CN2169773Y

CN2169773Y - 节能烧嘴

Info

Publication number: CN2169773Y
Application number: CN 93234689
Authority: CN
Inventors: 刘国清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-18
Filing date: 1993-09-18
Publication date: 1994-06-22
Anticipated expiration: 2003-09-18

Abstract

节能烧嘴，在控油针的针头部固接了一个微量喷油头，微量喷油头为两端不封闭的、内外表面为旋转面的壳体，一端为喷油孔，壳体上开有一个以上小孔，在油量调节转动轴上套一个微比阀芯，并与微量、比例调节手轮相连，从而实现小流量喷油的稳定燃烧。其优点在于雾化，雾化性能好，油气混合充分，适应性强，使用条件要求不高，调节比例大达1∶12，特别适于陶瓷行业窑炉、热处理炉，低温烘烤炉等温度变化大、燃烧工艺复杂的工业油炉。

Description

本实用新型涉及到一种节能烧嘴，属于燃烧器类。

公知的R形烧嘴，它虽然具有油、气混合好等优点，但在燃油流量小时，油雾化不好，特别是停风小流量油时，出现流油，流到壳体内堵塞风道和结焦，也就不能在供风采用引风的场合下工作，而RK型烧嘴采用针阀式的控油针来调节喷油量的大小，利用油压本身进行机械雾化，但在喷油量小时，由于通流半径小，特别容易堵塞形成间断通油，流油（而不是油雾），燃烧不稳定，而公知的高压油嘴利用蒸汽作雾化剂，虽然雾化好，但使用条件要求高，成本也高（需加雾化能源），但在喷小油量时，其喷油口远远大于调油阀的节油口，使喷口前的油腔不能满流，流速慢，高速雾化剂把喷口旁的油很快吸走，远处无油补充而造成断续供油，燃烧不稳定，上述油嘴均不能满足实践中很多工业油炉需要灵活调节油量大小、适于不同燃烧工艺条件的要求。

本实用新型的目的是提供一种灵活调节油量大小、小油量情况下也能稳定燃烧的节能烧嘴。

本实用新型的目的是通过下述方式实现的，本实用新型综合了RK低压油嘴与GW高压油嘴的长处并加以改革，

本实用新型的实施例由所附附图给出，图1为本节能烧嘴的结构示意图，图2、3、4、5为微量喷油头的示意图。下面结合附图说明本实用新型，参照附图，本实用新型包括空气喷头2、蒸汽喷头3、主油喷头5、传动销6、活塞环7、调汽套8、控油针9、油管10、壳体座11、导向螺钉12、调风套13、操纵杆14、转动轴套15、托座16、阀座17、密封圈18、比例调节杆19、密封座20、微量、比例调节手轮21、转动轴22、调油手轮23、螺帽24、弹簧27、螺钉28、隔热套29、进风口30，本实用新型在控油针9的针头部固接一个微量喷油头4，微量喷油头为一两端不封闭的壳体，开口较大的一端固接在控油针头部，开口较小的一端为微量喷油孔31，壳体的内、外表面为旋转面，旋转面的母线是一线段，一弧线，或两线段构成的折线，或一线段接一弧线。微量喷油孔31为直孔或锥孔，其最小处横截面积不大于主喷油孔横截面积，最好是不大于主喷油孔横截面积的1／8，微量喷油头腰部壁上开有一个以上进油孔，进油孔轴线与微量喷油头的旋转面轴线不相交。在转动轴22外套装一个圆柱形微比阀芯26，微比阀芯上开有节油槽，微比阀芯通过定位螺钉25与微量、比例调节手轮21连接，在壳体座11上连接一个壳体头1，其工作原理如下：

当该烧嘴处于RK形低压空气雾化烧嘴工作的情形时，油分四级进行雾化，油在油压的作用下呈旋流状态喷出进行机械雾化，一次风经过汽喷头（3）上的小孔与油相混合雾化，二次风通过空气喷头（2）上所开的孔按切线方向引进，呈旋流状态喷出与油相混合雾化，三次风从壳体头（1）与空气喷头2之间喷出，它与油雾相遇的夹角大，从油的四周喷入，从而将油雾化。在这种情形下，为了有效的利用油压进行机械雾化，喷油量的大小是通过控油针（9）的进退来改变喷油口的面积大小来达到的，当控油针不断前移，主喷油头（5）的油喷口变小，当小到一定量时，主喷油口被关闭，此时从微量喷油头喷出的油量最大。由于主喷油口在接近关闭前，如没有微量喷油头，通油水力半径很小，不利于稳定喷油，并且旋转强度变弱，不利于雾化，但由于设有一个微量喷油头，它具有一个薄壁喷油园孔，水力半径比主喷口在关闭前通油水力半径大得多，使流量稳定，避免了RK形喷嘴小流量时易堵的缺点，另外，由于微量喷油头内设旋流室的作用，使旋流加强，雾化更好，当主喷油口被关闭后，通过旋转微比手轮继续调小油量至停油过程中，由于微量喷油孔面积小，使之发生流油的流量已是很小，所以大大的增大了调节比。当该烧嘴处于GW高压烧嘴工作的情形时，利于从汽喷头与油喷头之间的汽道里喷出的高速旋转气流对燃油进行冲击和摩擦作用将油雾化，从上述可知，微量喷油头喷油孔很小，使其不满流的流量已是很小，所以在利用高压喷嘴进行工作时不会产生断续喷油现象，使小油量时燃烧稳定，克服了GW高压喷嘴这一缺点。

当该烧嘴在供风改为引风时，这时取下壳体头（1）进行工作，此时可以使空气能够通过空气喷头（2）上的进风孔进入喷喷油口附近，参加与油雾的混合，这样既可以消除嘴头结焦，油气早期混合好、燃烧稳定，又可以避免因中途停汽、油压过小等特殊情况造成流油到壳体内堵塞风道，根据燃烧的实际情况要求，供风采用鼓风时，可以随时装上壳体头（1）进行工作，也就不必要使用两种不同喷嘴，在总结以前烧嘴情况长短的基础上，发现壳体的喷风口部位是容易烧坏的，是缩短使用寿命的易损的关键部位，设有壳体头（1）后，可便于局部更换维修，降低了维修费用，提高了整机使用寿命。

该烧嘴上设有风油汽比例调节机构，当微比手轮（21）前移至比例杆（19）的前叉与操纵杆（24）连接后，根据现场使用条件情况调整好风油比例后，拧紧定位螺钉可以进行比例调节。

Claims

1、一种节能烧嘴，包括空气喷头(2)、蒸汽喷头(3)、主油喷头(5)、传动销(6)、活塞环(7)、调汽套(8)、控油针(9)，油管(10)、壳体(11)、导向螺钉(12)、调风套(13)、操纵杆(14)、转动轴套(15)、托座(16)、阀座(17)、密封圈(18)、比例调节杆(19)、密封座(20)、微量、比例调节手轮(21)、转动轴(22)、调油手轮(23)、螺帽(24)、弹簧(27)、隔热套(29)、进风口(30)，其特征在于所述的控油针(9)头部固接一个微量喷油头(4)，微量喷油头(4)为一两端不封闭的壳体，开口较大的一端固接在控油针头部，开口较小的一端为微量喷油孔(31)，微量喷油孔(31)最小处的横截面积不大于主喷油孔横截面积，微量喷油头腰部壁上开有一个以上的进油孔，进油孔孔径不大于微量喷油孔孔径，进油孔轴线与微量喷油头旋转面轴线不相交。

2、根据权利要求1所述的节能烧嘴，其特征在于所述的壳体座上连接一个壳体头（1）。

3、根据权利要求1所述的节能烧嘴，其特征是在于所述的微量喷油头（4）的壳体内外表面为旋转面，旋转面的母线是一线段、一弧线、或两线段构成的折线，或一线段接一弧线；所述微量喷油孔（31）最小处横截面积不大于主喷油孔横截面积的1／8。

4、根据权利要求1、2所述的节能烧嘴，其特征在于所述的转动轴（22）外套装有一个圆柱形微比阀芯（26），微比阀芯（26）上开有节油槽，微比阀芯通过定位螺钉（25）与微量、比例调节手轮（21）连接。