CN216980224U - 一种线缆制造用中拉机进线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆制造进线技术领域，尤其是一种线缆制造用中拉机进线结构，针对现有的线缆制造用中拉机进线时利用导向轮进行导向，不便于对线缆进行稳定的限位，导致线缆在进线过程中容易出现松弛的状况，线缆会出现和导向轮脱离的状况，影响进线的连续性的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有一号安装板和二号安装板，所述一号安装板和二号安装板相互靠近的一侧设有同一个线缆卷，所述线缆卷上绕设有线缆本体，本实用新型较之常规的线缆制造用中拉机进线结构，线缆进线过程中可以稳定的被限位，不会出现松弛的状况，还可以便于更换线缆卷，线缆本体不会和导向轮脱离，保证进线的连续性。

Description

一种线缆制造用中拉机进线结构

技术领域

本实用新型涉及线缆制造进线技术领域，尤其涉及一种线缆制造用中拉机进线结构。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆在加工过程中需要使用中拉机进行加工。

现有的线缆制造用中拉机进线时利用导向轮进行导向，不便于对线缆进行稳定的限位，导致线缆在进线过程中容易出现松弛的状况，线缆会出现和导向轮脱离的状况，影响进线的连续性，所以我们提出了一种线缆制造用中拉机进线结构，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在线缆制造用中拉机进线时利用导向轮进行导向，不便于对线缆进行稳定的限位，导致线缆在进线过程中容易出现松弛的状况，线缆会出现和导向轮脱离的状况，影响进线的连续性的缺点，而提出的一种线缆制造用中拉机进线结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线缆制造用中拉机进线结构，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有一号安装板和二号安装板，所述一号安装板和二号安装板相互靠近的一侧设有同一个线缆卷，所述线缆卷上绕设有线缆本体，所述安装座的右侧设有固定条，且固定条的顶部固定安装有立式板，所述立式板的前侧固定安装有横梁，且横梁的底部固定安装有凹形板，所述凹形板的顶部内壁上转动安装有导向轮和夹持上轮，且导向轮和夹持上轮均与线缆的外侧紧密贴合，所述凹形板的后侧内壁上滑动安装有夹持下轮，且夹持下轮和传动连接，所述夹持下轮上传动连接有安装件。

优选的，所述安装件包括螺纹块和两个滑杆，两个滑杆的后侧均和凹形板的后侧内壁滑动连接，且两个滑杆相互靠近的一侧分别与螺纹块的左侧和右侧固定安装，所述螺纹块的顶部夹持下轮的底部转动连接，所述螺纹块上传动连接有调节件。

进一步地，通过设置的两个滑杆，可以对螺纹块进行限位，使螺纹块只能够进行纵向运动，不会出现位置偏移的状况。

优选的，所述调节件包括驱动电机和螺杆，且驱动电机的底部和凹形板的后侧内壁固定安装，所述驱动电机输出轴的顶部和螺杆的底部固定安装，且螺杆和螺纹块螺纹连接。

进一步的，通过设置的螺杆和螺纹块的螺纹连接关系，可以降低驱动电机上的负载，提升传动的可靠性。

优选的，所述一号安装板的后侧固定安装有驱动气缸，且驱动气缸输出轴和二号安装板相互靠近的一侧均转动安装有旋转盘，两个旋转盘相互靠近的一侧均与线缆卷可脱离卡装。

进一步的，通过设置的驱动气缸，驱动气缸的输出轴能够作用前侧的旋转盘进行前后运动，进而可以便于使前侧卡轴和线缆卷脱离和卡装，便于更换线缆卷。

优选的，两个旋转盘相互靠近的一侧均固定安装有卡轴，所述线缆卷的前侧和后侧均开设有卡槽，两个卡轴相互靠近的一端分别延伸至与其相对应的卡槽的内部并和卡槽可脱离卡装。

进一步的，通过设置的卡轴和卡槽的可脱离卡装关系，能够稳定的卡装住线缆卷，使线缆卷能够正常的转动。

有益效果：

1、线缆卷可以被两个旋转盘卡装住，进而使线缆卷自由转动，驱动气缸启动后，可以便于操作卡轴和线缆卷的脱离卡装，进而便于对线缆卷进行更换；

2、夹持上轮和夹持下轮可以稳定的夹持住线缆本体，线缆本体被限位后，随着线缆本体的进线，可以作用夹持上轮和夹持下轮进行转动，进而保证进线过程不会出现脱离的状况；

3、凹形板内设置的导向轮，导向轮的顶部和夹持上轮底部的下方，可以稳定的对线缆本体进行导向，降低线缆本体进线过程中的磨损

本实用新型中：较之常规的线缆制造用中拉机进线结构，线缆进线过程中可以稳定的被限位，不会出现松弛的状况，还可以便于更换线缆卷，线缆本体不会和导向轮脱离，保证进线的连续性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线缆制造用中拉机进线结构的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种线缆制造用中拉机进线结构的安装座结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种线缆制造用中拉机进线结构的凹形板结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种线缆制造用中拉机进线结构的图3中A部分结构放大示意图。

图中：1、安装座；2、一号安装板；3、二号安装板；4、驱动气缸；5、旋转盘；6、线缆卷；7、凹形板；8、导向轮；9、夹持上轮；10、驱动电机；11、螺杆；12、螺纹块；13、夹持下轮；14、固定条；15、立式板；16、横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种线缆制造用中拉机进线结构，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有一号安装板2和二号安装板3，一号安装板2和二号安装板3都是和安装座1垂直设置的，一号安装板2和二号安装板3是前后设置的，一号安装板2和二号安装板3相互靠近的一侧设有同一个线缆卷6，线缆卷6是可以进行转动的，线缆卷6上绕设有线缆本体，安装座1的右侧设有固定条14，且固定条14的顶部固定安装有立式板15，立式板15和固定条14垂直设置，立式板15的前侧固定安装有横梁16，且横梁16的底部固定安装有凹形板7，凹形板7的顶部内壁上转动安装有导向轮8和夹持上轮9，夹持上轮9位于导向轮8的左侧，且导向轮8和夹持上轮9均与线缆的外侧紧密贴合，导向轮8的顶部位于夹持上轮9的下方，凹形板7的后侧内壁上滑动安装有夹持下轮13，夹持下轮13位于夹持上轮9的正下方，且夹持下轮13和传动连接，夹持下轮13和夹持上轮9夹持住线缆本体后，不会影响线缆本体的进线，起到限位的作用，夹持下轮13上传动连接有安装件，安装件包括螺纹块12和两个滑杆，两个滑杆的后侧均和凹形板7的后侧内壁滑动连接，滑杆只能够在凹形板7上进行纵向运动，且两个滑杆相互靠近的一侧分别与螺纹块12的左侧和右侧固定安装，螺纹块12的顶部夹持下轮13的底部转动连接，螺纹块12上传动连接有调节件，调节件包括驱动电机10和螺杆11，驱动电机10的规格可以根据实际选用，且驱动电机10的底部和凹形板7的后侧内壁固定安装，驱动电机10输出轴的顶部和螺杆11的底部固定安装，且螺杆11和螺纹块12螺纹连接，在螺纹块12的底部设置了螺纹槽，螺杆11插入螺纹槽的内部并和螺纹槽螺纹连接，不会出现脱离的状况。

本实用新型中，一号安装板2的后侧固定安装有驱动气缸4，且驱动气缸4输出轴和二号安装板3相互靠近的一侧均转动安装有旋转盘5，驱动气缸4的规格可以根据实际选用，两个旋转盘5相互靠近的一侧均与线缆卷6可脱离卡装，两个旋转盘5相互靠近的一侧均固定安装有卡轴，卡轴和与其相对应的旋转盘5是同轴设置的，线缆卷6的前侧和后侧均开设有卡槽，卡轴和卡槽卡装后，旋转盘5可以和线缆卷6同步运动，两个卡轴相互靠近的一端分别延伸至与其相对应的卡槽的内部并和卡槽可脱离卡装。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：夹持上轮9和夹持下轮13夹持住线缆本体后，夹持过程中不影响正常的转动，随着线缆本体的进线，可以作用夹持上轮9和夹持下轮13进行转动，夹持上轮9和夹持下轮13可以呈固定式安装在凹形板7的内部，采用固定式的方式后，就不可以适用不同尺寸的线缆本体，适用范围会被限制，不利于推广使用；夹持下轮13的移动还可以使用电动推杆直接作用，这样电动推杆上的负载就会增大，很容易损坏，不如螺杆11和螺纹块12的传动方式，能够延长动力源的使用寿命。

本实用新型中，使用时，借助提升设备移动线缆卷6，首将线缆卷6后侧的卡槽和后侧的卡轴卡装在一起，再保持线缆卷6水平位置不变，启动驱动气缸4，驱动气缸4的输出轴会带动前侧的旋转盘5向后移动，卡装住线缆卷6，将线缆按照图3的方式进行绕设，再启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴会带动螺杆11进行转动，由于螺杆11和螺纹块12螺纹连接，可以将螺杆11的转动转化为螺纹块12和夹持下轮13的上移，夹持下轮13配合夹持上轮9稳定的对线缆本体进行稳定的限位，限位过程不会影响线缆本体的进线，不会出现松弛的状况，还可以便于更换线缆卷6，线缆本体不会和导向轮8脱离，保证进线的连续性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线缆制造用中拉机进线结构，包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶部固定安装有一号安装板(2)和二号安装板(3)，其特征在于，所述一号安装板(2)和二号安装板(3)相互靠近的一侧设有同一个线缆卷(6)，所述线缆卷(6)上绕设有线缆本体，所述安装座(1)的右侧设有固定条(14)，且固定条(14)的顶部固定安装有立式板(15)，所述立式板(15)的前侧固定安装有横梁(16)，且横梁(16)的底部固定安装有凹形板(7)，所述凹形板(7)的顶部内壁上转动安装有导向轮(8)和夹持上轮(9)，且导向轮(8)和夹持上轮(9)均与线缆的外侧紧密贴合，所述凹形板(7)的后侧内壁上滑动安装有夹持下轮(13)，且夹持下轮(13)和传动连接，所述夹持下轮(13)上传动连接有安装件。

2.根据权利要求1所述的一种线缆制造用中拉机进线结构，其特征在于，所述安装件包括螺纹块(12)和两个滑杆，两个滑杆的后侧均和凹形板(7)的后侧内壁滑动连接，且两个滑杆相互靠近的一侧分别与螺纹块(12)的左侧和右侧固定安装，所述螺纹块(12)的顶部夹持下轮(13)的底部转动连接，所述螺纹块(12)上传动连接有调节件。

3.根据权利要求2所述的一种线缆制造用中拉机进线结构，其特征在于，所述调节件包括驱动电机(10)和螺杆(11)，且驱动电机(10)的底部和凹形板(7)的后侧内壁固定安装，所述驱动电机(10)输出轴的顶部和螺杆(11)的底部固定安装，且螺杆(11)和螺纹块(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆制造用中拉机进线结构，其特征在于，所述一号安装板(2)的后侧固定安装有驱动气缸(4)，且驱动气缸(4)输出轴和二号安装板(3)相互靠近的一侧均转动安装有旋转盘(5)，两个旋转盘(5)相互靠近的一侧均与线缆卷(6)可脱离卡装。

5.根据权利要求4所述的一种线缆制造用中拉机进线结构，其特征在于，两个旋转盘(5)相互靠近的一侧均固定安装有卡轴，所述线缆卷(6)的前侧和后侧均开设有卡槽，两个卡轴相互靠近的一端分别延伸至与其相对应的卡槽的内部并和卡槽可脱离卡装。

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