CN216987646U - 一种医药化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药化工生产用反应釜，包括反应釜外釜体，所述反应釜外釜体顶端设置环形盖板，所述环形盖板内中心处设置反应釜内釜体，所述反应釜内釜体设置于所述反应釜外釜体内，所述反应釜内釜体顶端设置驱动电机，所述驱动电机左端设置进料管，所述进料管贯穿设置于所述反应釜内釜体顶端上，所述驱动电机右端开设检修口于所述反应釜内釜体顶端上，所述驱动电机输出端设置转轴，本实用新型通过设置刮板安装组件配合搅拌杆工作将代替毛刷设置，在搅拌杆工作时带动刮板安装组件贴合反应釜内壁旋转，避免原料黏附至釜体内壁，同时刮板安装组件设置为可拆卸式，提高其工作效率，利用加热管配合储水腔、保温层的设置将降低能耗。

Description

一种医药化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及医药加工设备技术领域，具体涉及一种医药化工生产用反应釜。

背景技术

医药中间体实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

目前医药中间体的生产主要采用反应釜进行制备，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有医药中间体加工用反应釜在搅拌混合时容易使原料黏附至釜体内壁上，而导致搅拌不均匀反应不充分，现有搅拌轴上设置毛刷贴合釜体内壁进行搅拌，使釜体内壁上的原料去除不够彻底，且容易导致毛刷内残留原料而影响下批次原料进行反应，且毛刷大多与搅拌轴为一体式设置不易安装、拆卸更换，同时釜体通过加入热水进行加热，加热速度慢，且热量丢失快，无法快速均匀的加热，且直接通过加热丝对釜体进行加热能耗较高，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种医药化工生产用反应釜，包括反应釜外釜体，所述反应釜外釜体顶端设置环形盖板，所述环形盖板内中心处设置反应釜内釜体，所述反应釜内釜体设置于所述反应釜外釜体内，所述反应釜内釜体顶端设置驱动电机，所述驱动电机左端设置进料管，所述进料管贯穿设置于所述反应釜内釜体顶端上，所述驱动电机右端开设检修口于所述反应釜内釜体顶端上，所述驱动电机输出端设置转轴，所述转轴由上至下圆周阵列均布若干搅拌杆，所述搅拌杆远离所述转轴一端上设置刮板安装组件，所述反应釜内釜体外圈均匀缠绕设置加热管，所述反应釜内釜体与所述反应釜外釜体之间设置储水腔，所述储水腔与所述反应釜外釜体之间设置保温层，所述反应釜内釜体底端设置排料管，所述排料管依次贯穿储水腔、保温层和反应釜外釜体。

作为优选，所述所述进料管上铰接设置第一翻盖，所述检修口上铰接设置第二翻盖，所述第一翻盖和所述第二翻盖均转动设置于所述反应釜内釜体顶端上。

作为优选，所述储水腔底端设置排水管，所述排水管依次贯穿所述保温层和所述反应釜外釜体，所述储水腔顶端设置进水管，所述进水管贯穿设置于所述环形盖板上。

作为优选，所述刮板安装组件包括若干刮板，若干所述刮板活动贴合设置于所述反应釜内釜体内壁上，所述刮板中心靠近所述搅拌杆一端顶部设置限位安装块，所述限位安装块内开设T型滑槽，所述T型滑槽内滑动设置上定位夹板，所述限位安装块顶端内螺纹连接设置调节螺杆，所述调节螺杆底端抵接所述上定位夹板，所述刮板中心靠近所述搅拌杆一端底部设置下定位夹板，所述下定位夹板和所述上定位夹板相对一端上均开设开口定位槽，所述转轴底端上一所述搅拌杆和所述转轴顶端上一所述搅拌杆分别设置于两个所述开口定位槽内，所述限位安装块左右两端分别设置把手，所述把手分别设置于所述刮板顶端内壁上。

作为优选，所述反应釜外釜体底端圆周阵列设置若干支撑脚，所述保温层材料采用玻璃棉或气凝胶。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置刮板安装组件配合搅拌杆工作将代替毛刷设置，在搅拌杆工作时带动刮板安装组件贴合反应釜内壁旋转，避免原料黏附至釜体内壁，而导致搅拌不均匀反应不充分，同时刮板安装组件设置为可拆卸式，便于安装、维修更换，提高其工作效率，利用加热管配合储水腔、保温层的设置将降低能耗，加热速度快，同时保证加热均匀，满足反应釜的生产需求。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型中驱动电机和转轴、搅拌杆、刮板安装组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型中转轴和搅拌杆、刮板安装组件的结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图；

图5是本实用新型中反应釜内釜体和加热管、环形盖板、排料管的立体结构示意图；

图6是本实用新型中反应釜内釜体和加热管、检修口、进料管的立体结构示意图；

图7是本实用新型中转轴和搅拌杆、刮板安装组件的仰视结构示意图；

图8是本实用新型中反应釜内釜体和检修口、进料管的俯视结构示意图；

图9是本实用新型中反应釜内釜体和加热管、储水腔、保温层、反应釜外釜体的剖面结构示意图。

图中：1、反应釜外釜体；2、环形盖板；3、反应釜内釜体；4、驱动电机；5、进料管；6、检修口；7、第一翻盖；8、第二翻盖；9、转轴；10、搅拌杆；11、加热管；12、进水管；13、储水腔；14、保温层；15、排料管；16、排水管；17、支撑脚；18、下定位夹板；19、刮板；20、把手；21、限位安装块；22、T型滑槽；23、上定位夹板；24、调节螺杆；25、开口定位槽。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示的一种医药化工生产用反应釜，包括反应釜外釜体1，所述反应釜外釜体1顶端设置环形盖板2，所述环形盖板2内中心处设置反应釜内釜体3，所述反应釜内釜体3设置于所述反应釜外釜体1内，所述反应釜内釜体3顶端设置驱动电机4，所述驱动电机4左端设置进料管5，所述进料管5贯穿设置于所述反应釜内釜体3顶端上，所述驱动电机4右端开设检修口6于所述反应釜内釜体3顶端上，所述驱动电机4输出端设置转轴9，所述转轴9由上至下圆周阵列均布若干搅拌杆10，所述搅拌杆10远离所述转轴9一端上设置刮板安装组件，所述反应釜内釜体3外圈均匀缠绕设置加热管11，所述反应釜内釜体3与所述反应釜外釜体1之间设置储水腔13，所述储水腔13与所述反应釜外釜体1之间设置保温层14，所述反应釜内釜体3底端设置排料管15，所述排料管15依次贯穿储水腔13、保温层14和反应釜外釜体1。需要说明的是，驱动电机4输出端通过联轴器与转轴9可拆卸连接，检修口6的设置将便于安装、拆卸刮板安装组件，所述加热管11外圈均匀的缠绕设置将在加热反应釜内釜体3时起到快速加热和均匀加热的效果。

具体来说，所述所述进料管5上铰接设置第一翻盖7，所述检修口6上铰接设置第二翻盖8，所述第一翻盖7和所述第二翻盖8均转动设置于所述反应釜内釜体3顶端上。需要说明的是，第一翻盖7和第二翻盖8底端均设置有密封软垫，在其关闭时保证反应釜内釜体3的密闭性。

具体来说，所述储水腔13底端设置排水管16，所述排水管16依次贯穿所述保温层14和所述反应釜外釜体1，所述储水腔13顶端设置进水管12，所述进水管12贯穿设置于所述环形盖板2上。需要说明的是，排水管16和进水管12均设置有阀门，便于调节储水腔13的进水量和出水量。

具体来说，所述刮板安装组件包括若干刮板19，若干所述刮板19活动贴合设置于所述反应釜内釜体3内壁上，所述刮板19中心靠近所述搅拌杆10一端顶部设置限位安装块21，所述限位安装块21内开设T型滑槽22，所述T型滑槽22内滑动设置上定位夹板23，所述限位安装块21顶端内螺纹连接设置调节螺杆24，所述调节螺杆24底端抵接所述上定位夹板23，所述刮板19中心靠近所述搅拌杆10一端底部设置下定位夹板18，所述下定位夹板18和所述上定位夹板23相对一端上均开设开口定位槽25，所述转轴9底端上一所述搅拌杆10和所述转轴9顶端上一所述搅拌杆10分别设置于两个所述开口定位槽25内，所述限位安装块21左右两端分别设置把手20，所述把手20分别设置于所述刮板19顶端内壁上。需要说明的是，上定位夹板23通过滑块配合T型滑槽22可在限位安装块21内上下滑动至所需位置，同时利用调节螺杆24可固定调节上定位夹板23的工作位置，从而使上定位夹板23配合下定位夹板18将刮板19固定于搅拌杆10上，刮板19设置为可拆卸式的，可利用把手20进行配合安装、拆卸。

具体来说，所述反应釜外釜体1底端圆周阵列设置若干支撑脚17，所述保温层14材料采用玻璃棉或气凝胶。需要说明的是，保温层14的设置将提高保温效果，避免热量消散过快，无需长时间使加热管11处于通电状态，达到节能的效果，同时满足反应釜的生产需求。

本具体实施方式的工作原理为：首先打开第二翻盖8将刮板安装组件放置于反应釜内釜体3内，然后通过把手20将刮板19安装至搅拌杆10上，过程中首先将18抵接底端的搅拌杆10，使搅拌杆10卡入下定位夹板18的开口定位槽25内，然后再滑动上定位夹板23使顶端的搅拌杆10卡入上定位夹板23的开口定位槽25内，再旋转调节螺杆24挤压抵住上定位夹板23，达到固定上定位夹板23的效果，从而使上定位夹板23配合下定位夹板18安装于搅拌杆10上，进而使刮板19贴合安装于反应釜内釜体3的内壁上，安装完成后，关闭第二翻盖8，打开第一翻盖7将原料经过进料管5输送至反应釜内釜体3内，当需要对反应釜内釜体3进行加热时，首先通过进水管12将水输送至储水腔13内，然后使加热管11通电，能对反应釜内釜体3进行均匀加热的同时能够加热水，使水随之升温，当达到一定温度后加热管11可断电，通过加热过的水对反应釜内釜体3进行加热保温，且保温层14将达到保温效果，降低能耗，满足反应釜的生产需求，然后再通过驱动电机4工作带动转轴9、搅拌杆10旋转，刮板19将随之旋转，达到均匀搅拌的效果，当反应完成后，关闭驱动电机4，打开排料管15进行排料，当需要将储水腔13内的水排出时打开排水管16即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种医药化工生产用反应釜，包括反应釜外釜体（1），其特征在于：所述反应釜外釜体（1）顶端设置环形盖板（2），所述环形盖板（2）内中心处设置反应釜内釜体（3），所述反应釜内釜体（3）设置于所述反应釜外釜体（1）内，所述反应釜内釜体（3）顶端设置驱动电机（4），所述驱动电机（4）左端设置进料管（5），所述进料管（5）贯穿设置于所述反应釜内釜体（3）顶端上，所述驱动电机（4）右端开设检修口（6）于所述反应釜内釜体（3）顶端上，所述驱动电机（4）输出端设置转轴（9），所述转轴（9）由上至下圆周阵列均布若干搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）远离所述转轴（9）一端上设置刮板安装组件，所述反应釜内釜体（3）外圈均匀缠绕设置加热管（11），所述反应釜内釜体（3）与所述反应釜外釜体（1）之间设置储水腔（13），所述储水腔（13）与所述反应釜外釜体（1）之间设置保温层（14），所述反应釜内釜体（3）底端设置排料管（15），所述排料管（15）依次贯穿储水腔（13）、保温层（14）和反应釜外釜体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种医药化工生产用反应釜，其特征在于：所述进料管（5）上铰接设置第一翻盖（7），所述检修口（6）上铰接设置第二翻盖（8），所述第一翻盖（7）和所述第二翻盖（8）均转动设置于所述反应釜内釜体（3）顶端上。

3.根据权利要求1所述的一种医药化工生产用反应釜，其特征在于：所述储水腔（13）底端设置排水管（16），所述排水管（16）依次贯穿所述保温层（14）和所述反应釜外釜体（1），所述储水腔（13）顶端设置进水管（12），所述进水管（12）贯穿设置于所述环形盖板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种医药化工生产用反应釜，其特征在于：所述刮板安装组件包括若干刮板（19），若干所述刮板（19）活动贴合设置于所述反应釜内釜体（3）内壁上，所述刮板（19）中心靠近所述搅拌杆（10）一端顶部设置限位安装块（21），所述限位安装块（21）内开设T型滑槽（22），所述T型滑槽（22）内滑动设置上定位夹板（23），所述限位安装块（21）顶端内螺纹连接设置调节螺杆（24），所述调节螺杆（24）底端抵接所述上定位夹板（23），所述刮板（19）中心靠近所述搅拌杆（10）一端底部设置下定位夹板（18），所述下定位夹板（18）和所述上定位夹板（23）相对一端上均开设开口定位槽（25），所述转轴（9）底端上一所述搅拌杆（10）和所述转轴（9）顶端上一所述搅拌杆（10）分别设置于两个所述开口定位槽（25）内，所述限位安装块（21）左右两端分别设置把手（20），所述把手（20）分别设置于所述刮板（19）顶端内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种医药化工生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜外釜体（1）底端圆周阵列设置若干支撑脚（17），所述保温层（14）材料采用玻璃棉或气凝胶。

Images