CN216977347U - 一种保温管壳生产用全自动烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温管壳生产用全自动烘干设备，属于保温管壳烘干领域，包括底座，底座的表面固定安装有限位框，底座的表面等距设有透气孔，底座的表面对称固定安装有固定板，固定板的表面设有滑槽，滑槽的内壁分别设有转动孔、转动槽，转动孔、转动槽的内壁转动安装有螺纹杆，它通过推动连接板进入卡座，使得热风机进入安装孔，并推动限位板沿通槽进入卡槽之间，在弹性垫、摩擦垫、凸点的作用下，使得限位板对连接板进行压紧限位，便于热风机的安装使用，通过电机带动螺纹杆的转动，使得支撑板沿滑槽内壁进行稳定滑动，从而带动烘干罩与底座接触，并配合热风机的作用，对限位框内部的保温管壳进行全面烘干处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管壳烘干领域，更具体地说，涉及一种保温管壳生产用全自动烘干设备。
背景技术
目前，多数的保温管壳生产用全自动烘干设备，也存在一定的缺陷，烘干罩内部的热风机多为螺栓进行固定安装，不便于人们的使用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种保温管壳生产用全自动烘干设备，它通过推动连接板进入卡座，使得热风机进入安装孔，并推动限位板沿通槽进入卡槽之间，在弹性垫、摩擦垫、凸点的作用下，使得限位板对连接板进行压紧限位，便于热风机的安装使用，通过电机带动螺纹杆的转动，使得支撑板沿滑槽内壁进行稳定滑动，从而带动烘干罩与底座接触，并配合热风机的作用，对限位框内部的保温管壳进行全面烘干处理。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种保温管壳生产用全自动烘干设备，包括底座，所述底座的表面固定安装有限位框，所述底座的表面等距设有透气孔，所述底座的表面对称固定安装有固定板，所述固定板的表面设有滑槽，所述滑槽的内壁分别设有转动孔、转动槽，所述转动孔、转动槽的内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有电机，所述滑槽的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的表面设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，所述支撑板之间固定安装有烘干罩，所述烘干罩的表面等距设有安装孔，所述烘干罩的表面对称固定安装有卡座，所述卡座的内壁滑动安装有连接板，所述卡座的内壁设有通槽，所述通槽的内壁滑动安装有限位板，所述限位板与连接板之间滑动连接，所述通槽的内壁固定安装有弹性垫，所述弹性垫的表面固定安装有摩擦垫，它通过推动连接板进入卡座，使得热风机进入安装孔，并推动限位板沿通槽进入卡槽之间，在弹性垫、摩擦垫、凸点的作用下，使得限位板对连接板进行压紧限位，便于热风机的安装使用，通过电机带动螺纹杆的转动，使得支撑板沿滑槽内壁进行稳定滑动，从而带动烘干罩与底座接触，并配合热风机的作用，对限位框内部的保温管壳进行全面烘干处理。
进一步的，所述滑槽的内壁对称固定安装有限位环，所述限位环与螺纹杆之间处于转动连接状态，便于在限位环的作用下，可对支撑板进行限位。
进一步的，所述连接板的内壁等距固定安装有热风机，所述热风机与安装孔之间滑动连接，便于在热风机的作用下，可对保温管壳进行烘干处理。
进一步的，所述摩擦垫的表面等距固定安装有凸点，所述凸点与限位板之间滑动连接，便于在凸点的作用下，提高限位板的安装紧固效果。
进一步的，所述卡座的内壁设有卡槽，所述卡槽与限位板之间滑动连接，便于在卡槽的作用下，可对限位板进行卡紧限位。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过推动连接板进入卡座，使得热风机进入安装孔，并推动限位板沿通槽进入卡槽之间，在弹性垫、摩擦垫、凸点的作用下，使得限位板对连接板进行压紧限位，便于热风机的安装使用，通过电机带动螺纹杆的转动，使得支撑板沿滑槽内壁进行稳定滑动，从而带动烘干罩与底座接触，并配合热风机的作用，对限位框内部的保温管壳进行全面烘干处理。
(2)滑槽的内壁对称固定安装有限位环，限位环与螺纹杆之间处于转动连接状态，便于在限位环的作用下，可对支撑板进行限位。
(3)连接板的内壁等距固定安装有热风机，热风机与安装孔之间滑动连接，便于在热风机的作用下，可对保温管壳进行烘干处理。
(4)摩擦垫的表面等距固定安装有凸点，凸点与限位板之间滑动连接，便于在凸点的作用下，提高限位板的安装紧固效果。
(5)卡座的内壁设有卡槽，卡槽与限位板之间滑动连接，便于在卡槽的作用下，可对限位板进行卡紧限位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滑槽侧视结构剖面图；
图3为本实用新型图1处A的放大图；
图4为本实用新型的卡槽侧视结构剖面图。
图中标号说明：
1底座、2限位框、3透气孔、4固定板、5滑槽、6转动孔、7转动槽、8 螺纹杆、9电机、10限位环、11支撑板、12螺纹孔、13烘干罩、14安装孔、 15卡座、16连接板、17热风机、18通槽、19限位板、20弹性垫、21摩擦垫、 22凸点、23卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种保温管壳生产用全自动烘干设备，包括底座1，请参阅图1-图2，底座1的表面固定安装有限位框2，底座1的表面等距设有透气孔3，底座1的表面对称固定安装有固定板4，固定板4的表面设有滑槽5，滑槽5的内壁分别设有转动孔6、转动槽7，转动孔6、转动槽7的内壁转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8的表面固定安装有电机9，滑槽5的内壁对称固定安装有限位环10，限位环10与螺纹杆8之间处于转动连接状态，便于在限位环10的作用下，可对支撑板11进行限位，滑槽5的内壁滑动安装有支撑板 11，支撑板11的表面设有螺纹孔12，螺纹孔12与螺纹杆8之间螺纹连接。
请参阅图1、图3和图4，支撑板11之间固定安装有烘干罩13，烘干罩 13的表面等距设有安装孔14，烘干罩13的表面对称固定安装有卡座15，卡座15的内壁滑动安装有连接板16，连接板16的内壁等距固定安装有热风机 17，热风机17与安装孔14之间滑动连接，便于在热风机17的作用下，可对保温管壳进行烘干处理，卡座15的内壁设有通槽18，通槽18的内壁滑动安装有限位板19，限位板19与连接板16之间滑动连接，通槽18的内壁固定安装有弹性垫20，弹性垫20的表面固定安装有摩擦垫21，摩擦垫21的表面等距固定安装有凸点22，凸点22与限位板19之间滑动连接，便于在凸点22的作用下，提高限位板19的安装紧固效果，卡座15的内壁设有卡槽23，卡槽 23与限位板19之间滑动连接，便于在卡槽23的作用下，可对限位板19进行卡紧限位。
该保温管壳生产用全自动烘干设备，可推动连接板16进入卡座15之内，从而带动热风机17进入安装孔14，并推动限位板19沿通槽18进入卡槽23 之间，在此过程中，在通槽18内壁设置的弹性垫20、摩擦垫21、凸点22的共同作用下，使得限位板19对连接板16进行压紧限位，便于热风机17的安装使用，避免传统的多螺栓固定方式，可将带烘干的保温管壳放置于限位框2 之内，通过电机9接通的正反开关，可带动螺纹杆8进行正向转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑板11沿滑槽5内壁进行稳定滑动，从而带动烘干罩 13与底座1接触，对保温管壳进行全面包覆，并配合热风机17的作用，对限位框2内部的保温管壳进行全面烘干处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种保温管壳生产用全自动烘干设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有限位框(2)，所述底座(1)的表面等距设有透气孔(3)，所述底座(1)的表面对称固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的表面设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁分别设有转动孔(6)、转动槽(7)，所述转动孔(6)、转动槽(7)的内壁转动安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面固定安装有电机(9)，所述滑槽(5)的内壁滑动安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的表面设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)与螺纹杆(8)之间螺纹连接，所述支撑板(11)之间固定安装有烘干罩(13)，所述烘干罩(13)的表面等距设有安装孔(14)，所述烘干罩(13)的表面对称固定安装有卡座(15)，所述卡座(15)的内壁滑动安装有连接板(16)，所述卡座(15)的内壁设有通槽(18)，所述通槽(18)的内壁滑动安装有限位板(19)，所述限位板(19)与连接板(16)之间滑动连接，所述通槽(18)的内壁固定安装有弹性垫(20)，所述弹性垫(20)的表面固定安装有摩擦垫(21)。
2.根据权利要求1所述的一种保温管壳生产用全自动烘干设备，其特征在于：所述滑槽(5)的内壁对称固定安装有限位环(10)，所述限位环(10)与螺纹杆(8)之间处于转动连接状态。
3.根据权利要求1所述的一种保温管壳生产用全自动烘干设备，其特征在于：所述连接板(16)的内壁等距固定安装有热风机(17)，所述热风机(17)与安装孔(14)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种保温管壳生产用全自动烘干设备，其特征在于：所述摩擦垫(21)的表面等距固定安装有凸点(22)，所述凸点(22)与限位板(19)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种保温管壳生产用全自动烘干设备，其特征在于：所述卡座(15)的内壁设有卡槽(23)，所述卡槽(23)与限位板(19) 之间滑动连接。
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123130507.3U patent/CN216977347U/zh active Active
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