CN216982387U - 散热装置及电子产品 - Google Patents

Abstract

本公开提供的散热装置及电子产品，其中散热装置通过将散热管盘绕设置在一个平面上，从而在不增加占用面积的情况下，增加了散热管布设长度，增加了散热管与电子产品的发热组件的接触面积，使得发热组件上的热量可以更快速的传递到散热管上；通过在散热管的一侧设置散热鳍片，使得散热管上的热量可以传递到散热鳍片上，以增加散热面积；通过在散热鳍片的一侧设置散热风扇，通过散热风扇的启动，可以将散热鳍片和散热管上的热量快速带走，从而实现对电子产品的发热组件快速散热的目的。

Description

散热装置及电子产品

技术领域

本公开涉及电子产品散热技术领域，尤其涉及一种散热装置及电子产品。

背景技术

高功耗的电子产品的散热系统对电子产品起着重要作用，散热系统需要将电子产品中发热组件发出的热量及时排出，以保证发热组件能够在一个合适的温度环境下工作，保证发热组件工作的正常。

当前电子产品主要有水冷和风冷两种散热方式，水冷由于成本高等限制因素，市面上大多电子产品仍然以风冷作为主要散热方式。现有的风冷式散热系统在电子产品进行高耗运作时，往往存在散热效率不足的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种散热装置及电子产品。

本公开提供了一种散热装置，包括散热风扇、散热鳍片和散热管；

所述散热管在一个平面中盘绕设置形成圆盘型结构，所述散热鳍片抵靠在所述散热管的一侧，所述散热风扇设置在所述散热鳍片远离所述散热管的一侧。

可选的，所述散热鳍片设有多个，多个所述散热鳍片成环形设置，多个所述散热鳍片分别抵靠在所述散热管形成圆盘型结构的同一侧。

可选的，所述散热鳍片为曲面结构，所述散热鳍片的侧面与所述散热管垂直设置。

可选的，所述散热鳍片上设有凹凸结构，所述凹凸结构由所述散热鳍片的一侧凹陷，另一侧凸出形成。

可选的，所述凹凸结构设有多个，多个凹凸结构均匀设置在所述散热鳍片上；

多个所述凹凸结构的凹陷部设置在所述散热鳍片的一侧，凸出部设置在所述散热鳍片的另一侧。

可选的，所述散热风扇和多个所述散热鳍片形成的环形结构以及所述散热管形成的圆盘型结构均同轴设置。

可选的，多个所述散热鳍片所形成的环形结构的外径大于所述散热管的外径；所述散热风扇的外径小于多个所述散热鳍片所形成的环形结构的外径。

可选的，多个所述散热鳍片之间具有间隙，多个所述散热鳍片之间外侧的间隙大于内侧的间隙，多个所述散热鳍片的内侧形成有通风孔。

可选的，所述散热鳍片上设有缺口，所述缺口设置在所述散热鳍片靠近所述散热风扇的一侧；

多个所述散热鳍片的所述缺口形成环形凹槽，所述散热风扇部分位于所述环形凹槽中。

本公开还提供了一种电子产品，包括上述所述的散热装置，所述电子产品包括CPU发热组件，所述CPU发热组件设置在所述散热管远离所述散热鳍片的一侧。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的散热装置通过将散热管盘绕设置在一个平面上，从而在不增加占用面积的情况下，增加了散热管布设长度，增加了散热管与电子产品的发热组件的接触面积，使得发热组件上的热量可以更快速的传递到散热管上；通过在散热管的一侧设置散热鳍片，使得散热管上的热量可以传递到散热鳍片上，以增加散热面积；通过在散热鳍片的一侧设置散热风扇，通过散热风扇的启动，可以将散热鳍片和散热管上的热量快速带走，从而实现对电子产品的发热组件快速散热的目的。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述散热装置整体结构示意图；

图2为本公开实施例所述散热装置俯视图；

图3为本公开实施例所述散热装置仰视图；

图4为本公开实施例所述多个散热鳍片排列方式结构示意图；

图5为本公开实施例所述散热鳍片结构示意图。

其中，10、散热风扇；11、扇叶；12、环形挡板；13、转动轴；20、散热鳍片；21、凹凸结构；22、缺口；30、散热管；40、通风孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本公开提供的散热装置可以对电子产品的发热组件进行散热，使得发热组件能够快速进行降温，使其保持在合适的温度环境下进行工作。发热组件例如电子产品的CPU等组件。

如图1所示，散热装置包括散热风扇10、散热鳍片20和散热管30。其中，如图3所示，散热管30在一个平面中盘绕设置形成圆盘型结构，每一圈散热管30之间具有一定间隙，以使得每一圈散热管30之间能有空气流通，可以快速将热量带走。散热鳍片20设置在散热管30的一侧，散热鳍片20的一侧与散热管30接触，以将散热管30上的热量传递到散热鳍片20上。散热风扇10设置在散热鳍片20远离散热管30的一侧，散热风扇10的入风口朝向散热鳍片20，出风口设置在远离散热鳍片20的一侧。散热风扇10朝向远离散热鳍片20的方向吹风，以将散热鳍片20周围温度较高的空气带走，使新鲜的、低温的空气进入，将散热鳍片20上的热量能够及时进行置换。

散热管30具体可以为铜管制成，铜材质具有导热性好、延展性好、耐腐蚀等优点，通过将散热管30设置成铜管可以对电子产品的发热组件进行快速导热，实现发热组件的快速降温。

本公开提供的散热装置通过将散热管30盘绕设置在一个平面上，从而在不增加占用面积的情况下，增加了散热管30布设长度，增加了散热管30与电子产品的发热组件的接触面积，使得发热组件上的热量可以更快速的传递到散热管30上；通过在散热管30的一侧设置散热鳍片20，使得散热管30上的热量可以传递到散热鳍片20上，以增加散热面积；通过在散热鳍片20的一侧设置散热风扇10，通过散热风扇10的启动，可以将散热鳍片20和散热管30上的热量快速带走，从而实现对电子产品的发热组件快速散热的目的。

优选的，散热鳍片20设有多个，多个散热鳍片20绕一中心轴呈环形设置。多个散热鳍片20分别抵靠在散热管30形成圆盘型结构的同一侧，使得散热管30与散热鳍片20的接触面积增加，散热管30上的热量可以更加快速的传递到散热鳍片20上。通过将多个散热鳍片20均匀、间隔设置，使得散热管30上各部分的热量均可以传递到散热鳍片20上，并且可以使多个散热鳍片20之间的空气能够自由流通而不被阻塞，保证热量可以高效的传导。

本实施例中多个散热鳍片20形成的环形结构与散热管30盘绕形成的环形结构同轴设置，以保证散热装置散热的均衡性。

具体散热鳍片20的设置数量可以根据实际需要来设置，本实施例不做具体限定。

进一步的，如图4所示，多个散热鳍片20呈环形设置后，多个散热鳍片20之间具有间隙，并且环形结构外侧的间隙大于内侧的间隙，环形结构的中部形成有通风孔40，通风孔40由多个散热鳍片20的内侧环绕形成，通风孔40可以使得多个散热鳍片20的中部可以快速通风，将热量快速从散热鳍片20的中部排出，进一步提高散热鳍片20的散热能力。

通风孔40的直径可以根据实际需要来设置，本实施例不做具体限定。

本实施例中散热风扇10设置在多个散热鳍片20形成的环形结构的中部。如图2所示，散热风扇10、多个散热鳍片20形成的环形结构和散热管30均同轴设置，从而使得散热装置的散热更加均衡，避免散热装置只对某一部分散热效果好，而对于其他部分散热效果差的情况。

散热风扇10包括扇叶11和转动轴13，扇叶11固定在转动轴13上，扇叶11可以为三个、四个、五个等多个扇叶11，本实施例中散热风扇10具有三个扇叶11，三个扇叶11间隔、均匀固定在转动轴13的侧壁上，散热风扇10与电源电连接，通过电源供电使散热风扇10进行转动。

其中，散热风扇10的外径小于多个散热鳍片20形成的环形结构的外径，散热风扇10的外侧设有环形挡板12，散热风扇10设置在环形挡板12的中部，环形挡板12可以防止散热风扇10的扇叶11在转动时与散热鳍片20发生碰撞，保证了散热装置可以正常运行。

优选的，多个散热鳍片20形成的环形结构的外径大于散热管30的外径，从而使得散热鳍片20可以对散热管30进行充分导热。

进一步的，如图5所示，散热鳍片20上还设有缺口22，缺口22设置在散热鳍片20的上部靠近散热风扇10的一侧。通过设置缺口22，使得散热鳍片20的上部呈阶梯型结构，散热鳍片20靠近散热风扇10一侧的高度低于另一侧的高度。由于多个散热鳍片20形成环形结构，所以多个散热鳍片20的缺口22处也形成环形凹槽。其中，环形凹槽的直径大于散热风扇10的直径，从而使得散热风扇10可以部分位于环形凹槽中，使得散热风扇10部分陷入到散热鳍片20中，使散热风扇10可以充分融入到多个散热鳍片20中，使风热风扇可以快速将散热鳍片20周围的热量带走，增加散热装置的散热效率。

优选的，散热鳍片20的侧面与散热管30形成的平面相互垂直设置，通过垂直设置使得散热鳍片20与散热管30之间的空气流通更加畅通，散热风扇10在排风时可以更加快速的将散热鳍片20与散热管30之间的空气排出，将热量带走，为散热管30和散热鳍片20降温。

进一步的，散热鳍片20为曲面形式，以在不增加散热装置体积的情况下，增加散热鳍片20的布设面积，使得散热鳍片20可以更多、更快的吸收散热管30的热量，同时还可以更块的对热量进行散热。

具体的，散热鳍片20的曲面弯曲形式，以及弯曲幅度本实施例不做具体限定，其可以根据实际需要来设置。

优选的，散热鳍片20上设有凹凸结构21，通过设置凹凸结构21可以进一步增加散热鳍片20的面积，增加散热鳍片20的散热能力。

进一步的，凹凸结构21具体为散热鳍片20的一侧朝另一侧凹陷所形成的凹陷部，以及与凹陷部对应的另一侧的凸出部。

具体的，凹凸结构21设有多个，多个凹凸结构21在散热鳍片20上间隔、均匀排列。并且多个凹凸结构21的凹陷部位于散热鳍片20的同一侧，凸出部位于另一侧，从而使得多个凹凸结构21在散热鳍片20上的布设更加有序。

本公开还提供了一种电子产品，包括上述的散热装置。

具体的，电子产品上设有CPU发热组件，散热管30远离散热鳍片20的一侧与CPU发热组件接触，CPU发热组件上的热量传递至散热管30上，散热管30将热量传递至散热鳍片20上，散热风扇10启动，将散热鳍片20之间的热空气吹向外界环境，从而对CPU发热组件进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，包括散热风扇(10)、散热鳍片(20)和散热管(30)；

所述散热管(30)在一个平面中盘绕设置形成圆盘型结构，所述散热鳍片(20)抵靠在所述散热管(30)的一侧，所述散热风扇(10)设置在所述散热鳍片(20)远离所述散热管(30)的一侧。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热鳍片(20)设有多个，多个所述散热鳍片(20)成环形设置，多个所述散热鳍片(20)分别抵靠在所述散热管(30)形成圆盘型结构的同一侧。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热鳍片(20)为曲面结构，所述散热鳍片(20)的侧面与所述散热管(30)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热鳍片(20)上设有凹凸结构(21)，所述凹凸结构(21)由所述散热鳍片(20)的一侧凹陷，另一侧凸出形成。

5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述凹凸结构(21)设有多个，多个所述凹凸结构(21)均匀设置在所述散热鳍片(20)上；

多个所述凹凸结构(21)的凹陷部设置在所述散热鳍片(20)的一侧，凸出部设置在所述散热鳍片(20)的另一侧。

6.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热风扇(10)和多个所述散热鳍片(20)形成的环形结构以及所述散热管(30)形成的圆盘型结构均同轴设置。

7.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，多个所述散热鳍片(20)所形成的环形结构的外径大于所述散热管(30)的外径；所述散热风扇(10)的外径小于多个所述散热鳍片(20)所形成的环形结构的外径。

8.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，多个所述散热鳍片(20)之间具有间隙，多个所述散热鳍片(20)之间外侧的间隙大于内侧的间隙，多个所述散热鳍片(20)的内侧形成有通风孔(40)。

9.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热鳍片(20)上设有缺口(22)，所述缺口(22)设置在所述散热鳍片(20)靠近所述散热风扇(10)的一侧；

多个所述散热鳍片(20)的所述缺口(22)形成环形凹槽，所述散热风扇(10)部分位于所述环形凹槽中。

10.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的散热装置，所述电子产品包括CPU发热组件，所述CPU发热组件设置在所述散热管(30)远离所述散热鳍片(20)的一侧。

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