CN216978645U - 一种周向拉杆拉伸量测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种周向拉杆拉伸量测量装置,包括支撑环、十二个液压拉伸器、十二个套筒、十二个定位长杆、十二个千分表和圆环支板;十二个套筒沿周向均布在支撑环顶端上,将支撑环端面垂直贯穿,每个套筒底部设置有与周向拉杆尺寸相同的内螺纹孔,每个套筒顶部与一个液压拉伸器连接;每个套筒顶端与一个定位长杆连接,定位长杆顶端从液压拉伸器顶部伸出,定位长杆与套筒轴线共线;圆环支板位于支撑环上方,圆环支板与支撑环同轴设置,十二个千分表沿周向均布在圆环支板底端,十二个千分表表头朝下,并与十二个定位长杆顶端一一对应。能够在周向拉杆转子施加预紧力的过程中,实现对十二个拉杆伸长量的实时测量。
Description
技术领域
本实用新型属于安装测量领域,涉及一种周向拉杆拉伸量测量装置。
背景技术
在周向拉杆转子施加预紧力的过程中进行拉伸量的测量,能够保证预紧力施加的准确合理,同时,在每次装配和拆卸中测量,可以形成一套完善的数据,通过分析数据,可以掌握转子在运行过程中的动力学特性变化,为燃气轮机制造商的改进设计提供参考。
拉伸量测量对于精度要求很高,传统的测量方式一方面精度不足,无法得到准确的拉伸量数值,另一方面结构相对复杂,不适用于周向拉杆螺栓拉伸量的测量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种周向拉杆拉伸量测量装置,能够在周向拉杆转子施加预紧力的过程中,实现对十二个拉杆伸长量的实时测量。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种周向拉杆拉伸量测量装置,包括支撑环、十二个液压拉伸器、十二个套筒、十二个定位长杆、十二个千分表和圆环支板;
十二个套筒沿周向均布在支撑环顶端上,将支撑环端面垂直贯穿,每个套筒底部设置有与周向拉杆尺寸相同的内螺纹孔,每个套筒顶部与一个液压拉伸器连接;每个套筒顶端与一个定位长杆连接,定位长杆顶端从液压拉伸器顶部伸出,定位长杆与套筒轴线共线;
圆环支板位于支撑环上方,圆环支板与支撑环同轴设置,十二个千分表沿周向均布在圆环支板底端,十二个千分表表头朝下,并与十二个定位长杆顶端一一对应。
优选的,圆环支板采用磁性金属制成,千分表采用磁座千分表。
优选的,支撑环底部垂直设置有多个支撑板。
进一步,支撑板数量为十二个,十二个支撑板与十二个套筒之间交错设置。
优选的,套筒顶部伸入液压拉伸器中,套筒顶部设置有密封板和配合螺母,配合螺母与套筒顶部固连,密封板位于配合螺母下方,与液压拉伸器内壁密封连接,液压拉伸器位于密封板下方位置设置有介质进口。
进一步,套筒顶部设置有轴向的内螺纹盲孔,内螺纹盲孔位于配合螺母中心位置,定位长杆底端与内螺纹盲孔螺纹连接。
优选的,定位长杆顶端设置有定位凹点。
优选的,圆环支板上设置有多个加强筋。
优选的,圆环支板顶部连接有长支架,长支架与圆环支板顶面平行,长支架两端均位于圆环支板外侧。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过套筒的内螺纹孔能够与周向拉杆连接,通过液压拉伸器能够将周向拉杆进行拉伸,再使用千分表能够通过定位长杆的位移量测量出周向拉杆的拉伸量,从而在周向拉杆转子施加预紧力的过程中,实现对十二个周向拉杆伸长量的实时测量。
进一步,千分表采用磁座千分表吸附在圆环支板上,使位置不受限,方便进行位置的调整。
进一步,定位凹点用于定位千分表表头,保证在测量过程中,千分表表头位置不变,从而提高测量精度。
进一步,加强筋能保证圆形支板下表面无变形,提高测量精度。
附图说明
图1为本实用新型的拉伸测量装置的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑环仰视图;
图3为本实用新型的圆环支板俯视图。
其中:1-支撑环;2-支撑板;3-套筒;4-液压拉伸器;5-定位长杆;6-配合螺母;7-千分表;8-圆环支板;9-加强筋;10-长支架;11-密封板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
如图1所示,为本实用新型所述的周向拉杆拉伸量测量装置,包括支撑环1、支撑板2、套筒3、液压拉伸器4、定位长杆5、配合螺母6、千分表7、圆环支板8、加强筋9、长支架10和密封板11。
十二个套筒3均布在支撑环1的端面上,将支撑环1端面垂直贯穿,支撑环1底部垂直设置有十二个支撑板2,如图2所示,十二个支撑板2与十二个套筒3之间交错设置,支撑环1和支撑板2均为铸铁。
每个套筒3底部设置有与周向拉杆尺寸相同的内螺纹孔,每个套筒3顶部与一个液压拉伸器4连接,液压拉伸器4安装在支撑环1的凹槽中,支撑环1凹槽尺寸和液压拉伸器4外径相配合,保证液压拉伸器4无法径向移动。
套筒3顶部伸入液压拉伸器4中,套筒3顶部设置有密封板11和配合螺母6,配合螺母6与套筒3顶部固连,密封板11位于配合螺母6下方,与液压拉伸器4内壁密封连接,液压拉伸器4位于密封板11下方位置设置有介质进口。
每个套筒3顶端与一个定位长杆5连接,定位长杆5顶端从液压拉伸器4顶部伸出,定位长杆5与套筒3轴线共线,套筒3顶部设置有轴向的内螺纹盲孔,内螺纹盲孔位于配合螺母6中心位置,定位长杆5底端与内螺纹盲孔螺纹连接。
定位长杆5顶端设置有定位凹点,用于定位千分表7表头,保证在测量过程中,千分表7表头位置不变,从而提高测量精度。
圆环支板8位于支撑环1上方,圆环支板8与支撑环1同轴设置,十二个千分表7沿周向均布在圆环支板8底端,十二个千分表7表头朝下,并与十二个定位长杆5顶端一一对应。
圆环支板8采用磁性金属制成,千分表7采用磁座千分表。
如图3所示,圆形支板上焊有加强筋9,加强筋9分为中心十字加强筋9和四个不同方向的长加强筋9,加强筋9能保证圆形支板下表面无变形。
如图3所示,圆环支板8顶部焊接有长支架10,长支架10与圆环支板8顶面平行,长支架10两端均位于圆环支板8外侧。长支架10为工字型,在长支架10两端有螺栓孔,,螺栓孔用来固定长支架10。
本实用新型所述周向拉杆拉伸量测量装置的工作过程为:
周向拉杆转子的装配和拆卸需在专门的转子精密检查台上进行,装配时,需将转子竖直立在检查台上。以透平端周向拉杆拉伸量测量为例,将支撑环1穿过轴头安装在透平端最后一级轮盘上,支撑板2底面落在透平端最后一级轮盘上,保证支架环水平。将十二个套筒3和周向拉杆连接后,把十二根定位长杆5插入配合螺母6中,保证定位长杆5紧固。
长支架10两端通过螺栓分别固定在台架上,使圆形支板正对支撑环1。在圆形支板上布置十二个千分表7,表头顶住每个定位长杆5的上端定位凹点处。将十二个千分表7归零。通过压力泵对十二个液压拉伸器4同时进行加压,配合密封板11带动套筒3将周向拉杆拉伸,定位长杆5随之向上位移,通过读取各个千分表7上的读数,即可获得各个位置的周向拉杆拉伸量。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种周向拉杆拉伸量测量装置,其特征在于,包括支撑环(1)、十二个液压拉伸器(4)、十二个套筒(3)、十二个定位长杆(5)、十二个千分表(7)和圆环支板(8);
十二个套筒(3)沿周向均布在支撑环(1)顶端上,将支撑环(1)端面垂直贯穿,每个套筒(3)底部设置有与周向拉杆尺寸相同的内螺纹孔,每个套筒(3)顶部与一个液压拉伸器(4)连接;每个套筒(3)顶端与一个定位长杆(5)连接,定位长杆(5)顶端从液压拉伸器(4)顶部伸出,定位长杆(5)与套筒(3)轴线共线;
圆环支板(8)位于支撑环(1)上方,圆环支板(8)与支撑环(1)同轴设置,十二个千分表(7)沿周向均布在圆环支板(8)底端,十二个千分表(7)表头朝下,并与十二个定位长杆(5)顶端一一对应。
2.根据权利要求1所述的周向拉杆拉伸量测量装置,其特征在于,圆环支板(8)采用磁性金属制成,千分表(7)采用磁座千分表。
3.根据权利要求1所述的周向拉杆拉伸量测量装置,其特征在于,支撑环(1)底部垂直设置有多个支撑板(2)。
4.根据权利要求3所述的周向拉杆拉伸量测量装置,其特征在于,支撑板(2)数量为十二个,十二个支撑板(2)与十二个套筒(3)之间交错设置。
5.根据权利要求1所述的周向拉杆拉伸量测量装置,其特征在于,套筒(3)顶部伸入液压拉伸器(4)中,套筒(3)顶部设置有密封板(11)和配合螺母(6),配合螺母(6)与套筒(3)顶部固连,密封板(11)位于配合螺母(6)下方,与液压拉伸器(4)内壁密封连接,液压拉伸器(4)位于密封板(11)下方位置设置有介质进口。
6.根据权利要求5所述的周向拉杆拉伸量测量装置,其特征在于,套筒(3)顶部设置有轴向的内螺纹盲孔,内螺纹盲孔位于配合螺母(6)中心位置,定位长杆(5)底端与内螺纹盲孔螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的周向拉杆拉伸量测量装置,其特征在于,定位长杆(5)顶端设置有定位凹点。
8.根据权利要求1所述的周向拉杆拉伸量测量装置,其特征在于,圆环支板(8)上设置有多个加强筋(9)。
9.根据权利要求1所述的周向拉杆拉伸量测量装置,其特征在于,圆环支板(8)顶部连接有长支架(10),长支架(10)与圆环支板(8)顶面平行,长支架(10)两端均位于圆环支板(8)外侧。
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