CN216980812U - 预防pcb板变形的电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涉及电池模组领域的预防PCB板变形的电池模组，包括模组、PCB板以及FPC板，PCB板和FPC板间隔连接，PCB板通过FPC板连接于模组上，FPC板连接模组的电芯。本实用新型通过PCB板‑硬板和FPC板‑软板的软硬结合，让电路板安装变得更加灵活，同时解决了PCB板过长导致强度不够的问题；通过沉铜技术有效实现PCB板和FPC板之间的电路连接，配合模组电芯，快速实现电压的传输；S型的FPC板有效解决电芯膨胀导致PCB板变形的问题，保证结构的稳定和连接的牢固性。

Description

预防PCB板变形的电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池模组领域，具体地，涉及预防PCB板变形的电池模组。

背景技术

新能源汽车模组的电芯电压采集，温度采集以及电芯之间的短路保护在模组设计时，是必须需要去考虑的。目前为了节省成本，现有的设计很多是在模组上放置PCB板进行电芯的电压，温度采集以及短路保护。但是这样会面临一个问题，就是电池膨胀率的问题。电芯的膨胀可能会导致PCB板的变形，从而导致电路板的功能异常或者失效。所以如何解决电芯膨胀挤压PCB的问题是需要在设计时注意的问题。

经现有技术专利文献检索发现，中国发明专利公开号为CN102829442A，公开了一种卡合结构及包括该卡合结构的照明装置，属于卡合结构技术领域，其结构合理可靠、操作简单，便于产品的拆装。包括壳体、挂钩构件、弹性件和滑动主体，所述弹性件设置于所述壳体与所述滑动主体之间；所述滑动主体滑动设置于所述壳体上，所述滑动主体的一端设置有卡合部，所述滑动主体上开设有行程腔；所述挂钩构件一端转动连接于所述壳体上，所述挂钩构件的另一端弹性抵顶于所述行程腔内，所述行程腔的中央凸设有可抵顶于挂钩构件的中心凸起部，所述行程腔环绕设置于所述中心凸起部的周围。而本实用新型提供了小尺寸的零部件安装结构，解决狭窄造型车灯内部空间不足的问题。因此，该文献与本实用新型所介绍的方法是属于不同的发明构思。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种预防PCB板变形的电池模组。

根据本实用新型提供的一种预防PCB板变形的电池模组，包括模组、PCB板以及FPC板，PCB板和FPC板间隔连接，PCB板通过FPC板连接于模组上，FPC板连接模组的电芯。

一些实施例中，FPC板包括第一金属铜层、聚酰亚胺层以及覆膜层，聚酰亚胺层两侧分别连接第一金属铜层，覆膜层包裹于第一金属铜层和聚酰亚胺层外侧。

一些实施例中，FPC板的线面上设有连接孔。

一些实施例中，PCB板包括粘合剂、FR4板以及第二金属铜层，FR4板的内侧通过粘合剂粘结，FR4板的外侧分别连接有第二金属铜层。

一些实施例中，FPC板通过粘合剂粘结于FR4板。

一些实施例中，FR4板的线面上设有固定孔。

一些实施例中，连接孔和固定孔一一对应连接，连接孔和固定孔的轴心保持在同一垂直线上。

一些实施例中，连接孔和固定孔内沉入第三金属铜层，第三金属铜层分别连接第一金属铜层和第二金属铜层。

一些实施例中，PCB板还包括阻焊层，阻焊层连接于第二金属铜层上。

一些实施例中，FPC板呈S型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过PCB板-硬板和FPC板-软板的软硬结合，让电路板安装变得更加灵活，同时解决了PCB板过长导致强度不够的问题；

2、本实用新型通过沉铜技术有效实现PCB板和FPC板之间的电路连接，配合模组电芯，快速实现电压的传输；

3、本实用新型中S型的FPC板有效解决电芯膨胀导致PCB板变形的问题，保证结构的稳定和连接的牢固性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型FPC板的剖视图；

图4为本实用新型FPC板和PCB板连接关系的剖视图；

图5为本实用新型第三金属铜层的结构示意图。

图中标号：

模组1、PCB板2、固定孔20、粘合剂21、FR4板22、第二金属铜层23、阻焊层24、FPC板3、连接孔30、第一金属铜层31、聚酰亚胺层32、覆膜层33、第三金属铜层4

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实用新型提供的一种预防PCB板变形的电池模组，包括模组1、PCB板2、FPC板3以及第三金属铜层4，PCB板2和FPC板3间隔连接，通过第三金属铜层4将PCB板2和FPC板3中的铜层进行连接，PCB板2通过FPC板3连接于模组1上，FPC板3连接模组1的电芯，模组1将电压传输至FPC板3上。优选的，FPC板3为软板，层S型。

FPC板3的线面上设有连接孔30，FPC板3包括第一金属铜层31、聚酰亚胺层32以及覆膜层33，聚酰亚胺层32两侧分别连接第一金属铜层31，覆膜层33包裹于第一金属铜层31和聚酰亚胺层32外侧。

PCB板2包括粘合剂21、FR4板22、第二金属铜层23以及阻焊层24，FR4板22的内侧通过粘合剂21粘结与FPC板3上，FR4板22的外侧分别连接有第二金属铜层23，第二金属铜层23上连接有阻焊层24。FR4板22的线面上设有固定孔20。连接孔30和固定孔20一一对应连接，连接孔30和固定孔20的轴心保持在同一垂直线上。连接孔30和固定孔20内沉入第三金属铜层4，第三金属铜层4分别连接第一金属铜层31和第二金属铜层23，实现电路的导通。

更为具体的，在设计模组1上电路板时，先取合适的FPC板3长度，进行FPC板3的线路加工，并且在PCB板2和PCB板2连接之间的FPC板3进行“S型”的处理。然后将PCB板2中FR4板22在FPC板3上下面进行压合，然后进行钻孔，沉铜-第三金属铜层4，让PCB板2的线路和FPC板3的线路进行连接导通。最后在设计的合适位置，也就是“S型”的FPC板3上方进行盲捞，开盖前成型，然后在取下护盖，这样就完成了FPC板3和PCB板2交互连接，安装在模组上即可。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种预防PCB板变形的电池模组，其特征在于，包括模组(1)、PCB板(2)以及FPC板(3)，所述PCB板(2)和所述FPC板(3)间隔连接，所述PCB板(2)通过所述FPC板(3)连接于所述模组(1)上，所述FPC板(3)连接所述模组(1)的电芯。

2.根据权利要求1所述的预防PCB板变形的电池模组，其特征在于，所述FPC板(3)包括第一金属铜层(31)、聚酰亚胺层(32)以及覆膜层(33)，所述聚酰亚胺层(32)两侧分别连接所述第一金属铜层(31)，所述覆膜层(33)包裹于所述第一金属铜层(31)和所述聚酰亚胺层(32)外侧。

3.根据权利要求2所述的预防PCB板变形的电池模组，其特征在于，所述FPC板(3)的线面上设有连接孔(30)。

4.根据权利要求3所述的预防PCB板变形的电池模组，其特征在于，所述PCB板(2)包括粘合剂(21)、FR4板(22)以及第二金属铜层(23)，所述FR4板(22)的内侧通过所述粘合剂(21)粘结，所述FR4板(22)的外侧分别连接有所述第二金属铜层(23)。

5.根据权利要求4所述的预防PCB板变形的电池模组，其特征在于，所述FPC板(3)通过所述粘合剂(21)粘结于所述FR4板(22)。

6.根据权利要求5所述的预防PCB板变形的电池模组，其特征在于，所述FR4板(22)的线面上设有固定孔(20)。

7.根据权利要求6所述的预防PCB板变形的电池模组，其特征在于，所述连接孔(30)和所述固定孔(20)一一对应连接，所述连接孔(30)和所述固定孔(20)的轴心保持在同一垂直线上。

8.根据权利要求7所述的预防PCB板变形的电池模组，其特征在于，所述连接孔(30)和所述固定孔(20)内沉入第三金属铜层(4)，所述第三金属铜层(4)分别连接所述第一金属铜层(31)和所述第二金属铜层(23)。

9.根据权利要求4所述的预防PCB板变形的电池模组，其特征在于，所述PCB板(2)还包括阻焊层(24)，所述阻焊层(24)连接于所述第二金属铜层(23)上。

10.根据权利要求1所述的预防PCB板变形的电池模组，其特征在于，所述FPC板(3)呈S型。

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