CN216982671U - 一种农作物用秸秆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及秸秆粉碎领域,尤其涉及一种农作物用秸秆粉碎装置,包括具有粉碎组件的机箱,机箱的顶部与底部贯通,机箱的底部贯通有圆箱,圆箱的底部具有半圆状的排料口,圆箱内部适配转动有叶轮,叶轮具有均匀分布的叶板,相邻叶板与圆箱内壁构成储料空间,机箱与圆箱之间设置有分隔板,分隔板的垂直位置覆盖排料口,本实用新型采用粉碎刀同步旋转的叶轮构成多个储料空间,用于将粉碎后的物料旋转输送至排料口排出,保持稳定排料,通过叶轮、分隔板将机箱内腔与排料口断开,有效避免机箱内产生的气流将碎料吹出,极大降低加工现场的飞尘量,优化加工环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆粉碎领域,尤其涉及一种农作物用秸秆粉碎装置。
背景技术
中国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史,只是由于从前农业生产水平低、产量低,秸秆数量少,秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜,部分用于堆沤肥外,大部分都作燃料烧掉了,随着农业生产的发展,粮食产量大幅提高,秸秆数量也多,加之省柴节煤技术的推广,烧煤和使用液化气的普及,使农村中有大量富余秸秆,同时科学技术的进步,农业机械化水平的提高,使秸秆的利用由原来的堆沤肥转变为秸秆直接还田,秸秆的再利用需要使用粉碎装置对其进行粉碎加工。
现有专利文件CN209594321U公开一种秸秆粉碎装置,该装置粉碎箱,所述的粉碎箱一侧设有进料口,所述的粉碎箱内设有粉碎机构,所述的粉碎箱下方设有收集箱,所述的进料口前端设有切割机构,所述的收集箱下方设有支撑轮,这种秸秆粉碎装置,在对秸秆粉碎前先进行切割,粉碎箱体积较小,且粉碎较为彻底,同时在收集时过滤出粉碎不彻底的秸秆以进行二次粉碎。
现有的秸秆粉碎机依靠高速旋转的刀片对秸秆切割粉碎,而旋转的刀片会带动气流排出粉碎机,从而使粉碎后的秸秆料跟随气流被快速导出,较小的料粉排出粉碎机后漂浮在空气中,使加工环境极其恶劣。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:现有的秸秆粉碎机依靠高速旋转的刀片对秸秆切割粉碎,而旋转的刀片会带动气流排出粉碎机,从而使粉碎后的秸秆料跟随气流被快速导出,较小的料粉排出粉碎机后漂浮在空气中,使加工环境极其恶劣。
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种农作物用秸秆粉碎装置,包括具有粉碎组件的机箱,机箱的顶部与底部贯通,机箱的底部贯通有圆箱,圆箱的底部具有半圆状的排料口,圆箱内部适配转动有叶轮,叶轮具有均匀分布的叶板,相邻叶板与圆箱内壁构成储料空间,机箱与圆箱之间设置有分隔板,分隔板的垂直位置覆盖排料口,秸秆投入机箱内被粉碎组件破碎,破碎后的秸秆料在分隔板的导向下落入圆箱,叶轮位于排料口交错位置叶板构成的储料空间对碎料存储,并随着叶轮的转动使碎料逐渐转动到排料口位置并排出,缓慢旋转的叶轮在排出碎料的同时对机箱内部产生的气流阻挡,避免碎料受气流作用排出,有效降优化加工现场的环境。
优选的,所述粉碎组件包括转动在机箱内部的粉碎刀,机箱外部安装有电机,电机与粉碎刀传动连接,通过电机驱动粉碎刀旋转,对机箱内的秸秆进行粉碎。
优选的,所述叶轮的转轴连接有减速器,减速器通过皮带与电机传导连接,电机同步驱动叶轮转动,并通过减速器使叶轮缓慢旋转,用于消除储料空间内的粉尘。
优选的,所述叶轮的叶板沿着圆箱的径向分布,叶板的端部与圆箱内壁滑动接触,使相邻叶板与圆箱内壁构成垂直空间,表面料物的进入与排除。
优选的,所述叶板的端部向旋转方向弯曲,叶板的弯曲端与圆箱内壁滑动接触,用于将圆箱边缘料物向中间聚集,避免堵料。
优选的,所述分隔板靠近叶轮中部的一端向下倾斜,用于向下传导落在分隔板上表面的碎料,避免积料。
优选的,所述机箱内壁通过扭力弹簧弹性转动安装有振动杆,振动杆位于分隔板下方,振动杆的自由端与叶板接触,在叶板旋转时会拨动振动杆克服弹力摆动,振动杆脱离前一叶板的拨动后会在弹力作用下排向后一叶板,使叶板发生振动,促进物料被全部排出。
优选的,所述排料口的边缘固定有排料板,排料板向机箱侧边倾斜,通过排料板将排料口排出的物料集中导出,便于收料。
与相关技术相比较,本实用新型提供的农作物用秸秆粉碎装置具有如下有益效果:
本实用新型采用粉碎刀同步旋转的叶轮构成多个储料空间,用于将粉碎后的物料旋转输送至排料口排出,保持稳定排料,通过叶轮、分隔板将机箱内腔与排料口断开,有效避免机箱内产生的气流将碎料吹出,极大降低加工现场的飞尘量,优化加工环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的圆箱底部结构示意图;
图3为本实用新型的圆箱内部结构示意图;
图4为本实用新型的叶轮结构示意图。
图中标号:1、机箱;2、圆箱;21、排料口;3、排料板;4、电机;5、叶轮;6、分隔板;7、振动杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1-4所示,一种农作物用秸秆粉碎装置,由以下部件装配而成:
装配说明:将圆箱2密封固定在机箱1的底口,粉碎刀位于机箱1内部,将叶轮5适配转动在圆箱2内部,电机4的轴端通过两组皮带分别连接粉碎刀和减速器,减速器与叶轮5传动连接,将排料板3封装在排料口21边缘,向机箱1一侧伸出,将分隔板6固定在机箱1和圆箱2的内部连接部位,并且分隔板6倾斜指向叶轮5的中心处,分隔板6封堵排料口21的垂直方向位置。
工作原理:叶轮5的叶板与圆箱2内壁构成多个储料空间,储料空间位于排料口21的错位位置时与机箱1内腔导通,储料空间位于排料口21对应位置时受分隔板6的阻挡与机箱1内腔封闭,电机4驱动粉碎刀切割秸秆时同步驱动叶轮5缓慢旋转,碎料在分隔板6的导向下落入排料口21交错位置的储料空间内,并跟随叶轮5的缓慢旋转使碎料逐渐移动至排料口21位置向下排出,并通过排料板3导出,机箱1内产生的粉尘气流在分隔板6、叶轮5的阻挡下不能直接从排料口21排出,而是在储料空间内逐渐降尘,再从排料口21向下导出。
实施例二
如图1-4所示,一种农作物用秸秆粉碎装置,由以下部件装配而成:
装配说明:将圆箱2密封固定在机箱1的底口,粉碎刀位于机箱1内部,将叶轮5适配转动在圆箱2内部,电机4的轴端通过两组皮带分别连接粉碎刀和减速器,减速器与叶轮5传动连接,将排料板3封装在排料口21边缘,向机箱1一侧伸出,将分隔板6固定在机箱1和圆箱2的内部连接部位,并且分隔板6倾斜指向叶轮5的中心处,分隔板6封堵排料口21的垂直方向位置,将振动杆7转动在机箱1内部位于分隔板6的下方,并通过扭力弹簧弹性安装,振动杆7的底部自由端与叶轮5接触。
工作原理:叶轮5的叶板与圆箱2内壁构成多个储料空间,储料空间位于排料口21的错位位置时与机箱1内腔导通,储料空间位于排料口21对应位置时受分隔板6的阻挡与机箱1内腔封闭,电机4驱动粉碎刀切割秸秆时同步驱动叶轮5缓慢旋转,碎料在分隔板6的导向下落入排料口21交错位置的储料空间内,并跟随叶轮5的缓慢旋转使碎料逐渐移动至排料口21位置向下排出,并通过排料板3导出,在叶板旋转时会拨动振动杆7克服弹力摆动,振动杆7脱离前一叶板的拨动后会在弹力作用下排向后一叶板,使叶板发生振动,促进物料被全部排出,机箱1内产生的粉尘气流在分隔板6、叶轮5的阻挡下不能直接从排料口21排出,而是在储料空间内逐渐降尘,再从排料口21向下导出。
Claims (8)
1.一种农作物用秸秆粉碎装置,包括具有粉碎组件的机箱(1),机箱(1)的顶部与底部贯通,其特征在于,机箱(1)的底部贯通有圆箱(2),圆箱(2)的底部具有半圆状的排料口(21),圆箱(2)内部适配转动有叶轮(5),叶轮(5)具有均匀分布的叶板,相邻叶板与圆箱(2)内壁构成储料空间,机箱(1)与圆箱(2)之间设置有分隔板(6),分隔板(6)的垂直位置覆盖排料口(21)。
2.根据权利要求1所述的农作物用秸秆粉碎装置,其特征在于,所述粉碎组件包括转动在机箱(1)内部的粉碎刀,机箱(1)外部安装有电机(4),电机(4)与粉碎刀传动连接。
3.根据权利要求2所述的农作物用秸秆粉碎装置,其特征在于,所述叶轮(5)的转轴连接有减速器,减速器通过皮带与电机(4)传动连接。
4.根据权利要求1所述的农作物用秸秆粉碎装置,其特征在于,所述叶轮(5)的叶板沿着圆箱(2)的径向分布,叶板的端部与圆箱(2)内壁滑动接触。
5.根据权利要求4所述的农作物用秸秆粉碎装置,其特征在于,所述叶板的端部向旋转方向弯曲,叶板的弯曲端与圆箱(2)内壁滑动接触。
6.根据权利要求1所述的农作物用秸秆粉碎装置,其特征在于,所述分隔板(6)靠近叶轮(5)中部的一端向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的农作物用秸秆粉碎装置,其特征在于,所述机箱(1)内壁通过扭力弹簧弹性转动安装有振动杆(7),振动杆(7)位于分隔板(6)下方,振动杆(7)的自由端与叶板接触。
8.根据权利要求1所述的农作物用秸秆粉碎装置,其特征在于,所述排料口(21)的边缘固定有排料板(3),排料板(3)向机箱(1)侧边倾斜。
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