CN216986923U

CN216986923U - 一种雾灯除尘系统

Info

Publication number: CN216986923U
Application number: CN202220691303.2U
Authority: CN
Inventors: 汤会锋; 刘世理
Original assignee: Selm Beijing Technology Co ltd
Current assignee: Selm Beijing Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-28
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2032-03-28

Abstract

本实用新型公开了一种雾灯除尘系统，包括过滤加热机、储气罐、控制箱、水气分配器和喷雾器组件；所述储气罐和所述过滤加热机分别经供气管和供水管与所述控制箱的进气端和进水端相连；所述控制箱上连接有多个水气分配器，所述控制箱的出气端和出水端分别经出气管和出水管与所述水气分配器的进气端和进水端相连；各所述水气分配器上可拆卸地连接有至少一个喷雾器组件。优点是：通过高频声波将水雾化成1～10μm大小的水雾颗粒，并通过喷头将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到尘源点，使粉尘聚结而沉降，达到快速、有效抑尘的效果。

Description

一种雾灯除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种雾灯除尘系统。

背景技术

煤矿、港口、石油化工、炼钢厂、火力发电厂等场所均不可避免会产生粉尘，粉尘问题及抑尘需求一直较为突出。传统的除尘方式多为被动抑尘，如，防尘罩、防尘布、袋式除尘等。这些措施即使在防尘密封良好的情况下，也会存在一定的粉尘从腔体溢出的情况，造成厂房粉尘超标，严重的还会造成空气污染和安全隐患(如粉尘爆炸)，影响生产正常进行。

在此基础上，人们开始研发主动防尘技术。被动防尘的同时，追加主动防尘可以明显提高除尘效果。现有主动防尘技术及设备较多。其中，干雾抑尘技术被从国外引进我国后发展迅速，相关技术和产品多应用于散粮物流及粮油、饲料、化工及矿物等行业的生产加工。

在矿物加工过程中、特别是煤矿加工，粉尘是影响选矿厂高效、安全和洁净生产的主要因素。一般的干雾抑尘不仅会增加商品煤水分，对小于5μm的可吸入性粉尘颗粒抑尘效果低，作业人员的劳动环境依旧得不到明显改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾灯除尘系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种雾灯除尘系统，包括过滤加热机、储气罐、控制箱、水气分配器和喷雾器组件；所述储气罐和所述过滤加热机分别经供气管和供水管与所述控制箱的进气端和进水端相连；所述控制箱上连接有多个水气分配器，所述控制箱的出气端和出水端分别经出气管和出水管与所述水气分配器的进气端和进水端相连；各所述水气分配器上可拆卸地连接有至少一个喷雾器组件。

优选的，所述喷雾器组件包括喷头、固定座、万向接头、防护钢套和水气连接管，所述喷头设置在所述固定座上，所述固定座与所述万向接头相连，所述万向接头与所述水气连接管的一端相连，令所述喷头与所述水气连接管连通，所述水气连接管的另一端与所述水气分配器的水气出口相连；所述防护钢套内部中空且两端敞口设置，所述钢护钢套的一端与所述固定座相连，所述喷头伸展在所述防护钢套的内部。

优选的，所述防护钢套包括同轴设置且相连的防护段和延长段，所述防护段和所述延长段均内部中空且两端敞口设置，所述防护段的一端与所述固定座相连，所述防护段的另一端与所述延长段的一端相连，所述喷头伸展在所述防护段的内部；所述防护段自其与所述固定座相连的一端向其与延长段相连的一端直径逐渐增大，所述延长段自其与所述防护段相连的一端向外直径逐渐增大；所述延长段的长度大于所述防护段的长度。

优选的，所述供气管上设置有供气压力泵。

优选的，所述供气管上设置有供气通断阀门。

优选的，所述供水管上设置有供水压力泵。

优选的，所述供水管上设置有供水通断阀门。

优选的，所述出气管上设置有出气通断阀门。

优选的，所述出水管上设置有出水通断阀门。

本实用新型的有益效果是：1、除尘系统通过高频声波将水雾化成1～10μm大小的水雾颗粒，并通过喷头将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到尘源点，使粉尘聚结而沉降，达到快速、有效抑尘的效果。2、除尘系统将产生的水雾粒径严格控制在1μm～10μm，对悬浮在空气中的粉尘、特别是直径在5μm以下的可吸入粉尘进行有效吸附，特别适合煤矿干法筛分的抑尘。3、除尘系统在微粉筛上应用，对PM10级的粉尘的抑制率达到95％以上，对PM2.5级的粉尘抑制率达到85％左右，几乎不增加商品煤水分，使小于5μm的可吸入性粉尘浓度达到国家卫生标准，降低了无组织排放粉尘对大气的污染，改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境，减少了职业病的发生，社会效益和经济效益显著。4、除尘系统可广泛应用于煤矿、港口、石油化工、炼钢厂、火力发电厂等粉尘发生场所，具有抑尘率高、节能环保、性能先进、应用效果好及操作简单等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中除尘系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中喷雾器组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中喷雾器组件的另一视角结构示意图。

图中：1、过滤加热机；2、储气罐；3、控制箱；4、水气分配器；5、喷雾器组件；51、喷头；52、固定座；53；万向接头；54、防护段；55、延长段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中，提供了一种雾灯除尘系统，包括过滤加热机1、储气罐2、控制箱3、水气分配器4和喷雾器组件5；所述储气罐2和所述过滤加热机1分别经供气管和供水管与所述控制箱3的进气端和进水端相连；所述控制箱3上连接有多个水气分配器4，所述控制箱3的出气端和出水端分别经出气管和出水管与所述水气分配器4的进气端和进水端相连；各所述水气分配器4上可拆卸地连接有至少一个喷雾器组件5。

可以将储气罐2和过滤加热机1分别通过相应的管道与供气装置和供水装置相连，为储气罐2和过滤加热机1提供充足的气体和水。保证除尘系统的持续工作。管道上可以设置通断阀门，便于控制相关管道的通断。

水气分配器4的个数可以根据实际情况进行设置，如图1所示，设置了两个水气分配器4。每个水气分配器4上连接的喷雾器组件5的个数可以根据实际情况记性设置，如图1所示，每个水气分配器4上连接了四个喷雾器组件5。

喷雾器组件5在使用时可以采用单点式安装在生尘设备的密封罩上，这样能够使喷雾器组件5对准尘源点，便于除尘系统进行除尘，增强除尘效果。

喷雾器组件5采用可拆卸的方式连接在水气分配器4上，使安装、维修保养更为简单。

除尘系统的工作过程为：经过滤加热机1处理后的伴热水，和储气罐2提供的气体汇集到控制箱3整合，控制箱3将水、气加压达到目标压力后，输送到水气分配器4中，水气分配器4中的水和气体经喷雾器组件5将水雾化成1～10μm大小的水雾颗粒，同时通过喷头51将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到尘源点进行抑尘。

如图2和图3所示，本实施例中，所述喷雾器组件5包括喷头51、固定座52、万向接头53、防护钢套和水气连接管，所述喷头51设置在所述固定座52上，所述固定座52与所述万向接头53相连，所述万向接头53与所述水气连接管的一端相连，令所述喷头51与所述水气连接管连通，所述水气连接管的另一端与所述水气分配器4的水气出口相连；所述防护钢套内部中空且两端敞口设置，所述钢护钢套的一端与所述固定座52相连，所述喷头51伸展在所述防护钢套的内部。

所述防护钢套包括同轴设置且相连的防护段54和延长段55，所述防护段54和所述延长段55均内部中空且两端敞口设置，所述防护段54的一端与所述固定座52相连，所述防护段54的另一端与所述延长段55的一端相连，所述喷头51伸展在所述防护段54的内部；所述防护段54自其与所述固定座52相连的一端向其与延长段55相连的一端直径逐渐增大，所述延长段55自其与所述防护段54相连的一端向外直径逐渐增大；所述延长段55的长度大于所述防护段54的长度。

防护段54和延长段55可以分别独立设置并固定连接，或者两者一体成型。具体可以根据实际情况进行选择。

防护钢套的设置不仅能够保护喷头51被灰尘覆盖影响喷雾效果，还能够对喷头51喷出的水雾起到一定的导向和限制作用，使喷雾更为集中更为准确的喷洒在尘源点。

本实施例中，所述供气管上设置有供气压力泵。供气压力泵可以改变供气管中气体的压力，同时能够将供气管中的气体更快各迅速地输送至控制箱3中。

本实施例中，所述供气管上设置有供气通断阀门。供气通断阀门用于控制供气管的通断。

本实施例中，所述供水管上设置有供水压力泵。供水压力泵可以改变供水管中水的压力，同时能够将供气管中的水更快各迅速地输送至控制箱3中。

本实施例中，所述供水管上设置有供水通断阀门。供水通断阀门用于控制供水管的通断。设置数量和设置位置可以根据实际情况进行选择，以便更好的满足实际需求。

本实施例中，所述出气管上设置有出气通断阀门。出气通断阀门用于控制出气管的通断。设置数量和设置位置可以根据实际情况进行选择，以便更好的满足实际需求。

本实施例中，所述出水管上设置有出水通断阀门。出水通断阀门用于控制出水管的通断。设置数量和设置位置可以根据实际情况进行选择，以便更好的满足实际需求。

本实施例中，本除尘系统时根据高压气雾化液体原理设计的，具体是：高压水和高压气通过喷嘴时互相激励产生高频声波，将水雾化成1～10μm大小的水雾颗粒，同时通过喷头51将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到尘源点，使粉尘聚结而沉降，达到抑尘的目的。

将水雾粒径严格控制在1μm～10μm，是本除尘系统与普通干雾抑尘的重要区别之一。主要原因在于，大部分可吸入粉尘颗粒的粒径处于1μm～10μm的。粉尘因水雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留高度和时间几乎相等，使得粉尘颗粒与水雾颗粒能同时充分凝结，粉尘颗粒起到凝结核的作用，在瞬间降尘。

本实施例中，除尘系统可以选择自动操作或手动操作。当为自动操作的时候，可以设置控制器，在控制器中设置完整的控制程序，将过滤加热机1、储气罐2、控制箱3、水气分配器4、喷雾器组件5、各个压力泵和各个通断阀门均与控制器相连，通过控制器中的控制程序，控制相应的部件启动或关闭、相应的压力泵启动或关闭、相应的通断阀门开通或断开，使除尘系统能够自动进行除尘工作。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型提供了一种雾灯除尘系统，除尘系统通过高频声波将水雾化成1～10μm大小的水雾颗粒，并通过喷头将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到尘源点，使粉尘聚结而沉降，达到快速、有效抑尘的效果。除尘系统将产生的水雾粒径严格控制在1μm～10μm，对悬浮在空气中的粉尘、特别是直径在5μm以下的可吸入粉尘进行有效吸附，特别适合煤矿干法筛分的抑尘。除尘系统在微粉筛上应用，对PM10级的粉尘的抑制率达到95％以上，对PM2.5级的粉尘抑制率达到85％左右，几乎不增加商品煤水分，使小于5μm的可吸入性粉尘浓度达到国家卫生标准，降低了无组织排放粉尘对大气的污染，改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境，减少了职业病的发生，社会效益和经济效益显著。除尘系统可广泛应用于煤矿、港口、石油化工、炼钢厂、火力发电厂等粉尘发生场所，具有抑尘率高、节能环保、性能先进、应用效果好及操作简单等特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种雾灯除尘系统，其特征在于：包括过滤加热机、储气罐、控制箱、水气分配器和喷雾器组件；所述储气罐和所述过滤加热机分别经供气管和供水管与所述控制箱的进气端和进水端相连；所述控制箱上连接有多个水气分配器，所述控制箱的出气端和出水端分别经出气管和出水管与所述水气分配器的进气端和进水端相连；各所述水气分配器上可拆卸地连接有至少一个喷雾器组件。

2.根据权利要求1所述的雾灯除尘系统，其特征在于：所述喷雾器组件包括喷头、固定座、万向接头、防护钢套和水气连接管，所述喷头设置在所述固定座上，所述固定座与所述万向接头相连，所述万向接头与所述水气连接管的一端相连，令所述喷头与所述水气连接管连通，所述水气连接管的另一端与所述水气分配器的水气出口相连；所述防护钢套内部中空且两端敞口设置，所述钢护钢套的一端与所述固定座相连，所述喷头伸展在所述防护钢套的内部。

3.根据权利要求2所述的雾灯除尘系统，其特征在于：所述防护钢套包括同轴设置且相连的防护段和延长段，所述防护段和所述延长段均内部中空且两端敞口设置，所述防护段的一端与所述固定座相连，所述防护段的另一端与所述延长段的一端相连，所述喷头伸展在所述防护段的内部；所述防护段自其与所述固定座相连的一端向其与延长段相连的一端直径逐渐增大，所述延长段自其与所述防护段相连的一端向外直径逐渐增大；所述延长段的长度大于所述防护段的长度。

4.根据权利要求1至3任一所述的雾灯除尘系统，其特征在于：所述供气管上设置有供气压力泵。

5.根据权利要求1至3任一所述的雾灯除尘系统，其特征在于：所述供气管上设置有供气通断阀门。

6.根据权利要求1至3任一所述的雾灯除尘系统，其特征在于：所述供水管上设置有供水压力泵。

7.根据权利要求1至3任一所述的雾灯除尘系统，其特征在于：所述供水管上设置有供水通断阀门。

8.根据权利要求1至3任一所述的雾灯除尘系统，其特征在于：所述出气管上设置有出气通断阀门。

9.根据权利要求1至3任一所述的雾灯除尘系统，其特征在于：所述出水管上设置有出水通断阀门。