CN216977670U - 一种层状节理岩体爆破安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层状节理岩体爆破安全防护装置，包括前挡板，所述前挡板两端均通过铰链转动连接侧挡板，且铰链为上下两组，所述侧挡板顶部开设有凹槽，且凹槽纵向排列有两组。解决了一般的防爆盾的结构有四面挡板，前、左、右和顶部，并且是固定的，虽可抵御来自正面、两侧和上方的碎石冲击，但这也导致了这种防爆盾在进行运输时要占用更大的空间，运输起来十分不便的问题，以及这种防爆盾的实际触地面积只有两侧挡板底部，在面对爆破的冲击以及碎石的冲击时，稳定性不够高，可能使防爆盾被冲退的问题，适合被广泛推广和使用。

Description

一种层状节理岩体爆破安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及高危作业防护用具领域，特别涉及一种层状节理岩体爆破安全防护装置。

背景技术

爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等，研究的范围包括：炸药、火具的性质和使用方法，装药(药包)在各种介质中的爆炸作用，装药对目标的接触爆破和非接触爆破，各类爆破作业的组织与实施，内部装药爆破是将装药装入或设置在目标内部实施的爆破，这种爆破方法能充分利用炸药爆炸的能量，但作业较复杂，所需时间长，多用于国防工程施工和战时时间充裕情况下的土石方爆破作业，如开采石料、改造地形、挖掘坑道工事、开挖路基和工事平底坑、构筑防坦克壕等；也可用于破坏坚固目标，如永备工事、桥墩、混凝土路面、机场跑道等。

在对岩体进行爆破时爆破后的碎石会四处飞散，会对工人造成危害，所以就要使用到防护装置对工人进行保护，现有的防护装置多为固定是防爆盾，可抵御来自正面、两侧和上方的碎石冲击，但是这类防爆盾的结构是固定的，这就导致了这种防爆盾在进行运输时要占用更大的空间，运输起来十分不便，并且这种防爆盾的实际触地面积只有两侧挡板底部，在面对爆破的冲击以及碎石的冲击时，稳定性不够高，可能使防爆盾被冲退等情况，十分危险，所以根据以上问题，对现有的防爆盾进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种层状节理岩体爆破安全防护装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种层状节理岩体爆破安全防护装置，包括前挡板，所述前挡板两端均通过铰链转动连接侧挡板，且铰链为上下两组，所述侧挡板顶部开设有凹槽，且凹槽纵向排列有两组，本技术方案通过铰链对侧挡板进行连接，可在不使用时通过铰链将两侧侧挡板折叠到前挡板后面，可大大减小占地面积，更加方便运输。

进一步地，所述前挡板中上部贯穿式开设有方槽，所述方槽内部固定连接钢化玻璃，所述钢化玻璃后端固定连接有防护网，方槽内的钢化玻璃可更方便工人观察爆破时的情况，防护网则可预防钢化玻璃无法承受冲击碎裂后飞散伤人。

进一步地，所述前挡板底部右端贯穿式开设有圆槽，底部的圆槽可使爆破用的导线通过，使工人可在挡板防护装置内部进行爆破操作，更加安全。

进一步地，所述前挡板顶部通过铰链还转动连接有上挡板，所述上挡板底部两端均固定连接有凸块，且凸块纵向排列有两组，所述凸块可卡合连接在凹槽内部，同样铰链连接的上挡板也可折叠到前挡板的后方，从而使防护装置本体呈类立方体，运输更加方便，而在使用时，凸块卡合在凹槽内，可使侧挡板和上挡板相互卡合在一起，从而提升了侧挡板和上挡板的稳定性。

进一步地，所述上挡板底部后端两侧均开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有竖杆，且竖杆底部支撑到地面，当连接槽内滑动连接上竖杆后，竖杆底部支撑在地面上，便可为防护装置提供两个支撑点，从而提升了装置本体在面对冲击时更加稳定，不使用时只需将竖杆从连接槽内取出一并运输即可。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本技术方案通过铰链对侧挡板以及上挡板进行连接，可在不使用时通过铰链将两侧侧挡板以及上挡板折叠到前挡板后方，从而使防护装置本体呈类立方体，可大大减小占地面积，更加方便运输。

2.方槽内的钢化玻璃可更方便工人观察爆破时的情况，防护网则可预防钢化玻璃无法承受冲击碎裂后飞散伤人，底部的圆槽可使爆破用的导线通过，使工人可在挡板防护装置内部进行爆破操作，更加安全，而凸块卡合在凹槽内，可使侧挡板和上挡板相互卡合在一起，从而提升了侧挡板和上挡板的稳定性。

3.当连接槽内滑动连接上竖杆后，竖杆底部支撑在地面上，便可为防护装置提供两个支撑点，从而提升了装置本体在面对冲击时更加稳定，不使用时只需将竖杆从连接槽内取出一并运输即可。

附图说明

图1为本实用新型一种层状节理岩体爆破安全防护装置的后视角整体结构示意图。

图2为本实用新型一种层状节理岩体爆破安全防护装置的主视角结构示意图。

图中：1、前挡板；2、侧挡板；3、上挡板；101、铰链；102、钢化玻璃；103、圆槽；104、防护网；105、方槽；201、凹槽；301、凸块；302、连接槽；303、竖杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种层状节理岩体爆破安全防护装置，包括前挡板1，所述前挡板1两端均通过铰链101转动连接侧挡板2，且铰链101为上下两组，所述侧挡板2顶部开设有凹槽201，且凹槽201纵向排列有两组，本技术方案通过铰链101对侧挡板2进行连接，可在不使用时通过铰链101将两侧侧挡板2折叠到前挡板1后面，可大大减小占地面积，更加方便运输。

其中，所述前挡板1中上部贯穿式开设有方槽105，所述方槽105内部固定连接钢化玻璃102，所述钢化玻璃102后端固定连接有防护网104，方槽105内的钢化玻璃102可更方便工人观察爆破时的情况，防护网104则可预防钢化玻璃102无法承受冲击碎裂后飞散伤人。

其中，所述前挡板1底部右端贯穿式开设有圆槽103，底部的圆槽103可使爆破用的导线通过，使工人可在挡板防护装置内部进行爆破操作，更加安全。

其中，所述前挡板1顶部通过铰链101还转动连接有上挡板3，所述上挡板3底部两端均固定连接有凸块301，且凸块301纵向排列有两组，所述凸块301可卡合连接在凹槽201内部，同样铰链101连接的上挡板3也可折叠到前挡板1的后方，从而使防护装置本体呈类立方体，运输更加方便，而在使用时，凸块301卡合在凹槽201内，可使侧挡板2和上挡板3相互卡合在一起，从而提升了侧挡板2和上挡板3的稳定性。

其中，所述上挡板3底部后端两侧均开设有连接槽302，所述连接槽302内滑动连接有竖杆303，且竖杆303底部支撑到地面，当连接槽302内滑动连接上竖杆303后，竖杆303底部支撑在地面上，便可为防护装置提供两个支撑点，从而提升了装置本体在面对冲击时更加稳定，不使用时只需将竖杆303从连接槽302内取出一并运输即可。

需要说明的是，本实用新型为一种层状节理岩体爆破安全防护装置，工作时，首先将上挡板3和侧挡板2通过铰链101打开，并将凸块301卡合在凹槽201内，可使侧挡板2和上挡板3相互卡合在一起，从而提升侧挡板2和上挡板3的稳定性，接着将竖杆303滑动连在连接槽302内，使竖杆303底部支撑在地面上，便可为防护装置提供两个支撑点，从而提升了装置本体在面对冲击时更加稳定，底部的圆槽103可使爆破用的导线通过，使工人可在挡板防护装置内部进行爆破操作，更加安全，方槽105内的钢化玻璃102可更方便工人观察爆破时的情况，防护网104则可预防钢化玻璃102无法承受冲击碎裂后飞散伤人，防护装置使用结束后，可通过铰链101将两侧侧挡板2以及上挡板3折叠到前挡板1后方，从而使防护装置本体呈类立方体，可大大减小占地面积，更加方便运输，竖杆303在不使用时只需将竖杆303从连接槽302内取出一并运输即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种层状节理岩体爆破安全防护装置，包括前挡板(1)，其特征在于：所述前挡板(1)两端均通过铰链(101)转动连接侧挡板(2)，且铰链(101)为上下两组，所述侧挡板(2)顶部开设有凹槽(201)，且凹槽(201)纵向排列有两组。

2.根据权利要求1所述的一种层状节理岩体爆破安全防护装置，其特征在于：所述前挡板(1)中上部贯穿式开设有方槽(105)，所述方槽(105)内部固定连接钢化玻璃(102)，所述钢化玻璃(102)后端固定连接有防护网(104)。

3.根据权利要求1所述的一种层状节理岩体爆破安全防护装置，其特征在于：所述前挡板(1)底部右端贯穿式开设有圆槽(103)。

4.根据权利要求1所述的一种层状节理岩体爆破安全防护装置，其特征在于：所述前挡板(1)顶部通过铰链(101)还转动连接有上挡板(3)，所述上挡板(3)底部两端均固定连接有凸块(301)，且凸块(301)纵向排列有两组，所述凸块(301)可卡合连接在凹槽(201)内部。

5.根据权利要求4所述的一种层状节理岩体爆破安全防护装置，其特征在于：所述上挡板(3)底部后端两侧均开设有连接槽(302)，所述连接槽(302)内滑动连接有竖杆(303)，且竖杆(303)底部支撑到地面。

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