CN216978349U - 一种八工位合页耐久试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于合页耐久试验机技术领域，提供了一种八工位合页耐久试验机，包括设备底板和合页，还包括：设备框架、中间隔板和传动组件；所述设备框架固定安装在设备底板上，所述设备框架上设置有八个工位，所述中间隔板固定安装在设备框架内，所述设备框架的正反两面分别呈田字形分布四个工位，所述工位上均设置有测试组件。将合页安装在门板和合页固定板上，然后将第二锁紧把手预先转动进固定板上的螺纹孔内，然后将合页固定板上的开口长孔插入第二锁紧把手内，调整合页固定板的位置后，随即转动第二锁紧把手，使得合页固定板与固定板固定安装，此时合页安装完成整机八个工位可同时测试，是单工位合页测试设备效率的8倍，大大节约了时间。

Description

一种八工位合页耐久试验机

技术领域

本实用新型属于合页耐久试验机技术领域，尤其涉及一种八工位合页耐久试验机。

背景技术

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。在合页生产过程中，需要对合页进行抽检，通过合页耐久试验机测试合页的耐久次数。

现有合页耐久试验机因被测试合页与测试设备不是一体，导致设备占地面积大，多个合页同时测试时，需要多台设备，占地面积更大；不能实现一台设备同时测试多个合页，导致效率低，同时合页装夹麻烦。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种八工位合页耐久试验机，旨在解决现有合页耐久试验机不能同时测试多个合页，导致的测试效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种八工位合页耐久试验机，包括设备底板和合页，还包括：

设备框架、中间隔板和传动组件；所述设备框架固定安装在设备底板上，所述设备框架上设置有八个工位，所述中间隔板固定安装在设备框架内，所述设备框架的正反两面分别呈田字形分布四个工位，所述工位上均设置有测试组件，所述测试组件包括门板、合页固定板、第二锁紧把手、合页、固定板、接近开关和感应片，所述固定板固定安装在设备框架上，所述合页的两端分别通过螺栓与门板和合页固定板固定连接，所述感应片固定安装在门板上，所述接近开关固定安装在设备框架上，所述合页固定板上设置有开口长孔，所述第二锁紧把手穿过开口长孔后与固定板螺纹连接；

所述传动组件设置在中间隔板上，且所述传动组件设置有四个，一个所述传动组件用于带动两个测试组件上的门板进行循环往复的开合运动。

进一步的技术方案，所述传动组件包括伺服电机、第一同步轮、转动轴、第二同步轮、同步带、摆动板、第一立杆、第二立杆、第一夹块、第一锁紧把手、间隙调节杆和行星减速机，所述行星减速机固定安装在中间隔板上，所述伺服电机固定安装在行星减速机上，且所述伺服电机的输出端与行星减速机的输入端固定连接，所述第一同步轮固定安装在行星减速机的输出端上，所述转动轴转动连接在中间隔板上，所述第二同步轮固定安装在转动轴的一端，所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，所述摆动板固定安装在转动轴的另一端，所述第一立杆、第二立杆和第一夹块固定安装在摆动板上，且所述第一立杆与第二立杆平行设置，所述间隙调节杆滑动连接在第一夹块内，所述第一锁紧把手与第一夹块螺纹连接，所述间隙调节杆通过第一锁紧把手与第一夹块固定连接。

进一步的技术方案，所述设备框架上还设置有电机罩板和电机壳，所述电机罩板用于防护第二同步轮和同步带，所述电机壳用于防护伺服电机。

进一步的技术方案，所述设备框架上设置有控制面板，所述控制面板上又设置有急停开关、指示灯和编程人机界面，所述设备框架内设置有电气箱，所述电气箱内又设置有PLC控制模块和伺服驱动器。

进一步的技术方案，所述设备底板的底部固定安装有四个支撑脚。

本实用新型实施例提供的一种八工位合页耐久试验机，将合页安装在门板和合页固定板上，然后将第二锁紧把手预先转动进固定板上的螺纹孔内，然后将合页固定板上的开口长孔插入第二锁紧把手内，调整合页固定板的位置后，随即转动第二锁紧把手，使得合页固定板与固定板固定安装，此时合页安装完成，根据需要分别在八个工位上安装合页，传动组件用于带动两个测试组件上的门板进行循环往复的开合运动，每一次门板的开合动作都会带动感应片触发接近开关，进而计数一次，每个传动组件工作时，可以带动竖直方向两个工位上的门板转动，但是两个工位相互独立，互不影响，整机八个工位可同时测试，是单工位合页测试设备效率的8倍，大大节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种八工位合页耐久试验机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中电气箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中接近开关的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图1中中间隔板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图1中传动组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的图1中门板的正面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的图1中门板的反面结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的图1中固定板的正面结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的图1中固定板的反面结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的图1中第二锁紧把手的结构示意图。

附图中：设备底板1、设备框架2、中间隔板3、伺服电机4、第一同步轮5、转动轴6、第二同步轮7、同步带8、摆动板9、第一立杆10、第二立杆11、第一夹块12、第一锁紧把手13、间隙调节杆14、门板15、合页固定板16、第二锁紧把手17、合页18、开口长孔19、固定板20、控制面板21、急停开关22、指示灯23、编程人机界面24、电气箱25、行星减速机26、接近开关27、感应片28、第二夹块29、缓冲棒30、第三锁紧把手31。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9和图10所示，为本实用新型一个实施例提供的一种八工位合页耐久试验机，包括设备底板1和合页18，还包括：

设备框架2、中间隔板3和传动组件；所述设备框架2固定安装在设备底板1上，所述设备框架2上设置有八个工位，所述中间隔板3固定安装在设备框架2内，所述设备框架2的正反两面分别呈田字形分布四个工位，所述工位上均设置有测试组件，所述测试组件包括门板15、合页固定板16、第二锁紧把手17、合页18、固定板20、接近开关27和感应片28，所述固定板20固定安装在设备框架2上，所述合页18的两端分别通过螺栓与门板15和合页固定板16固定连接，所述感应片28固定安装在门板15上，所述接近开关固定安装在设备框架2上，所述合页固定板16上设置有开口长孔19，所述第二锁紧把手17穿过开口长孔19后与固定板20螺纹连接；

所述传动组件设置在中间隔板3上，且所述传动组件设置有四个，一个所述传动组件用于带动两个测试组件上的门板15进行循环往复的开合运动。

在本实用新型实施例中，使用时，将合页18安装在门板15和合页固定板16上，然后将第二锁紧把手17预先转动进固定板20上的螺纹孔内，然后将合页固定板16上的开口长孔19插入第二锁紧把手17内，调整合页固定板16的位置后，随即转动第二锁紧把手17，使得合页固定板16与固定板20固定安装，此时合页18安装完成，根据需要分别在八个工位上安装合页18，传动组件用于带动两个测试组件上的门板15进行循环往复的开合运动，每一次门板15的开合动作都会带动感应片28触发接近开关27，进而计数一次，每个传动组件工作时，可以带动竖直方向两个工位上的门板15转动，但是两个工位相互独立，互不影响，整机八个工位可同时测试，是单工位合页测试设备效率的8倍，大大节约了时间。

如图3、图4和图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述传动组件包括伺服电机4、第一同步轮5、转动轴6、第二同步轮7、同步带8、摆动板9、第一立杆10、第二立杆11、第一夹块12、第一锁紧把手13、间隙调节杆14和行星减速机26，所述行星减速机26固定安装在中间隔板3上，所述伺服电机4固定安装在行星减速机26上，且所述伺服电机4的输出端与行星减速机26的输入端固定连接，所述第一同步轮5固定安装在行星减速机26的输出端上，所述转动轴6转动连接在中间隔板3上，所述第二同步轮7固定安装在转动轴6的一端，所述第一同步轮5与第二同步轮7通过同步带8传动连接，所述摆动板9固定安装在转动轴6的另一端，所述第一立杆10、第二立杆11和第一夹块12固定安装在摆动板9上，且所述第一立杆10与第二立杆11平行设置，所述间隙调节杆14滑动连接在第一夹块12内，所述第一锁紧把手13与第一夹块12螺纹连接，所述间隙调节杆14通过第一锁紧把手13与第一夹块12固定连接。

在本实用新型实施例中，第一立杆10和第二立杆11之间的间隙用于放置上部一侧工位上的门板15，使得第一立杆10和第二立杆11将上部一侧的门板15夹住，第一立杆10和间隙调节杆14之间的间隙用于放置下部一侧的门板15，通过转动第一锁紧把手13可以将间隙调节杆14固定和松开，进而便于调节第一立杆10和间隙调节杆14之间的间隙，伺服电机4带动行星减速机26转动，行星减速机26带动第一同步轮5正反转动，第一同步轮5通过同步带8带动第二同步轮7正反转动，第二同步轮7带动转动轴6正反转动，转动轴6带动摆动板9往复摆动，摆动板9通过第一立杆10、第二立杆11和间隙调节杆14带动竖直上下两个工位上的门板15往复开合，四个传动组件同时工作时，可以带动八个工位同时进行测试。

如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述设备框架2上还设置有电机罩板和电机壳，所述电机罩板用于防护第二同步轮7和同步带8，所述电机壳用于防护伺服电机4。

在本实用新型实施例中，电机罩板和电机壳起到防护的效果，避免操作人员误触第二同步轮7、同步带8和伺服电机4，进而避免发生生产事故。

如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述设备框架2上设置有控制面板21，所述控制面板21上又设置有急停开关22、指示灯23和编程人机界面24，所述设备框架2内设置有电气箱25，所述电气箱25内又设置有PLC控制模块和伺服驱动器。

在本实用新型实施例中，急停开关22用于控制整机的电源，当需要紧急停止设备时，按下急停开关22即可，指示灯23在设备通电时电量，便于观察通电情况，编程人机界面24用于参数的编写和数据输入输出，PLC控制模块用于信号输入输出和数据运算储存，伺服驱动器用于为伺服电机4提供信号，从而控制设备正反转。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述设备底板1的底部固定安装有四个支撑脚。

在本实用新型实施例中，所述支撑脚用于提高设备的高度。

本实用新型上述实施例中提供了一种八工位合页耐久试验机，使用时，将合页18安装在门板15和合页固定板16上，然后将第二锁紧把手17预先转动进固定板20上的螺纹孔内，然后将合页固定板16上的开口长孔19插入第二锁紧把手17内，调整合页固定板16的位置后，随即转动第二锁紧把手17，使得合页固定板16与固定板20固定安装，此时合页18安装完成，根据需要分别在八个工位上安装合页18，第一立杆10和第二立杆11之间的间隙用于放置上部一侧工位上的门板15，使得第一立杆10和第二立杆11将上部一侧的门板15夹住，第一立杆10和间隙调节杆14之间的间隙用于放置下部一侧的门板15，通过转动第一锁紧把手13可以将间隙调节杆14固定和松开，进而便于调节第一立杆10和间隙调节杆14之间的间隙，伺服电机4带动行星减速机26转动，行星减速机26带动第一同步轮5正反转动，第一同步轮5通过同步带8带动第二同步轮7正反转动，第二同步轮7带动转动轴6正反转动，转动轴6带动摆动板9往复摆动，摆动板9通过第一立杆10、第二立杆11和间隙调节杆14带动竖直上下两个工位上的门板15往复开合，每一次门板15的开合动作都会带动感应片28触发接近开关27，进而计数一次，每个传动组件工作时，可以带动竖直方向两个工位上的门板15转动，但是两个工位相互独立，互不影响，整机八个工位可同时测试，是单工位合页测试设备效率的8倍，大大节约了时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种八工位合页耐久试验机，包括设备底板和合页，其特征在于，还包括：

设备框架、中间隔板和传动组件；所述设备框架固定安装在设备底板上，所述设备框架上设置有八个工位，所述中间隔板固定安装在设备框架内，所述设备框架的正反两面分别呈田字形分布四个工位，所述工位上均设置有测试组件，所述测试组件包括门板、合页固定板、第二锁紧把手、合页、固定板、接近开关和感应片，所述固定板固定安装在设备框架上，所述合页的两端分别通过螺栓与门板和合页固定板固定连接，所述感应片固定安装在门板上，所述接近开关固定安装在设备框架上，所述合页固定板上设置有开口长孔，所述第二锁紧把手穿过开口长孔后与固定板螺纹连接；

所述传动组件设置在中间隔板上，且所述传动组件设置有四个，一个所述传动组件用于带动两个测试组件上的门板进行循环往复的开合运动。

2.根据权利要求1所述的八工位合页耐久试验机，其特征在于，所述传动组件包括伺服电机、第一同步轮、转动轴、第二同步轮、同步带、摆动板、第一立杆、第二立杆、第一夹块、第一锁紧把手、间隙调节杆和行星减速机，所述行星减速机固定安装在中间隔板上，所述伺服电机固定安装在行星减速机上，且所述伺服电机的输出端与行星减速机的输入端固定连接，所述第一同步轮固定安装在行星减速机的输出端上，所述转动轴转动连接在中间隔板上，所述第二同步轮固定安装在转动轴的一端，所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，所述摆动板固定安装在转动轴的另一端，所述第一立杆、第二立杆和第一夹块固定安装在摆动板上，且所述第一立杆与第二立杆平行设置，所述间隙调节杆滑动连接在第一夹块内，所述第一锁紧把手与第一夹块螺纹连接，所述间隙调节杆通过第一锁紧把手与第一夹块固定连接。

3.根据权利要求2所述的八工位合页耐久试验机，其特征在于，所述设备框架上还设置有电机罩板和电机壳，所述电机罩板用于防护第二同步轮和同步带，所述电机壳用于防护伺服电机。

4.根据权利要求2所述的八工位合页耐久试验机，其特征在于，所述设备框架上设置有控制面板，所述控制面板上又设置有急停开关、指示灯和编程人机界面，所述设备框架内设置有电气箱，所述电气箱内又设置有PLC控制模块和伺服驱动器。

5.根据权利要求1所述的八工位合页耐久试验机，其特征在于，所述设备底板的底部固定安装有四个支撑脚。

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