CN216981105U - 一种线束生产固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束生产固定架，包括设置在固定架本体上的固定板、螺纹柱、支撑杆、安装座和连接板，所述固定板的侧壁通过升降机构连接有多个对称设置的锁止万向轮，且安装座的侧壁转动连接有两个对称设置的转动杆，所述连接板与转动杆的侧壁固定，且安装座的侧壁设置有两个对称设置的用于对转动杆进行限位的第一限位机构，各个所述连接板的侧壁通过转轴转动连接有U形板。该种线束生产固定架，便于对固定板进行调平，使其稳定性更好，同时，便于对整个固定架进行移动，并且，使其调节更加方便，能够实现对多个线束进行同步快速夹紧固定，且能够适应不同粗细的线束，对线束的固定更加方便、效果更好。

Description

一种线束生产固定架

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，具体为一种线束生产固定架。

背景技术

公开号CN210052975U公开了一种线束生产用固定架，包括支撑杆，所述支撑杆的上端部设有连接板调节装置，所述连接板调节装置上设有连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二的另一端靠近边缘处分别插接有安装轴一和安装轴二，所述的安装轴一和安装轴二上分别安装有卡扣，所述支撑杆的底部螺纹柱，所述螺纹柱的底部设有固定板，所述固定板的底部设有支撑腿，所述的支撑腿中设有移动装置，所述移动装置本体中在靠近上端部的位置横向插接有弹簧，所述弹簧的两端均位于移动装置本体的外部且设有按压头，能够根据使用情况以及线束的长度和粗细等进行调节，以便于对线束进行固定，使用灵活性高。

然而，上述线束生产固定架在实际使用过程中，调节方式均为螺纹杆和蝶形螺母实现，使得调节过程较为不便，并且，在对不同粗细的线束进行固定时，需要更换不同的卡扣，同时，仅仅通过卡扣固定，缺少挤压力，固定效果较差，并且，固定板依靠支撑腿进行支撑，不便于对固定板进行调平，使得放置时不够平稳，也不便于对整个固定架进行移动，使用不够方便。

因此亟需一种线束生产固定架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束生产固定架，以解决上述背景技术中提出的现有的线束生产固定架在实际使用过程中，调节方式均为螺纹杆和蝶形螺母实现，使得调节过程较为不便，并且，在对不同粗细的线束进行固定时，需要更换不同的卡扣，同时，仅仅通过卡扣固定，缺少挤压力，固定效果较差，并且，固定板依靠支撑腿进行支撑，不便于对固定板进行调平，使得放置时不够平稳，也不便于对整个固定架进行移动，使用不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束生产固定架，包括设置在固定架本体上的固定板、螺纹柱、支撑杆、安装座和连接板，所述固定板的侧壁通过升降机构连接有多个对称设置的锁止万向轮，且安装座的侧壁转动连接有两个对称设置的转动杆，所述连接板与转动杆的侧壁固定，且安装座的侧壁设置有两个对称设置的用于对转动杆进行限位的第一限位机构，各个所述连接板的侧壁通过转轴转动连接有U形板，且各个连接板的侧壁设置有用于对转轴进行限位的第二限位机构，各个所述U形板的侧壁通过等距调节机构连接有多组阵列设置的夹紧组件，且各组夹紧组件包括两个对称设置的弧形板；

所述升降机构包括开设在固定板侧壁的安装槽，且安装槽的底部固定连接有第一固定柱和第二固定柱，所述第二固定柱的上端转动连接有丝杆，且丝杆的上端与安装槽的上侧壁转动连接，所述丝杆的侧壁螺纹连接有移动板，且移动板的侧壁插设有滑动杆，所述滑动杆的下端与第一固定柱上端固定，且滑动杆的上端与安装槽的上侧壁固定，所述丝杆的转动通过驱动机构进行驱动。

优选的，所述驱动机构包括固定套设在各个丝杆侧壁上的调整螺母。

优选的，各个所述第一限位机构包括固定套设在转动杆侧壁的第一固定盘，且第一固定盘的侧壁开设有多个阵列设置的第一限位槽，所述安装座的侧壁通过第一伸缩机构连接有第一限位块，且第一限位块与第一限位槽相抵。

优选的，所述第一伸缩机构包括固定连接在安装座侧壁的第一固定块，且第一固定块的侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆，所述第一T形导杆的上端与第一限位块的下侧壁固定，且第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。

优选的，所述第二限位机构包括固定套设在转轴侧壁的第二固定盘，且第二固定盘的侧壁开设有多个阵列设置的第二限位槽，各个所述连接板的侧壁通过第二伸缩机构连接有第二限位块，且第二限位块与第二限位槽相抵。

优选的，所述第二伸缩机构包括固定连接在连接板侧壁的第二固定块，且第二固定块的侧壁插设有两个对称设置的第二T形导杆，所述第二T形导杆的一端与第二限位块的侧壁固定，且第二T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。

优选的，所述等距调节机构包括固定连接在U形板侧壁两个对称设置的导向杆，且导向杆的侧壁套设有移动块组，所述移动块组包括两个对称设置的第一移动块和多个阵列设置的第二移动块，且各个第二移动块的侧壁开设有通孔，所述通孔内插设有正反牙双头螺纹杆，且正反牙双头螺纹杆的两端与U形板的侧壁转动连接，所述正反牙双头螺纹杆的侧壁设置有两个螺纹旋向相反的外螺纹，各个所述第一移动块的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔与外螺纹螺纹连接，所述正反牙双头螺纹杆的一端贯穿U形板的侧壁并固定连接有摇轮，所述第一移动块的下侧壁转动连接有两个对称设置的第一连杆，所述第二移动块的侧壁转动连接有第二连杆和多个阵列设置的第三连杆，且第一连杆、第二连杆和第三连杆的端部通过连接销转动连接，各个所述弧形板通过第三伸缩机构与滑动块组的侧壁连接。

优选的，所述第三伸缩机构包括固定连接在各个弧形板侧壁两个对称设置的套杆，且套杆的侧壁套设有套管，所述套管的另一端与移动块组的侧壁固定，且套管的侧壁套设有第三弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种线束生产固定架，通过设置升降机构等，转动各个调整螺母，调整螺母的转动带动丝杆的转动，进而使得移动板沿着滑动杆进行移动，从而对各个锁止万向轮进行升降调整，通过调整能够使得固定板在放置后处于水平状态，放置更加平稳可靠，同时，也可以将多个锁止万向轮一同升起后与地面脱离，利用固定板进行支撑，稳定性更好，并且，当需要进行移动时，可以将锁止万向轮降下，通过锁止万向轮进行移动，使得移动更加方便。

2、该种线束生产固定架，通过设置第一限位机构等，当需要调节连接板的角度时，只需用力拨动连接板即可，连接板的转动带动转动杆和第一固定盘的转动，使得第一限位块在第一固定盘的侧壁上滑动，同时使得第一弹簧收缩，当第一限位块与第一限位槽对正时，第一弹簧将第一限位块抵紧在第一限位槽的侧壁上，实现对连接板角度的调节，同理，能够实现对U形板角度的调节，使得调节更加方便快捷。

3、该种线束生产固定架，通过设置等距调节机构等，首先，将线束放置在弧形板之间，接着，转动摇轮，摇轮的转动带动正反牙双头螺纹杆的转动，使得两个第一移动块沿着导向杆的侧壁相互靠近或者相互远离滑动，第一移动块的移动带动第一连杆、第二连杆和第三连杆的转动，进而带动第二移动块沿着导向杆的侧壁同步移动，从而使得线束夹持在两个弧形板之间，且在第三弹簧的作用下，将线束夹紧固定，固定效果更好，同时，能够实现对多个线束进行同步快速夹紧固定，且能够适应不同粗细的线束，对线束的固定更加方便、效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型中U形板的立体结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为图1中B处的放大结构示意图；

图6为图1中C处的放大结构示意图；

图7为图2中D处的放大结构示意图；

图8为图3中E处的放大结构示意图。

图中：101、固定板；102、螺纹柱；103、支撑杆；104、安装座；105、连接板；201、第二固定盘；202、第二限位槽；203、第二限位块；301、第二固定块；302、第二T形导杆；303、第二弹簧；401、第一固定盘；402、第一限位槽；403、第一限位块；501、第一固定块；502、第一T形导杆；503、第一弹簧；601、导向杆；602、第一移动块；603、第二移动块；604、正反牙双头螺纹杆；605、外螺纹；606、通孔；607、螺纹孔；608、第一连杆；609、第三连杆；610、第二连杆；611、摇轮；701、第一固定柱；702、滑动杆；703、第二固定柱；704、丝杆；705、螺母；706、安装槽；8、弧形板；901、套杆；902、套管；903、第三弹簧；10、移动板；11、锁止万向轮；12、转动杆；13、转轴；14、U形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种线束生产固定架，包括设置在固定架本体上的固定板101、螺纹柱102、支撑杆103、安装座104和连接板105，固定板101的侧壁通过升降机构连接有多个对称设置的锁止万向轮11，且安装座104的侧壁转动连接有两个对称设置的转动杆12，连接板105与转动杆12的侧壁固定，且安装座104的侧壁设置有两个对称设置的用于对转动杆12进行限位的第一限位机构，各个连接板105的侧壁通过转轴13转动连接有U形板14，且各个连接板105的侧壁设置有用于对转轴13进行限位的第二限位机构，各个U形板14的侧壁通过等距调节机构连接有多组阵列设置的夹紧组件，且各组夹紧组件包括两个对称设置的弧形板8，便于对固定板101进行调平，使其稳定性更好，同时，便于对整个固定架进行移动，并且，使其调节更加方便，能够实现对多个线束进行同步快速夹紧固定，且能够适应不同粗细的线束，对线束的固定更加方便、效果更好；

升降机构包括开设在固定板101侧壁的安装槽706，且安装槽706的底部固定连接有第一固定柱701和第二固定柱703，第二固定柱703的上端转动连接有丝杆704，且丝杆704的上端与安装槽706的上侧壁转动连接，丝杆704的侧壁螺纹连接有移动板10，且移动板10的侧壁插设有滑动杆702，滑动杆702的下端与第一固定柱701上端固定，且滑动杆702的上端与安装槽706的上侧壁固定，丝杆704的转动通过驱动机构进行驱动，通过驱动机构使得丝杆704进行转动，进而使得移动板10沿着滑动杆702进行移动，从而对各个锁止万向轮11进行升降调整，通过调整能够使得固定板101在放置后处于水平状态，放置更加平稳可靠，同时，也可以将多个锁止万向轮11一同升起后与地面脱离，利用固定板101进行支撑，稳定性更好，并且，当需要进行移动时，可以将锁止万向轮11降下，通过锁止万向轮11进行移动，使得移动更加方便。

进一步的，驱动机构包括固定套设在各个丝杆704侧壁上的调整螺母705，转动各个调整螺母705，调整螺母705的转动带动丝杆704的转动。

进一步的，各个第一限位机构包括固定套设在转动杆12侧壁的第一固定盘401，且第一固定盘401的侧壁开设有多个阵列设置的第一限位槽402，安装座104的侧壁通过第一伸缩机构连接有第一限位块403，且第一限位块403与第一限位槽402相抵，当需要调节连接板105的角度时，只需用力拨动连接板105即可，连接板105的转动带动转动杆12和第一固定盘401的转动，使得第一限位块403在第一固定盘401的侧壁上滑动，同时使得第一弹簧503收缩，当第一限位块403与第一限位槽402对正时，第一弹簧503将第一限位块403抵紧在第一限位槽402的侧壁上，实现对连接板105角度的调节。

进一步的，第一伸缩机构包括固定连接在安装座104侧壁的第一固定块501，且第一固定块501的侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆502，第一T形导杆502的上端与第一限位块403的下侧壁固定，且第一T形导杆502的侧壁套设有第一弹簧503，对第一限位块403的移动起到导向与复位作用。

进一步的，第二限位机构包括固定套设在转轴13侧壁的第二固定盘201，且第二固定盘201的侧壁开设有多个阵列设置的第二限位槽202，各个连接板105的侧壁通过第二伸缩机构连接有第二限位块203，且第二限位块203与第二限位槽202相抵，同理，能够实现对U形板14角度的调节。

进一步的，第二伸缩机构包括固定连接在连接板105侧壁的第二固定块301，且第二固定块301的侧壁插设有两个对称设置的第二T形导杆302，第二T形导杆302的一端与第二限位块203的侧壁固定，且第二T形导杆302的侧壁套设有第二弹簧303，对第二限位块203的移动起到导向与复位作用。

进一步的，等距调节机构包括固定连接在U形板14侧壁两个对称设置的导向杆601，且导向杆601的侧壁套设有移动块组，移动块组包括两个对称设置的第一移动块602和多个阵列设置的第二移动块603，且各个第二移动块603的侧壁开设有通孔606，通孔606内插设有正反牙双头螺纹杆604，且正反牙双头螺纹杆604的两端与U形板14的侧壁转动连接，正反牙双头螺纹杆604的侧壁设置有两个螺纹旋向相反的外螺纹605，各个第一移动块602的侧壁开设有螺纹孔607，且螺纹孔607与外螺纹605螺纹连接，正反牙双头螺纹杆604的一端贯穿U形板14的侧壁并固定连接有摇轮611，第一移动块602的下侧壁转动连接有两个对称设置的第一连杆608，第二移动块603的侧壁转动连接有第二连杆610和多个阵列设置的第三连杆609，且第一连杆608、第二连杆610和第三连杆609的端部通过连接销转动连接，各个弧形板8通过第三伸缩机构与滑动块组的侧壁连接，首先，将线束放置在弧形板8之间，接着，转动摇轮611，摇轮611的转动带动正反牙双头螺纹杆604的转动，使得两个第一移动块602沿着导向杆601的侧壁相互靠近或者相互远离滑动，第一移动块602的移动带动第一连杆608、第二连杆610和第三连杆609的转动，进而带动第二移动块603沿着导向杆601的侧壁同步移动，从而使得线束夹持在两个弧形板8之间，且在第三弹簧903的作用下，将线束夹紧固定，固定效果更好，同时，能够实现对多个线束进行同步快速夹紧固定，且能够适应不同粗细的线束，对线束的固定更加方便、效果更好。

进一步的，第三伸缩机构包括固定连接在各个弧形板8侧壁两个对称设置的套杆901，且套杆901的侧壁套设有套管902，套管902的另一端与移动块组的侧壁固定，且套管902的侧壁套设有第三弹簧903，避免对线束造成损伤，并且，对线束的固定效果更好。

工作原理：在使用时，首先，转动各个调整螺母705，调整螺母705的转动带动丝杆704的转动，进而使得移动板10沿着滑动杆702进行移动，从而对各个锁止万向轮11进行升降调整，通过调整能够使得固定板101在放置后处于水平状态，放置更加平稳可靠，同时，也可以将多个锁止万向轮11一同升起后与地面脱离，利用固定板101进行支撑，稳定性更好，并且，当需要进行移动时，可以将锁止万向轮11降下，通过锁止万向轮11进行移动，使得移动更加方便；

当需要调节连接板105的角度时，只需用力拨动连接板105即可，连接板105的转动带动转动杆12和第一固定盘401的转动，使得第一限位块403在第一固定盘401的侧壁上滑动，同时使得第一弹簧503收缩，当第一限位块403与第一限位槽402对正时，第一弹簧503将第一限位块403抵紧在第一限位槽402的侧壁上，实现对连接板105角度的调节，同理，能够实现对U形板14角度的调节，使得调节更加方便快捷；

然后，将线束放置在弧形板8之间，接着，转动摇轮611，摇轮611的转动带动正反牙双头螺纹杆604的转动，使得两个第一移动块602沿着导向杆601的侧壁相互靠近或者相互远离滑动，第一移动块602的移动带动第一连杆608、第二连杆610和第三连杆609的转动，进而带动第二移动块603沿着导向杆601的侧壁同步移动，从而使得线束夹持在两个弧形板8之间，且在第三弹簧903的作用下，将线束夹紧固定，固定效果更好，同时，能够实现对多个线束进行同步快速夹紧固定，且能够适应不同粗细的线束，对线束的固定更加方便、效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种线束生产固定架，包括设置在固定架本体上的固定板(101)、螺纹柱(102)、支撑杆(103)、安装座(104)和连接板(105)，其特征在于：所述固定板(101)的侧壁通过升降机构连接有多个对称设置的锁止万向轮(11)，且安装座(104)的侧壁转动连接有两个对称设置的转动杆(12)，所述连接板(105)与转动杆(12)的侧壁固定，且安装座(104)的侧壁设置有两个对称设置的用于对转动杆(12)进行限位的第一限位机构，各个所述连接板(105)的侧壁通过转轴(13)转动连接有U形板(14)，且各个连接板(105)的侧壁设置有用于对转轴(13)进行限位的第二限位机构，各个所述U形板(14)的侧壁通过等距调节机构连接有多组阵列设置的夹紧组件，且各组夹紧组件包括两个对称设置的弧形板(8)；

所述升降机构包括开设在固定板(101)侧壁的安装槽(706)，且安装槽(706)的底部固定连接有第一固定柱(701)和第二固定柱(703)，所述第二固定柱(703)的上端转动连接有丝杆(704)，且丝杆(704)的上端与安装槽(706)的上侧壁转动连接，所述丝杆(704)的侧壁螺纹连接有移动板(10)，且移动板(10)的侧壁插设有滑动杆(702)，所述滑动杆(702)的下端与第一固定柱(701)上端固定，且滑动杆(702)的上端与安装槽(706)的上侧壁固定，所述丝杆(704)的转动通过驱动机构进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产固定架，其特征在于：所述驱动机构包括固定套设在各个丝杆(704)侧壁上的调整螺母(705)。

3.根据权利要求1所述的一种线束生产固定架，其特征在于：各个所述第一限位机构包括固定套设在转动杆(12)侧壁的第一固定盘(401)，且第一固定盘(401)的侧壁开设有多个阵列设置的第一限位槽(402)，所述安装座(104)的侧壁通过第一伸缩机构连接有第一限位块(403)，且第一限位块(403)与第一限位槽(402)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种线束生产固定架，其特征在于：所述第一伸缩机构包括固定连接在安装座(104)侧壁的第一固定块(501)，且第一固定块(501)的侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆(502)，所述第一T形导杆(502)的上端与第一限位块(403)的下侧壁固定，且第一T形导杆(502)的侧壁套设有第一弹簧(503)。

5.根据权利要求1所述的一种线束生产固定架，其特征在于：所述第二限位机构包括固定套设在转轴(13)侧壁的第二固定盘(201)，且第二固定盘(201)的侧壁开设有多个阵列设置的第二限位槽(202)，各个所述连接板(105)的侧壁通过第二伸缩机构连接有第二限位块(203)，且第二限位块(203)与第二限位槽(202)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种线束生产固定架，其特征在于：所述第二伸缩机构包括固定连接在连接板(105)侧壁的第二固定块(301)，且第二固定块(301)的侧壁插设有两个对称设置的第二T形导杆(302)，所述第二T形导杆(302)的一端与第二限位块(203)的侧壁固定，且第二T形导杆(302)的侧壁套设有第二弹簧(303)。

7.根据权利要求1所述的一种线束生产固定架，其特征在于：所述等距调节机构包括固定连接在U形板(14)侧壁两个对称设置的导向杆(601)，且导向杆(601)的侧壁套设有移动块组，所述移动块组包括两个对称设置的第一移动块(602)和多个阵列设置的第二移动块(603)，且各个第二移动块(603)的侧壁开设有通孔(606)，所述通孔(606)内插设有正反牙双头螺纹杆(604)，且正反牙双头螺纹杆(604)的两端与U形板(14)的侧壁转动连接，所述正反牙双头螺纹杆(604)的侧壁设置有两个螺纹旋向相反的外螺纹(605)，各个所述第一移动块(602)的侧壁开设有螺纹孔(607)，且螺纹孔(607)与外螺纹(605)螺纹连接，所述正反牙双头螺纹杆(604)的一端贯穿U形板(14)的侧壁并固定连接有摇轮(611)，所述第一移动块(602)的下侧壁转动连接有两个对称设置的第一连杆(608)，所述第二移动块(603)的侧壁转动连接有第二连杆(610)和多个阵列设置的第三连杆(609)，且第一连杆(608)、第二连杆(610)和第三连杆(609)的端部通过连接销转动连接，各个所述弧形板(8)通过第三伸缩机构与滑动块组的侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种线束生产固定架，其特征在于：所述第三伸缩机构包括固定连接在各个弧形板(8)侧壁两个对称设置的套杆(901)，且套杆(901)的侧壁套设有套管(902)，所述套管(902)的另一端与移动块组的侧壁固定，且套管(902)的侧壁套设有第三弹簧(903)。

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