CN216977601U - 一种具有自动清灰功能的烟道式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清灰功能的烟道式换热器，包括壳体，所述壳体底部两端的两侧分别固定连接有支撑脚。该具有自动清灰功能的烟道式换热器通过在壳体内部顶端的中间位置处插接有驱动轴，在需要对换热器内部即内筒内部进行清灰时启动固定连接在固定架顶端的第一驱动电机驱动驱动轴在内筒的内部转动，驱动轴转动时插接在壳体顶端的密封轴套可防止烟气外泄，同时驱动轴转动时带动其两侧通过连接杆连接固定的安装卡板在内筒的内部侧旋转，并通过安装卡板一侧固定连接的清灰刮板对附着在内筒内部侧壁上由烟气带来的炉灰进行刮除清理，解决了不能有效的对换热器内部进行自动清灰的问题。

Description

一种具有自动清灰功能的烟道式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种具有自动清灰功能的烟道式换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，使用换热器可有效的提高能源利用率，换热器可根据传热原理、用途和结构的不同可分为不同类型的换热器，烟道式换热器即是其中之一，其被广泛应用各个领域，但烟道式换热器在实际应用的过程中仍存在着不能有效的对换热器内部进行自动清灰；保温性能不足，热量散失较多以及不能对清理下来的炉灰进行快速排放以防堵塞管道的问题。为此我们提出了一种具有自动清灰功能的烟道式换热器来处理这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清灰功能的烟道式换热器，以解决上述背景技术中提出不能有效的对换热器内部进行自动清灰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清灰功能的烟道式换热器，包括壳体，所述壳体底部两端的两侧分别固定连接有支撑脚，所述壳体内部两端之间的中间位置处固定连接有内筒，所述壳体的内部侧壁固定连接有保温板，所述内筒的底端固定连接有排渣斗，所述排渣斗的底端贯穿壳体内部底端的中间位置处，所述排渣斗的底端固定连接有排渣筒，所述内筒的外部和壳体的内部之间设置有换热管，所述壳体顶端的中间位置处固定连接有固定架，所述壳体内部顶端的中间位置处插接有驱动轴。

优选的，所述壳体一侧的底端插接有烟气进口，所述烟气进口的一侧贯穿内筒一侧的底部，所述壳体顶部一侧的后端插接有烟气出口，所述烟气出口的底端贯穿内筒的顶端，所述换热管的一端固定连接有进水口，所述进水口的一侧贯穿壳体内部一侧的顶端，所述换热管的另一侧固定连接有出水口，所述出水口的一侧贯穿壳体内部一侧的底端。

优选的，所述壳体顶端的中间位置处插接有密封轴套，所述固定架顶端的中间位置处固定连接有第一驱动电机，所述驱动轴的顶端分别贯穿密封轴套和固定架与第一驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述驱动轴的两侧分别均匀固定连接有连接杆，所述连接杆设置有八组，所述连接杆的一侧分别固定连接有安装卡板，所述安装卡板的内部分别固定连接有清灰刮板。

优选的，所述壳体的内部和内筒的外部之间设置有保温空腔，所述壳体的内部和内筒的外部之间分别均匀固定连接有加强杆。

优选的，所述排渣筒和排渣斗相连通，所述排渣筒的一侧固定连接有第二驱动电机，所述排渣筒的内部设置有输送轴，所述输送轴的一侧贯穿排渣筒内部的一侧和第二驱动电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动清灰功能的烟道式换热器不仅实现了能有效的对换热器内部进行自动清灰，实现了保温性能好，而且实现了能对清理下来的炉灰进行快速排放以防堵塞管道；

（1）通过在壳体内部顶端的中间位置处插接有驱动轴，在需要对换热器内部即内筒内部进行清灰时启动固定连接在固定架顶端的第一驱动电机驱动驱动轴在内筒的内部转动，驱动轴转动时插接在壳体顶端的密封轴套可防止烟气外泄，同时驱动轴转动时带动其两侧通过连接杆连接固定的安装卡板在内筒的内部侧旋转，并通过安装卡板一侧固定连接的清灰刮板对附着在内筒内部侧壁上由烟气带来的炉灰进行刮除清理，可实施性强；

（2）通过在壳体的内部侧壁固定连接有保温板，在使用时将保温板安装固定在壳体的内部侧壁，通过保温板以及设置在壳体内部和内筒外部之间的保温空腔可有效的降低内筒内部高温烟气热量散失的速率，从而有效的提高了换热管的换热效果，充分利用烟气热能，并且通过固定连接在壳体内部和内筒外部之间的加强杆可提高两者之间的连接强度，确保保温板与保温空腔的保温性能；

（3）通过在排渣斗的底端固定连接有排渣筒，清理刮除下来的炉灰通过排渣斗导入至固定连接在其底端且与之连通的排渣筒内部，随后启动固定连接在排渣筒一侧固定连接的第二驱动电机驱动输送轴在排渣筒的内部旋转，通过输送轴将清理下来进入排渣筒内部的炉灰输送排出，以此达到了可快速高效的对清理下来的炉灰进行排放以防堵塞管道的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的保温板正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的排渣筒正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、烟气进口；3、内筒；4、保温板；5、固定架；6、第一驱动电机；7、烟气出口；8、密封轴套；9、进水口；10、驱动轴；11、换热管；12、出水口；13、排渣斗；14、排渣筒；15、支撑脚；16、安装卡板；17、连接杆；18、清灰刮板；19、加强杆；20、保温空腔；21、输送轴；22、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种具有自动清灰功能的烟道式换热器，包括壳体1，壳体1底部两端的两侧分别固定连接有支撑脚15，壳体1内部两端之间的中间位置处固定连接有内筒3，壳体1的内部侧壁固定连接有保温板4，内筒3的底端固定连接有排渣斗13，排渣斗13的底端贯穿壳体1内部底端的中间位置处，排渣斗13的底端固定连接有排渣筒14，内筒3的外部和壳体1的内部之间设置有换热管11，壳体1顶端的中间位置处固定连接有固定架5，壳体1内部顶端的中间位置处插接有驱动轴10，壳体1一侧的底端插接有烟气进口2，烟气进口2的一侧贯穿内筒3一侧的底部，壳体1顶部一侧的后端插接有烟气出口7，烟气出口7的底端贯穿内筒3的顶端，换热管11的一端固定连接有进水口9，进水口9的一侧贯穿壳体1内部一侧的顶端，换热管11的另一侧固定连接有出水口12，出水口12的一侧贯穿壳体1内部一侧的底端；

壳体1顶端的中间位置处插接有密封轴套8，固定架5顶端的中间位置处固定连接有第一驱动电机6，驱动轴10的顶端分别贯穿密封轴套8和固定架5与第一驱动电机6的输出端固定连接，驱动轴10的两侧分别均匀固定连接有连接杆17，连接杆17设置有八组，连接杆17的一侧分别固定连接有安装卡板16，安装卡板16的内部分别固定连接有清灰刮板18；

具体地，如图1和图2所示，在需要对换热器内部即内筒3内部进行清灰时启动固定连接在固定架5顶端的第一驱动电机6驱动驱动轴10在内筒3的内部转动，驱动轴10转动时插接在壳体1顶端的密封轴套8可防止烟气外泄，同时驱动轴10转动时带动其两侧通过连接杆17连接固定的安装卡板16在内筒3的内部侧旋转，并通过安装卡板16一侧固定连接的清灰刮板18对附着在内筒3内部侧壁上由烟气带来的炉灰进行刮除清理，可实施性强。

实施例2：壳体1的内部和内筒3的外部之间设置有保温空腔20，壳体1的内部和内筒3的外部之间分别均匀固定连接有加强杆19；

具体地，如图1和图3所示，在使用时将保温板4安装固定在壳体1的内部侧壁，通过保温板4以及设置在壳体1内部和内筒3外部之间的保温空腔20可有效的降低内筒3内部高温烟气热量散失的速率，从而有效的提高了换热管11的换热效果，充分利用烟气热能，并且通过固定连接在壳体1内部和内筒3外部之间的加强杆19可提高两者之间的连接强度，确保保温板4与保温空腔20的保温性能。

实施例3：排渣筒14和排渣斗13相连通，排渣筒14的一侧固定连接有第二驱动电机22，排渣筒14的内部设置有输送轴21，输送轴21的一侧贯穿排渣筒14内部的一侧和第二驱动电机22的输出端固定连接；

具体地，如图1和图4所示，清理刮除下来的炉灰通过排渣斗13导入至固定连接在其底端且与之连通的排渣筒14内部，随后启动固定连接在排渣筒14一侧固定连接的第二驱动电机22驱动输送轴21在排渣筒14的内部旋转，通过输送轴21将清理下来进入排渣筒14内部的炉灰输送排出，以此达到了可快速高效的对清理下来的炉灰进行排放以防堵塞管道的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在使用时将保温板4安装固定在壳体1的内部侧壁，通过保温板4以及设置在壳体1内部和内筒3外部之间的保温空腔20可有效的降低内筒3内部高温烟气热量散失的速率，从而有效的提高了换热管11的换热效果，充分利用烟气热能，并且通过固定连接在壳体1内部和内筒3外部之间的加强杆19可提高两者之间的连接强度，确保保温板4与保温空腔20的保温性能，在需要对换热器内部即内筒3内部进行清灰时启动固定连接在固定架5顶端的第一驱动电机6驱动驱动轴10在内筒3的内部转动，驱动轴10转动时插接在壳体1顶端的密封轴套8可防止烟气外泄，同时驱动轴10转动时带动其两侧通过连接杆17连接固定的安装卡板16在内筒3的内部侧旋转，并通过安装卡板16一侧固定连接的清灰刮板18对附着在内筒3内部侧壁上由烟气带来的炉灰进行刮除清理，可实施性强，清理刮除下来的炉灰通过排渣斗13导入至固定连接在其底端且与之连通的排渣筒14内部，随后启动固定连接在排渣筒14一侧固定连接的第二驱动电机22驱动输送轴21在排渣筒14的内部旋转，通过输送轴21将清理下来进入排渣筒14内部的炉灰输送排出，以此达到了可快速高效的对清理下来的炉灰进行排放以防堵塞管道的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自动清灰功能的烟道式换热器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部两端的两侧分别固定连接有支撑脚（15），所述壳体（1）内部两端之间的中间位置处固定连接有内筒（3），所述壳体（1）的内部侧壁固定连接有保温板（4），所述内筒（3）的底端固定连接有排渣斗（13），所述排渣斗（13）的底端贯穿壳体（1）内部底端的中间位置处，所述排渣斗（13）的底端固定连接有排渣筒（14），所述内筒（3）的外部和壳体（1）的内部之间设置有换热管（11），所述壳体（1）顶端的中间位置处固定连接有固定架（5），所述壳体（1）内部顶端的中间位置处插接有驱动轴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰功能的烟道式换热器，其特征在于：所述壳体（1）一侧的底端插接有烟气进口（2），所述烟气进口（2）的一侧贯穿内筒（3）一侧的底部，所述壳体（1）顶部一侧的后端插接有烟气出口（7），所述烟气出口（7）的底端贯穿内筒（3）的顶端，所述换热管（11）的一端固定连接有进水口（9），所述进水口（9）的一侧贯穿壳体（1）内部一侧的顶端，所述换热管（11）的另一侧固定连接有出水口（12），所述出水口（12）的一侧贯穿壳体（1）内部一侧的底端。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰功能的烟道式换热器，其特征在于：所述壳体（1）顶端的中间位置处插接有密封轴套（8），所述固定架（5）顶端的中间位置处固定连接有第一驱动电机（6），所述驱动轴（10）的顶端分别贯穿密封轴套（8）和固定架（5）与第一驱动电机（6）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰功能的烟道式换热器，其特征在于：所述驱动轴（10）的两侧分别均匀固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）设置有八组，所述连接杆（17）的一侧分别固定连接有安装卡板（16），所述安装卡板（16）的内部分别固定连接有清灰刮板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰功能的烟道式换热器，其特征在于：所述壳体（1）的内部和内筒（3）的外部之间设置有保温空腔（20），所述壳体（1）的内部和内筒（3）的外部之间分别均匀固定连接有加强杆（19）。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰功能的烟道式换热器，其特征在于：所述排渣筒（14）和排渣斗（13）相连通，所述排渣筒（14）的一侧固定连接有第二驱动电机（22），所述排渣筒（14）的内部设置有输送轴（21），所述输送轴（21）的一侧贯穿排渣筒（14）内部的一侧和第二驱动电机（22）的输出端固定连接。

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