CN216986792U - 一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括安装架、除尘箱、吸收塔和导管，所述安装架的顶部固接有除尘箱，所述安装架的上表面右侧固接有吸收塔，所述吸收塔的左侧顶部连通有导管，所述导管的左端与除尘箱相连通，所述除尘箱的左侧安装有过滤机构。该低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，通过护壳、螺栓、挡板、螺纹销和网板等的配合使用，网板对进入到除尘箱中的大颗粒杂质进行阻挡，防止大颗粒杂质附着在复合陶瓷柱的外壁不方便清理，通过盖板、连杆、卡座和螺纹帽等的配合使用，盖板可以从除尘箱的顶端拆卸下来，方便对除尘箱内部的清理，有利于对复合陶瓷柱的更换，有利于推广使用。

Description

一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，工业生产中产生的烟气中含有硫、硝等污染环境的杂质，需要经过处理后在进行排放，例如申请号为201921490474 .3的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，提高了除尘箱的除尘效果；通过加入交错固定的挡板、喷头，延长了烟气与喷淋浆液的接触时间，提高了烟气的脱硫脱硝的效果；通过加入电机、搅拌叶，使得吸收塔内的浆液始终处于均匀状态，有利于烟气的脱硫脱硝；通过加入除雾器，将烟气中的水蒸气吸收，但是现有的低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，烟气中的大颗粒杂质进入到除尘箱中附着在复合陶瓷柱的表面，不方便清理，导致整体机构的实用性下降，不方便对除尘箱内部的清理和对复合陶瓷柱的维护，很难满足工业中对烟气处理装置的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，以解决上述背景技术中提出现有的低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，烟气中的大颗粒杂质进入到除尘箱中附着在复合陶瓷柱的表面，不方便清理，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括安装架、除尘箱、吸收塔和导管，所述安装架的顶部固接有除尘箱，所述安装架的上表面右侧固接有吸收塔，所述吸收塔的左侧顶部连通有导管，所述导管的左端与除尘箱相连通，所述除尘箱的左侧安装有过滤机构；

所述过滤机构包括护壳、螺栓、挡板、螺纹销和网板；

所述护壳的右侧通过螺栓与除尘箱相固接，所述护壳的下表面活动连接有挡板，所述挡板的右端通过螺纹销与护壳相固接，所述护壳的内部固接有网板，对进入除尘箱中的烟气进行初步处理，有利于后期的脱硫脱硝处理。

优选的，所述网板的表面加工有1-2mm的通孔。网板对烟气中的大颗粒物进行过滤。

优选的，所述护壳的左侧连通有进气管，所述除尘箱的内部间隙配合有底板，所述底板的上表面固接有复合陶瓷柱，所述底板的下表面中间位置固接有顶杆，所述顶杆的底端固接有横板，所述安装架的上表面中间位置固接有导杆，所述除尘箱的内部固接有通槽板，所述通槽板的内部通槽与复合陶瓷柱间隙配合。底板带动复合陶瓷柱在通槽板中移动，方便对复合陶瓷柱的清理。

优选的，所述除尘箱的顶端安装有安装机构；

所述安装机构包括盖板、连杆、卡座和螺纹帽；

所述盖板的下表面与除尘箱紧密贴合，所述盖板的内部凹槽与复合陶瓷柱紧密贴合，所述盖板的左右两侧均活动连接有连杆，所述连杆的外壁间隙配合有卡座，所述卡座的外壁与除尘箱相固接，所述连杆的底端螺纹连接有螺纹帽。打开盖板方便对除尘箱内部的清理。

优选的，所述连杆关于盖板对称分布。两个连杆增加盖板与除尘箱之间的连接稳定性。

优选的，所述卡座的内部加工有凹槽。这样设计方便对连杆的固定。

优选的，所述安装架的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、联轴器、传动杆、轴承和滑块；

所述电机的右侧与安装架相固接，所述电机输出轴的底端通过联轴器与传动杆相固接，所述传动杆的外壁通过轴承与安装架活动相连，所述传动杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧通孔与导杆间隙配合，所述滑块的左侧与横板相固接。采用电机提供动力方便对复合陶瓷柱的移动。

优选的，所述滑块与导杆组成滑动机构。导杆对滑块的移动起到限位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，相比传统技术，具有以下优点：

通过护壳、螺栓、挡板、螺纹销和网板等的配合使用，网板对进入到除尘箱中的大颗粒杂质进行阻挡，防止大颗粒杂质附着在复合陶瓷柱的外壁不方便清理，进而增加整体机构的实用性。

通过盖板、连杆、卡座和螺纹帽等的配合使用，盖板可以从除尘箱的顶端拆卸下来，方便对除尘箱内部的清理，有利于对复合陶瓷柱的更换，有利于推广使用，大大满足工业中对烟气处理装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中过滤机构与除尘箱连接结构示意图；

图3为图1中安装机构与除尘箱连接结构示意图；

图4为图1中动力机构与除尘箱连接结构示意图。

图中：1、安装架，2、除尘箱，3、吸收塔，4、导管，5、过滤机构，501、护壳，502、螺栓，503、挡板，504、螺纹销，505、网板，6、安装机构，601、盖板，602、连杆，603、卡座，604、螺纹帽，7、动力机构，701、电机，702、联轴器，703、传动杆，704、轴承，705、滑块，8、进气管，9、底板，10、复合陶瓷柱，11、顶杆，12、横板，13、导杆，14、通槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括安装架1、除尘箱2、吸收塔3和导管4，安装架1的顶部固接有除尘箱2，安装架1的上表面右侧固接有吸收塔3，吸收塔3对烟气进行脱酸脱硫处理，吸收塔3的左侧顶部连通有导管4，导管4的左端与除尘箱2相连通，除尘箱2的左侧安装有过滤机构5，过滤机构5包括护壳501、螺栓502、挡板503、螺纹销504和网板505，护壳501的右侧通过螺栓502与除尘箱2相固接，螺栓502将护壳501固定在除尘箱2的左侧，护壳501的下表面活动连接有挡板503，挡板503的右端通过螺纹销504与护壳501相固接，螺纹销504将挡板503固定在护壳501的下表面，护壳501的内部固接有网板505，网板505的表面加工有1-2mm的通孔，网板505对烟气中的大颗粒物进行过滤。

护壳501的左侧连通有进气管8，除尘箱2的内部间隙配合有底板9，底板9可以在除尘箱2中上下移动，底板9的上表面固接有复合陶瓷柱10，底板9的下表面中间位置固接有顶杆11，顶杆11带动底板9移动，顶杆11的底端固接有横板12，安装架1的上表面中间位置固接有导杆13，除尘箱2的内部固接有通槽板14，通槽板14的内部通槽与复合陶瓷柱10间隙配合，通槽板14对复合陶瓷柱10的表面进行刮料处理。

除尘箱2的顶端安装有安装机构6，安装机构6包括盖板601、连杆602、卡座603和螺纹帽604，盖板601的下表面与除尘箱2紧密贴合，盖板601的内部凹槽与复合陶瓷柱10紧密贴合，盖板601的下表面加工有凹槽，盖板601的左右两侧均活动连接有连杆602，连杆602的外壁加工有螺纹，连杆602的外壁间隙配合有卡座603，卡座603的外壁与除尘箱2相固接，连杆602的底端螺纹连接有螺纹帽604，螺纹帽604对连杆602进行位置固定，连杆602关于盖板601对称分布，两个连杆602增加盖板601与除尘箱2之间的连接稳定性，卡座603的内部加工有凹槽，这样设计方便对连杆602的固定。

安装架1的内部安装有动力机构7，动力机构7包括电机701、联轴器702、传动杆703、轴承704和滑块705，电机701的右侧与安装架1相固接，电机701为伺服电机，电机701输出轴的底端通过联轴器702与传动杆703相固接，传动杆703的外壁通过轴承704与安装架1活动相连，传动杆703的外壁螺纹连接有滑块705，传动杆703的外壁加工有螺纹，滑块705的右侧通孔与导杆13间隙配合，导杆13为滑块705的移动起到导向作用，滑块705的左侧与横板12相固接，滑块705与导杆13组成滑动机构，滑块705可以在导杆13的外壁上下移动。

本实例中，在使用该一体化装置对烟气进行处理时，首先通过进气管8将烟气导入到护壳501中，烟气穿过网板505时，烟气中的大颗粒固体滞留在网板505的左侧，经过初步过滤的烟气进入到除尘箱2中，经过复合陶瓷柱10的吸附对烟气进行进一步处理，烟气通过导管4进入到吸收塔3中进行脱硫脱硝处理，经过吸收塔3处理后的烟气由吸收塔3的顶端排出，当需要对护壳501中的灰尘进行清理时，转动螺纹销504与挡板503分离，打开挡板503对护壳501的内部进行清理，随后转动螺纹帽604与连杆602分离，转动连杆602与卡座603分离后将盖板601从除尘箱2的顶端拆卸下来，随后接通电机701的外接电源，电机701开始工作，电机701的输出轴通过联轴器702带动传动杆703转动，传动杆703带动滑块705沿着导杆13的外壁向上移动，滑块505通过横板12带动顶杆11移动，顶杆11带动底板9和复合陶瓷柱10穿过通槽板14的通孔，通槽板14对复合陶瓷柱10的表面进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括安装架（1）、除尘箱（2）、吸收塔（3）和导管（4），所述安装架（1）的顶部固接有除尘箱（2），所述安装架（1）的上表面右侧固接有吸收塔（3），所述吸收塔（3）的左侧顶部连通有导管（4），所述导管（4）的左端与除尘箱（2）相连通，其特征在于：所述除尘箱（2）的左侧安装有过滤机构（5）；

所述过滤机构（5）包括护壳（501）、螺栓（502）、挡板（503）、螺纹销（504）和网板（505）；

所述护壳（501）的右侧通过螺栓（502）与除尘箱（2）相固接，所述护壳（501）的下表面活动连接有挡板（503），所述挡板（503）的右端通过螺纹销（504）与护壳（501）相固接，所述护壳（501）的内部固接有网板（505）。

2.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述网板（505）的表面加工有1-2mm的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述护壳（501）的左侧连通有进气管（8），所述除尘箱（2）的内部间隙配合有底板（9），所述底板（9）的上表面固接有复合陶瓷柱（10），所述底板（9）的下表面中间位置固接有顶杆（11），所述顶杆（11）的底端固接有横板（12），所述安装架（1）的上表面中间位置固接有导杆（13），所述除尘箱（2）的内部固接有通槽板（14），所述通槽板（14）的内部通槽与复合陶瓷柱（10）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述除尘箱（2）的顶端安装有安装机构（6）；

所述安装机构（6）包括盖板（601）、连杆（602）、卡座（603）和螺纹帽（604）；

所述盖板（601）的下表面与除尘箱（2）紧密贴合，所述盖板（601）的内部凹槽与复合陶瓷柱（10）紧密贴合，所述盖板（601）的左右两侧均活动连接有连杆（602），所述连杆（602）的外壁间隙配合有卡座（603），所述卡座（603）的外壁与除尘箱（2）相固接，所述连杆（602）的底端螺纹连接有螺纹帽（604）。

5.根据权利要求4所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述连杆（602）关于盖板（601）对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述卡座（603）的内部加工有凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述安装架（1）的内部安装有动力机构（7）；

所述动力机构（7）包括电机（701）、联轴器（702）、传动杆（703）、轴承（704）和滑块（705）；

所述电机（701）的右侧与安装架（1）相固接，所述电机（701）输出轴的底端通过联轴器（702）与传动杆（703）相固接，所述传动杆（703）的外壁通过轴承（704）与安装架（1）活动相连，所述传动杆（703）的外壁螺纹连接有滑块（705），所述滑块（705）的右侧通孔与导杆（13）间隙配合，所述滑块（705）的左侧与横板（12）相固接。

8.根据权利要求7所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述滑块（705）与导杆（13）组成滑动机。

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