施例中，所述底座设有第二凹槽，所述第一导正件的至少部分设于所述第二凹槽，第二凹槽能够限制旋转件相对壳体的位移，提高旋转件连接壳体的稳定性。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中清洁装置的立体结构示意图。

图2是图1中II-II截面视图。

图3是本申请的一个实施例中清洁装置分解状态下的第一示意图。

图4是本申请的一个实施例中清洁装置分解状态下的第二示意图。

主要元件符号说明

清洁装置 100

壳体 1

底座 11

第二凹槽 111

第二底壁 1111

盖板 12

第一通孔 121

收容空间 13

进气孔 14

清洁棒 2

清洁头 21

清洁杆 22

旋转件 3

旋转主体 31

第一凹槽 311

第一底壁 3111

第一凸起部 312

叶扇 32

固定件 4

第一导正件 5

第二导正件 6

凹陷部 61

第二凸起部 62

固定板 7

第三导正件 8

第二通孔 81

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的实施例提供一种清洁装置，包括清洁棒、壳体和旋转件。壳体具有收容空间及连通所述收容空间的进气孔，所述进气孔用于向所述收容空间通入气体。旋转件设于所述收容空间，所述旋转件用于在所述气体的推动下转动；其中，所述清洁棒的一端穿入所述壳体并设于所述旋转件上，所述清洁棒的另一端伸出于所述壳体，所述清洁棒在所述旋转件的带动下转动以清洁物品。上述清洁装置通过往壳体的收容空间内通气，使得旋转件带动清洁棒转动，以自动清洁设备，可提高清洁效率及质量。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

如图1和图2所示，本申请的实施方式提供一种清洁装置100，用于清洁物品。清洁装置100包括壳体1、清洁棒2和旋转件3。壳体1具有收容空间13和进气孔14，进气孔14连通收容空间13并能向收容空间13内通气。旋转件3设于收容空间13，旋转件3用于在气体的推动下转动。清洁棒2的一端伸入壳体1并设于旋转件3上，清洁棒2的另一端伸出于壳体1，清洁棒2在旋转件3的带动下转动以清洁物品。

壳体1包括底座11和盖板12，底座11和盖板12相互连接并围设形成收容空间13。

清洁棒2包括清洁头21和清洁杆22。清洁头21设于清洁杆22的端部，清洁头21用于清洁物品。清洁杆22远离清洁头21的端部伸入壳体1并连接于旋转件3，旋转件3带动清洁杆22转动，清洁杆22带动清洁头21转动。

如图2和图3所示，旋转件3包括旋转主体31和至少两个叶扇32，多个叶扇32相互间隔的设置在旋转主体31的周面上。当从进气孔14往收容空间13内通气时，气体可作用于叶扇32，使叶扇32带动旋转主体31转动。旋转主体31连接清洁棒2的一端，当气体带动旋转主体31转动时旋转主体带动清洁棒2转动。

本实施例中，叶扇32的数量为四个，四个叶扇32等分的设于旋转主体31的圆周面。在其他实施例中，叶扇32的数量也可以为两个、三个、五个或更多个。

本实施例中，清洁装置100还包括第一导正件5，第一导正件5连接底座11和旋转主体31，第一导正件5用于导正旋转件3的转动方向，限制旋转件3相对壳体1的位移，例如限定旋转件3只绕旋转件3的轴线转动，而不倾斜转动。

进一步的，底座11设有第二凹槽111，第二凹槽111具有第二底壁1111。

本实施例中，第一导正件5至少部分设于第二凹槽111并抵接于第二底壁1111，旋转主体31部分设于第二凹槽111并抵接于第二底壁1111。第一导正件5的外轮廓为圆柱形，第二凹槽111的内阔与第一导正件5的外廓对应，且第一导正件5的圆周面抵接于第二凹槽111的内廓。在一实施例中，第一导正件5为轴承。在其他实施例中，第一导正件5的外廓也可以为矩形、三角形或其他形状。

本实施例中，旋转主体31设有第一凹槽311，清洁装置100还包括固定件4，固定件4设于第一凹槽311，固定件4连接旋转主体31和清洁杆22，使得清洁杆22稳定地连接于旋转件3并能够在旋转件3的带动下转动。在一实施例中，清洁杆22靠近旋转件3的端部为具有开口的空心结构(图未示)，固定件4的部分设于空心结构内并抵接于空心结构的内壁。进一步的，第一凹槽311具有第一底壁3111，固定件4远离清洁棒2的端部抵接于第一底壁3111，沿第一底壁3111往清洁棒2的方向，固定件4的横截面面积逐渐减小，使得固定件4稳定地连接于清洁棒2的空心结构，继而使旋转件3通过固定件4带动清洁棒2转动。

本实施例中，清洁装置100还包括第二导正件6，第二导正件6连接盖板12和清洁棒2，第二导正件6用于导正清洁棒2的转动方向，限制清洁棒2相对壳体1的位移，例如限定清洁棒2只绕清洁棒2的中心轴线转动而不侧向转动，进一步的，盖板12设有第一通孔121，清洁杆22穿设于第一通孔121，第二导正件6的圆周抵接于第一通孔121的内壁。

第二导正件6起到导向的作用，在一实施例中，第二导正件6为轴承。

在一实施例中，第二导正件6连接于旋转件3的旋转主体31，旋转主体31能够限制第二导正件6相对壳体1沿横向上的位移。

如图3和图4所示，在一实施例中，旋转主体31靠近第二导正件6的一侧设有第一凸起部312，第二导正件6靠近旋转主体31的一侧设有与第一凸起部312对应的凹陷部61。旋转主体31靠近第二导正件6的一侧抵接于第二导正件6，第一凸起部312位于凹陷部61内，使得旋转件3与第二导正件6之间无法相对横向移动。

请继续参阅图2和图3，本实施例中，清洁装置100还包括固定板7，固定板7位于收容空间13外，固定板7连接第二导正件6和盖板12，固定板7将第二导正件6限位于盖板12，能够限制第二导正件6相对盖板12沿清洁杆22中心轴线方向上的位移，提高连接可靠性。清洁棒2穿过盖板12及固定板7并将另一端伸出壳体1之外。

进一步的，清洁装置100还包括第三导正件8，第三导正件8设于盖板12和第二导正件6之间，第三导正件8连接盖板12和第二导正件6，盖板12通过抵压第三导正件8将第二导正件6抵压于旋转件3上。第三导正件8的至少部分设于第一通孔121内且抵接于第一通孔121的内壁，第三导正件8具有第二通孔81，清洁杆22穿设于第二通孔81。

在一实施例中，第二导正件6靠近第三导正件8的一侧设有第二凸起部62，第二凸起部62设于清洁杆22和第二通孔81之间，且第二凸起部62的内侧抵接于清洁杆22、外侧抵接于第二通孔81的内壁。第二凸起部62连接清洁杆22和第三导正件8，可减少清洁杆22晃动的风险，提高连接稳定性。

在一实施例中，第三导正件8为轴承。

本申请的清洁装置100的清洁方法为：

通过进气孔14往容纳空间内充气，使气体作用于叶扇32，使旋转件3转动；

旋转件3带动清洁棒2转动，清洁头21转动以清洁物品。

综上所述，上述清洁装置100通过往壳体1的收容空间13内通气，使得旋转件3带动清洁棒2转动，以自动清洁设备，可提高清洁效率及质量。

此外，本实施例中的清洁装置100通过无需通电即可对设备进行自动清洁，同时也减小了采用其他电驱动的方式进行清洁造成的设备安全性的问题的发生概率。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的范围。

Claims (10)

1.一种清洁装置，包括清洁棒，其特征在于，还包括：

壳体，具有收容空间及连通所述收容空间的进气孔，所述进气孔用于向所述收容空间通入气体；

旋转件，设于所述收容空间，所述旋转件用于在所述气体的推动下转动；

其中，所述清洁棒的一端穿入所述壳体并设于所述旋转件上，所述清洁棒的另一端伸出于所述壳体，所述清洁棒在所述旋转件的带动下转动以清洁物品。

2.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述壳体包括相互连接的底座和盖板，所述底座和所述盖板围设形成所述收容空间。

3.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述旋转件包括：

旋转主体，连接所述清洁棒的所述一端；

至少两叶扇，所述叶扇间隔设置在所述旋转主体的周面上，从所述进气孔进入所述收容空间的气体可作用于所述叶扇，使得所述旋转主体转动并带动清洁棒转动。

4.如权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，

所述旋转主体设有第一凹槽，

所述清洁装置还包括固定件，所述固定件设于所述第一凹槽，所述固定件连接所述旋转主体和所述清洁棒。

5.如权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁棒靠近所述旋转主体的端部为具有开口的空心结构，所述空心结构连接于所述固定件。

6.如权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述第一凹槽具有第一底壁，沿所述第一底壁往所述固定件靠近所述空心结构的端部的方向，所述固定件的横截面面积逐渐减小。

7.如权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括第一导正件，所述第一导正件连接所述底座和所述旋转件，所述第一导正件用于导正所述旋转件的转动方向。

8.如权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括第二导正件，所述第二导正件连接所述盖板和所述清洁棒，所述第二导正件用于导正所述清洁棒的转动方向。

9.如权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括固定板，所述固定板连接所述第二导正件和所述盖板，所述清洁棒穿过所述固定板，所述固定板能够限制所述第二导正件相对所述盖板的位移。

10.如权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述底座设有第二凹槽，所述第一导正件的至少部分设于所述第二凹槽。

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