CN216988127U - 一种矿用振动筛式固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用振动筛式固液分离装置，属于矿用机械技术领域，包括机架，所述机架包括左机架和右机架，左机架上设置有旋流器组，右机架上设置有双层振动筛；所述旋流器组的底流管与双层振动筛连通。本实用新型改进目前的固液分离装置，使其不仅具有固液分离功能，还具备了固体颗粒多级分离的功能，避免固相物的二次加工，省时省力，避免增加生产成本，符合企业降本增效的发展目标。

Description

一种矿用振动筛式固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及矿用机械技术领域，具体涉及一种矿用振动筛式固液分离装置。

背景技术

煤泥水是选煤过程重要的工作介质，同时也是煤炭湿法加工过程产生的工业废水；在选煤工艺中煤泥水处理涉及面广、投资大，难于管理；煤泥水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，处理非常困难。为了满足煤泥水闭路循环的水质要求，防止煤泥水闭路循环过程中水质的恶化，保护环境，煤泥水的处理技术研究也愈显必要。

煤泥水治理的主要措施就是泥水分离，即利用固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和获得尽可能纯净的循环水，但由于现在的固液分离装置只是单纯的进行固液分离，无法对固相物进行大小颗粒的多级分离，导致煤泥水固液分离后的固相物还需要进行二次加工，不仅费时费力，还提高了生产成本，不符合企业降本增效的发展目标。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种矿用振动筛式固液分离装置；该矿用振动筛式固液分离装置改进目前的固液分离装置，使其不仅具有固液分离功能，还具备了固体颗粒多级分离的功能，避免固相物的二次加工，省时省力，避免增加生产成本，符合企业降本增效的发展目标。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种矿用振动筛式固液分离装置，包括机架，所述机架包括左机架和右机架，左机架上设置有旋流器组，右机架上设置有双层振动筛；所述旋流器组的底流管与双层振动筛连通。

本实用新型进一步改进中，上述旋流器组内至少设置有两个旋流分离器。

通过上述设计，本方案可更便于提高工作效率。

本实用新型进一步改进中，上述旋流器组内所有旋流分离器的进料管连通有同一根进料输入管，旋流器组内所有旋流分离器的溢流管连通有同一根溢流输出管。

通过上述设计，本方案可更便于精简管路铺设，减少空间占用。

本实用新型进一步改进中，上述左机架上设置有左高架和右底架，左高架和右底架分别与旋流器组的底部连接；所述旋流器组的进料管位于左高侧，旋流器组的底流管位于右低侧。

通过上述设计，本方案可更便于旋流分离器进料高底流低的安装，更利于后期的固液分离操作。

本实用新型进一步改进中，上述左机架和右机架焊接。

通过上述设计，本方案可更便于机架的安装。

本实用新型进一步改进中，上述双层振动筛的上方放置有盖板。

通过上述设计，本方案可更便于防止双层振动筛上的物料飞溅，造成浪费。

本实用新型进一步改进中，上述盖板的左侧设置有连接板，连接板与旋流器组的底流管连接。

通过上述设计，本方案可更便于盖板的安装，使用时，盖板与双层振动筛无连接关系，如此可更好的避免盖板随双层振动筛发生振动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型改进目前的固液分离装置，本方案利用左机架、右机架、旋流器组和与旋流器组连通的双层振动筛等机构，不仅具有了固液分离功能，还具备了固体颗粒多级分离的功能，避免固相物的二次加工，省时省力，避免增加生产成本，符合企业降本增效的发展目标。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中所示：1-左机架；2-右机架；3-旋流分离器；4-双层振动筛；5-溢流管；6-溢流输出管；7-进料输入管；8-左高架；9-右底架；10-盖板；11-连接板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种矿用振动筛式固液分离装置，包括机架，所述机架包括左机架1和右机架2，左机架1上设置有旋流器组，右机架2上设置有双层振动筛4；所述旋流器组的底流管与双层振动筛4连通。

煤泥水治理的主要措施就是泥水分离，即利用固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和获得尽可能纯净的循环水，但由于现在的固液分离装置只是单纯的进行固液分离，无法对固相物进行大小颗粒的多级分离，导致煤泥水固液分离后的固相物还需要进行二次加工，不仅费时费力，还提高了生产成本，不符合企业降本增效的发展目标。

因此，本申请的设计构思就是设计一款同时具备固液分离和固固分离的装置，实现多级分离的效果，避免煤泥水的固相物进行二次处理，省时省力，避免增加生产成本，符合企业降本增效的发展目标。

所述旋流器组内至少设置有两个旋流分离器3；所述旋流器组内所有旋流分离器3的进料管连通有同一根进料输入管7，旋流器组内所有旋流分离器3的溢流管5连通有同一根溢流输出管6。

所述左机架1上设置有左高架8和右底架9，左高架8和右底架9分别与旋流器组的底部连接；所述旋流器组的进料管位于左高侧，旋流器组的底流管位于右低侧；所述左机架1和右机架2焊接。

所述双层振动筛4的上方放置有盖板10，所述盖板10的左侧设置有连接板11，连接板11与旋流器组的底流管连接，此时，盖板与双层振动筛无连接关系，即盖板不会随着双层振动筛振动；或者所述双层振动筛4的上方连接有盖板10，所述盖板10的左侧设置有挡板(即连接板11)，挡板(即连接板11)与旋流器组的底流管无连接关系，此时盖板会随着双层振动筛振动；盖板具体实际安装情况，使用者依据施工现场自行决定。

本申请的使用步骤：煤泥水由液下式渣浆泵以0.1-0.5MPa的压力，通过输送管路接入进料输入管沿旋流器内壁切向进入旋流分离器，并在旋流分离器内产生了大的离心力场，大量的轻质煤泥由中心的低压区螺旋上升，从溢流口排出后，由溢流输出管输送出去；煤泥水中较重的固相颗粒在离心力的作用下甩向筒壁，在重力作用下沿旋流分离器内壁下行，从底流口流至双层振动筛的振动筛面，经振动筛分，煤泥内大小颗粒分离。

本装置结构紧凑、一机多用、工作性能可靠、节省泥浆固相控制费用处理能力强、维护保养简单；主要有旋流分离器、双层振动筛组及机架组成。

筛网的选择：本双层振动筛是直线振动筛，使用者可根据现场泥浆情况选用不同目数的筛网，譬如本振动筛使用的筛网范围是40--300目，底层筛网一般选用40—120目之间，上层筛网在80—300之间。

本装置开机顺序应先开振动筛，然后给振动筛供浆，30秒后开动渣浆泵给旋流分离器供浆，间隔一定不要超过30秒，以防煤泥罐的容量不匹配造成漏浆。

本装置每次停筛前，应该空运转5—10分钟，同时用清水把筛网冲洗干净；每班至少应该用水(夏天)或蒸气(冬天)冲洗筛面及筛箱一次，筛面和筛箱上不得有沉积物；特别是泥浆粘度大、密度高时，若有沉积物很容易使筛网网孔堵死，重新开机时，大大降低筛网的筛分效果，造成跑浆，造成不必要的浪费和污染环境。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此，在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种矿用振动筛式固液分离装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括左机架和右机架，左机架上设置有旋流器组，右机架上设置有双层振动筛；所述旋流器组的底流管与双层振动筛连通。

2.根据权利要求1所述的矿用振动筛式固液分离装置，其特征在于：所述旋流器组内至少设置有两个旋流分离器。

3.根据权利要求2所述的矿用振动筛式固液分离装置，其特征在于：所述旋流器组内所有旋流分离器的进料管连通有同一根进料输入管，旋流器组内所有旋流分离器的溢流管连通有同一根溢流输出管。

4.根据权利要求3所述的矿用振动筛式固液分离装置，其特征在于：所述左机架上设置有左高架和右底架，左高架和右底架分别与旋流器组的底部连接；所述旋流器组的进料管位于左高侧，旋流器组的底流管位于右低侧。

5.根据权利要求1所述的矿用振动筛式固液分离装置，其特征在于：所述左机架和右机架焊接。

6.根据权利要求1所述的矿用振动筛式固液分离装置，其特征在于：所述双层振动筛的上方放置有盖板。

7.根据权利要求6所述的矿用振动筛式固液分离装置，其特征在于：所述盖板的左侧设置有连接板，连接板与旋流器组的底流管连接。

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