CN216980405U - 一种便于组装的微动开关 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于组装的微动开关，其包括设有内腔的壳体、分离组件以及复位件，壳体上设置有第一端子与第二端子，第二端子上设置有静触点，所以第一端子上设置有弹片，弹片远离第一端子的端部设置动触点，弹片远离第一端子的端部能够于壳体中向靠近静触点或远离静触点的方向摆动，分离组件以及复位件均滑动设置在壳体上且均用于驱动弹片摆动，分离组件与复位件分别用于与弹片的两侧抵触，复位件包括滑动杆以及限位块，壳体的外壁上开设有与壳体内腔相连通的滑动孔，限位块与滑动孔的轴线的最大间距大于滑动孔的半径，滑动杆的侧壁上开设有收纳槽，限位块采用塑料制成。本申请具有提高微动开关组装效率的效果。

Description

一种便于组装的微动开关

技术领域

本申请涉及微动开关领域，尤其是涉及一种便于组装的微动开关。

背景技术

微动开关是开关的一种，由于其触点的间距小，故名为微动开关。

相关技术中，一种微动开关包括壳体、设置在壳体中的第一端子与第二端子、设置在第一端子上的弹片、设置在弹片端部的动触点、设置在第二端子上的静触点、滑动设置在壳体上的分离杆与复位杆。弹片设有动触点的端部于壳体中摆动，以使动触点能够与静触点抵触或分离，分离杆与复位杆分别与弹片的两侧抵触，分离杆用于推动弹片摆动至动触点与静触点分离，复位杆用于推动弹片摆动至动触点与静触点分离。壳体外壁上开设有滑动孔，滑动孔用于供复位杆的端部伸入并滑动设置。复位杆上连接有限位件，限位件用于限制复位件从滑动孔中移出。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：安装复位杆时，需先将复位杆的端部插入滑动孔中，再将限位件装至复位杆上，导致复位杆的安装过程繁琐，影响了微动开关的组装效率，有待改进。

实用新型内容

为了提高微动开关的组装效率，本申请提供一种微动开关。

本申请提供的一种微动开关采用如下的技术方案：

一种微动开关，包括设有内腔的壳体、分离组件以及复位件，所述壳体上设置有第一端子与第二端子，所述第二端子上设置有静触点，所以第一端子上设置有弹片，所述弹片远离第一端子的端部设置有用于与静触点抵触的动触点，所述弹片远离第一端子的端部能够于壳体中向靠近静触点或远离静触点的方向摆动，所述分离组件以及复位件均滑动设置在壳体上且均用于驱动弹片摆动，所述分离组件与复位件分别用于与弹片的两侧抵触，所述复位件包括滑动杆以及一端连接在滑动杆端部的限位块，所述壳体的外壁上开设有与壳体内腔相连通的滑动孔，所述限位块与滑动孔的轴线的最大间距大于滑动孔的半径，所述滑动杆的侧壁上开设有用于供限位块端部伸入的收纳槽，所述限位块采用塑料制成。

通过采用上述技术方案，安装复位件时，将滑动杆插入滑动孔，滑动孔的孔壁抵压在限位件上，采用塑料制成的限位块能够形变，使得限位块与滑动杆的连接处发生弯折，限位件向靠近滑动孔的轴线的方向形变并收入收纳槽中，从而使得限位块能够随滑动杆一同插入滑动孔中。限位块由滑动孔插入壳体的内腔后，由塑料制成的限位块复原，限位块的端部移出收纳槽。此时再将滑动杆抽出滑动孔时，由于限位块与滑动孔轴线的最大间距大于滑动孔的半径，限位块与壳体内壁抵触限制了滑动杆完全移出滑动孔，限制了滑动杆完全移出滑动孔。通过上述结构，使得安装复位件时，直接将滑动杆插入滑动孔中即可，提高了本申请微动开关的组装效率。

可选的，所述复位件还包括连接在滑动杆上的限位杆，所述限位杆的宽度大于滑动孔的孔径。

通过采用上述技术方案，由于限位杆的宽度大于滑动孔的宽度，从而限制了限位杆插入滑动孔中。通过限位块以及限位杆，以限定滑动杆的滑动范围。

可选的，所述限位块设置有多个且绕滑动杆的轴线呈周向布置。

通过采用上述技术方案，相较于一个限位块，通过在滑动杆上设置多个限位块，进一步限制了滑动杆完全从滑动孔中移出，提高了滑动杆与壳体连接的稳定性。

可选的，所述限位块朝向滑动杆轴线的端面为支撑面，所述支撑面与滑动杆的轴线的间距沿复位件的插入方向递减，所述支撑面上一体成型有延伸方向垂直于支撑面的支撑柱，所述收纳槽的槽壁上开设有用于供支撑柱伸入的让位槽，所述支撑柱的端部与让位槽的槽底抵触。

通过采用上述技术方案，由于支撑柱一体成型在支撑面上，使得支撑柱能够与限位块一样形变。将限位块移入收纳槽中时，先将支撑柱向内弯折部分，再将限位块按入收纳槽中，此时支撑柱移入让位槽中，从而使得滑动柱能够插入滑动孔中。待滑动柱完全插入滑动孔后，限位块复位，支撑柱复位，支撑柱的端部与让位槽的槽底抵触，以限制限位块向靠近滑动柱轴线的方向形变，进一步限制了滑动杆完全从滑动孔中移出。

可选的，所述让位槽包括滑动槽以及开设在滑动槽槽底的锁定槽，所述滑动槽用于供支撑柱伸入，所述锁定槽设置在滑动槽的端部，所述锁定槽用于供支撑柱远离限位块的端部插设，所述支撑柱的端部插设在锁定槽中时，所述限位块与滑动孔的轴线的最大间距大于滑动孔的半径。

通过采用上述技术方案，相较于滑动槽中滑动，通过锁定槽限制了支撑柱滑动，以限制支撑柱完全移入滑动槽中。

可选的，所述支撑柱包括与限位块连接的连接部以及连接在连接部远离限位块一侧的支撑部，所述支撑部成球状，且所述支撑部的直径大于连接部的宽度。

通过采用上述技术方案，呈球状的支撑部减少了与滑动槽槽壁的接触面积，有助于支撑部移入壳体内腔后支撑柱复位，支撑部的直径大于连接部的宽度，使得支撑部插入锁定槽后，不易从锁定槽中移出。

可选的，所述弹片包括摆动片以及能够形变的锁定片，所述动触点连接在摆动片上，所述壳体中设置有固定座；

所述锁定片沿自身长度方向的一端连接在摆动片上，所述锁定片沿自身长度方向的另一端与固定座抵触，所述锁定片的长度大于摆动片与锁定片连接端至固定座与锁定片的抵触端的距离，所述摆动片与锁定片的连接端至固定座与锁定片的抵触端的距离最小时，所述摆动片的位置处于临界点，所述壳体内设置有用于与动触点抵触的常开端，所述常开端以及静触点分为位于临界点的两侧。

通过采用上述技术方案，由于锁定片沿自身长度方向的一端连接在摆动片上，锁定片沿自身长度方向的另一端与固定座抵触，锁定片的长度大于摆动片与锁定片连接端至固定座与锁定片的抵触端的距离，使得锁定片始终处于形变状态，并对摆动片施加力。由于常开端以及静触点分别位于的临界点的两侧，使得摆动片摆动至临界点靠近静触点的一侧时，锁定片对摆动片施加朝向静触点方向的力，摆动片摆动至动触点与静触点抵触，本申请微动开关常闭。同理，摆动片摆动至临界点靠近常开端的一侧时，锁定片对摆动片施加朝向常开端方向的力，摆动片摆动至动触点与常开端抵触，本申请微动开关常开。

锁定片使得本申请微动开关能够保持常开或常闭状态。

可选的，所述固定座朝向锁定片的端部开设有用于供锁定片的端部伸入的凹槽，所述锁定片与凹槽的槽底抵触。

通过采用上述技术方案，凹槽限制了锁定片与固定座分离，使得锁定片能够保持与固定座抵触。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑动杆、限位块以及收纳槽，使得安装复位件时，直接将滑动杆插入滑动孔中即可，提高了本申请微动开关的组装效率；

2.通过支撑柱、滑动槽以及锁定槽，限制了限位块移出收纳槽后再移入收纳槽，进一步限制了限位块移出滑动孔，提高了滑动杆与壳体连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例的1的剖面示意图。

图3是本申请实施例1去除外壳的局部结构示意图。

图4是图2中A处的放大示意图。

图5是本申请实施例2中凸显复位块与支撑柱的局部剖面示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、底座；111、常开端；112、滑动孔；12、盖板；2、分离组件；21、压杆；22、电木粉块；3、复位件；31、滑动杆；311、收纳槽；32、限位杆；33、限位块；331、移动面；332、支撑面；34、让位槽；341、滑动槽；342、锁定槽；4、第一端子；5、第二端子；51、连接片；511、静触点；6、弹片；61、摆动片；611、动触点；612、临界点；62、锁定片；7、固定座；71、凹槽；8、支撑柱；81、连接部；82、支撑部。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种微动开关。

实施例1

参照图1、图2，微动开关包括壳体1、分离组件2、复位件3、第一端子4、第二端子5、弹片6以及固定座7。

参照图2，壳体1中设有内腔，壳体1包括用于围合成内腔的底座11与盖板12，盖板12固定在底座11上。第一端子4以及第二端子5均固定在底座11中，第一端子4以及第二端子5均用于接线，固定座7固定在第一端子4上。第二端子5上固定有连接片51，连接片51的端部固定有静触点511。

参照图2、图3，弹片6包括摆动片61以及锁定片62，本申请实施例中弹片6采用铜制成，在其他实施方式中弹片6还可采用其他材料制成，凡能够导电以及够形变的材料均可。摆动片61的一端固定在第一端子4上，摆动片61的另一端于壳体1中摆动。底座11上一体形成有常开端111，摆动片61的端部能够于静触点511以及常开端111之间摆动。

参照图2、图3，摆动片61远离第一端子4的端部固定有动触点611，动触点611用于静触点511或常开端111抵触。固定座7朝向锁定片62的端部开设有凹槽71，锁定片62沿自身长度方向的一端一体成型在摆动片61上，锁定片62沿自身长度方向的另一端伸入凹槽71中并与凹槽71的槽底抵触。锁定片62的长度大于摆动片61与锁定片62的固定端至固定座7与锁定片62的抵触端的距离，使得锁定片62始终处于压缩弯曲状态。摆动片61与锁定片62的固定端至固定座7与锁定片62的抵触端的距离最小时，摆动片61的位置处于临界点612，动触点611以及常开端111分别位于临界点的两侧612。

参照图2、图3，分离组件2以及复位件3均滑动设置在壳体1上，且均用于驱动摆动片61摆动，分离组件2与复位件3分别用于与弹片6的两侧抵触。分离组件2包括滑动设置在壳体1上的压杆21以及电木粉块22，电木粉块22位于壳体1的内腔中，且电木粉块22用于与摆动片61抵触。压杆21的一端固定在电木粉块22上，压杆21的另一端贯穿至盖板12外。

参照图2、图3，复位件3采用塑料制成，复位件3包括一体成型的滑动杆31、限位杆32以及两个限位块33。底座11的外壁上开设有与壳体1的内腔相连通的滑动孔112，滑动杆31沿自身轴向滑动设置在滑动孔112中，滑动杆31用于与锁定片62抵触。限位杆32的直径大于滑动孔112的孔径，限位杆32连接在滑动杆31沿自身滑动方向的一端，限位块33的一端连接在滑动杆31沿自身滑动方向的另一端。

参照图3、图4，两限位块33绕滑动杆31的轴线周向均布于滑动杆31的侧壁上，限位块33与滑动孔112轴线的最大间距大于滑动孔112的半径。滑动杆31的侧壁上开设有两收纳槽311，收纳槽311用于供限位块33的端部伸入。

参照图4，限位块33远离滑动杆31的轴线的端面为移动面331，移动面331与滑动杆31的轴线的间距沿复位件3插入滑动孔112的方向递减。限位块33靠近滑动杆31的轴线的端面为支撑面332，支撑面332与滑动杆31孔的轴线的间距沿复位件3插入滑动孔112的方向递减。

实施例1实施原理为：安装复位件3时，将滑动杆31连接有限位块33的端部插入滑动孔112中，限位块33与滑动孔112的孔壁抵触并向收纳槽311中弯折，直至限位块33收入收纳槽311中，此时即可将滑动杆31完全插入滑动孔112中。滑动杆31完全插入滑动孔112中后，限位块33复原，限位块33与滑动孔112轴线的最大间距大于滑动孔112的半径，从而限制了滑动杆31抽出滑动孔112。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑面332上设置有延伸方向垂直于支撑面332的支撑柱8，支撑柱8包括连接部81以及支撑部82，连接部81一体成型在限位块33上，支撑部82一体成型在连接部81远离限位块33的一侧。支撑部82呈球状，且支撑部82的直径大于连接部81的直径。

参照图5，收纳槽311的槽壁上开设有让位槽34，让位槽34包括开设在收纳槽311槽壁上的滑动槽341以及开设在滑动槽341槽底的锁定槽342，锁定槽342位于滑动槽341的端部。滑动槽341用于供支撑柱8伸入，锁定槽342用于供支撑部82插入。支撑部82插入锁定槽342中并与锁定槽342的槽底抵触时，限位块33与滑动孔112的轴线的最大间距大于滑动孔112的半径。

实施例2的实施原理为：将滑动杆31插入滑动孔112中时，先将支撑柱8向内弯折，然后将滑动杆31插入滑动孔112，限位块33向收纳槽311中弯折时，带动支撑柱8移入滑动槽341中。待滑动杆31完全插入滑动孔112后，限位块33与滑动孔112轴线的最大间距大于滑动孔112的半径。限位块33受力并向收纳槽311中弯折时，支撑部82插入锁定槽342中，此时限位块33与滑动孔112轴线的最大间距仍大于滑动孔112的半径。支撑柱8起到了支撑作用，以限制支撑部82收入收纳槽311中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于组装的微动开关，其特征在于：包括设有内腔的壳体(1)、分离组件(2)以及复位件(3)，所述壳体(1)上设置有第一端子(4)与第二端子(5)，所述第二端子(5)上设置有静触点(511)，所以第一端子(4)上设置有弹片(6)，所述弹片(6)远离第一端子(4)的端部设置有用于与静触点(511)抵触的动触点(611)，所述弹片(6)远离第一端子(4)的端部能够于壳体(1)中向靠近静触点(511)或远离静触点(511)的方向摆动，所述分离组件(2)以及复位件(3)均滑动设置在壳体(1)上且均用于驱动弹片(6)摆动，所述分离组件(2)与复位件(3)分别用于与弹片(6)的两侧抵触，所述复位件(3)包括滑动杆(31)以及一端连接在滑动杆(31)端部的限位块(33)，所述壳体(1)的外壁上开设有与壳体(1)内腔相连通的滑动孔(112)，所述限位块(33)与滑动孔(112)的轴线的最大间距大于滑动孔(112)的半径，所述滑动杆(31)的侧壁上开设有用于供限位块(33)端部伸入的收纳槽(311)，所述限位块(33)采用塑料制成。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的微动开关，其特征在于：所述复位件(3)还包括连接在滑动杆(31)上的限位杆(32)，所述限位杆(32)的宽度大于滑动孔(112)的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的微动开关，其特征在于：所述限位块(33)设置有多个且绕滑动杆(31)的轴线呈周向布置。

4.根据权利要求3所述的一种便于组装的微动开关，其特征在于：所述限位块(33)朝向滑动杆(31)轴线的端面为支撑面(332)，所述支撑面(332)与滑动杆(31)的轴线的间距沿复位件(3)的插入方向递减，所述支撑面(332)上一体成型有延伸方向垂直于支撑面(332)的支撑柱(8)，所述收纳槽(311)的槽壁上开设有用于供支撑柱(8)伸入的让位槽(34)，所述支撑柱(8)的端部与让位槽(34)的槽底抵触。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装的微动开关，其特征在于：所述让位槽(34)包括滑动槽(341)以及开设在滑动槽(341)槽底的锁定槽(342)，所述滑动槽(341)用于供支撑柱(8)伸入，所述锁定槽(342)设置在滑动槽(341)的端部，所述锁定槽(342)用于供支撑柱(8)远离限位块(33)的端部插设，所述支撑柱(8)的端部插设在锁定槽(342)中时，所述限位块(33)与滑动孔(112)的轴线的最大间距大于滑动孔(112)的半径。

6.根据权利要求5所述的一种便于组装的微动开关，其特征在于：所述支撑柱(8)包括与限位块(33)连接的连接部(81)以及连接在连接部(81)远离限位块(33)一侧的支撑部(82)，所述支撑部(82)成球状，且所述支撑部(82)的直径大于连接部(81)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种便于组装的微动开关，其特征在于：所述弹片(6)包括摆动片(61)以及能够形变的锁定片(62)，所述动触点(611)连接在摆动片(61)上，所述壳体(1)中设置有固定座(7)；

所述锁定片(62)沿自身长度方向的一端连接在摆动片(61)上，所述锁定片(62)沿自身长度方向的另一端与固定座(7)抵触，所述锁定片(62)的长度大于摆动片(61)与锁定片(62)连接端至固定座(7)与锁定片(62)的抵触端的距离，所述摆动片(61)与锁定片(62)的连接端至固定座(7)与锁定片(62)的抵触端的距离最小时，所述摆动片(61)的位置处于临界点(612)，所述壳体(1)内设置有用于与动触点(611)抵触的常开端(111)，所述常开端(111)以及静触点(511)分为位于临界点(612)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种便于组装的微动开关，其特征在于：所述固定座(7)朝向锁定片(62)的端部开设有用于供锁定片(62)的端部伸入的凹槽(71)，所述锁定片(62)与凹槽(71)的槽底抵触。

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