CN216975179U - 一种电动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，公开了一种电动隔膜泵，包括泵体、电机、管道、进料口、出料口、隔膜泵室和底座，所述隔膜泵室固定设于泵体的前后端，所述管道固定连接于隔膜泵室的顶部和底部，所述进料口、出料口分别连接于管道的底部和顶部，所述电机电性连接于泵体的左端，所述泵体的底部焊接有第一支架，所述电机的底部焊接有第二支架，所述底座固定设于第一支架和第二支架的底部，所述底座的顶部两端固定设有提拉装置，所述底座的底部拐角端粘接有EVA垫块，所述底座的底部安装分布有弹簧架，所述底座的顶部左端固定设有挡罩。该电动隔膜泵，可自动化控制，缓冲减震，稳定支撑，安全遮挡电机，防护效果好，有效降低电机工作时产生的噪音。

Description

一种电动隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种电动隔膜泵。

背景技术

电动隔膜泵是一种新型的泵类，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力强。直接将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴液封，使用寿命大大延长。应用领域：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位；环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。

目前，现有的电动隔膜泵存在如下问题：(1)不便高强度的自动化控制，使用范围局限，不便稳定支撑于地面，容易滑动，不便提拉搬运，设计不合理；(2)不便安全防护电机，噪音大，影响工作效率，使用寿命短。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动隔膜泵，解决了不便高强度的自动化控制，使用范围局限，不便稳定支撑于地面，容易滑动，不便提拉搬运，设计不合理的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电动隔膜泵，包括泵体、电机、管道、进料口、出料口、隔膜泵室和底座，所述隔膜泵室固定设于泵体的前后端，所述管道固定连接于隔膜泵室的顶部和底部，所述进料口、出料口分别连接于管道的底部和顶部，所述电机电性连接于泵体的左端，所述泵体的底部焊接有第一支架，所述电机的底部焊接有第二支架，所述底座固定设于第一支架和第二支架的底部，所述底座的顶部两端固定设有提拉装置，所述底座的底部拐角端粘接有EVA垫块，所述底座的底部安装分布有弹簧架，所述底座的顶部左端固定设有挡罩，所述挡罩的内侧端粘接有吸音板。

优选的，所述弹簧架的长度大于EVA垫块的厚度，所述底座的底部开设分布有凹槽，所述弹簧架固定安装于凹槽的内部。

优选的，所述挡罩为U型结构，所述挡罩的两端焊接有安装板，所述安装板的内部贯穿连接分布有定位螺栓。

优选的，所述挡罩的左端焊接分布有支柱，所述支柱为斜体钢管结构，所述支柱的底部焊接有安装垫。

(三)有益效果

(1)该电动隔膜泵，可自动化控制，结构简单，运行稳定，适用范围广，通过在泵体底部焊接的第一支架和电机底部焊接的第二支架，可稳定安装于底座上，结构强度高，并且通过在底座底部拐角端粘接的EVA垫块和底座底部安装分布的弹簧架，缓冲减震，稳定支撑，防滑耐磨，通过在底座顶部两端固定设置的提拉装置，方便提拉搬运，设计合理。

(2)该电动隔膜泵，通过在底座的顶部左端固定设置的挡罩，方便安全遮挡电机，防护效果好，通过在挡罩内侧端粘接的吸音板，有效的降低电机工作时产生的噪音，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的挡罩结构示意图。

图中，泵体1、电机2、管道3、进料口4、出料口5、隔膜泵室6、底座7、挡罩8、第一支架9、第二支架10、提拉装置11、EVA垫块12、弹簧架13、凹槽14、吸音板15、安装板16、支柱17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种电动隔膜泵，包括泵体1、电机2、管道3、进料口4、出料口5、隔膜泵室6和底座7，其特征在于：所述隔膜泵室6固定设于泵体1的前后端，所述管道3固定连接于隔膜泵室6的顶部和底部，所述进料口4、出料口5分别连接于管道3的底部和顶部，所述电机2电性连接于泵体1的左端，所述泵体1的底部焊接有第一支架9，所述电机2的底部焊接有第二支架10，所述底座7固定设于第一支架9和第二支架10的底部，所述底座7的顶部两端固定设有提拉装置11，所述底座7的底部拐角端粘接有EVA垫块12，所述底座7的底部安装分布有弹簧架13，所述底座7的顶部左端固定设有挡罩8，所述挡罩8的内侧端粘接有吸音板15。

进一步改进地，所述弹簧架13的长度大于EVA垫块12的厚度，所述底座7的底部开设分布有凹槽14，所述弹簧架13固定安装于凹槽14的内部，缓冲效果好，弹性高，便于定位安装。

进一步改进地，所述挡罩8为U型结构，所述挡罩8的两端焊接有安装板16，所述安装板16的内部贯穿连接分布有定位螺栓，便于快速安装或拆卸，半遮蔽式结构，防护效果好。

具体改进地，所述挡罩8的左端焊接分布有支柱17，所述支柱17为斜体钢管结构，所述支柱17的底部焊接有安装垫，便于拆装，结构简单，可稳定加强支撑。

工作原理：电机2电性控制泵体1运行，经过隔膜泵室6上下端管道3处的进料口4和出料口5进出料，自动化控制稳定运行，通过泵体1底部焊接的第一支架9和电机2底部焊接的第二支架10稳定安装于底座7上，结构强度高，并且通过底座7底部拐角端粘接的EVA垫块12和底座7底部安装分布的弹簧架13缓冲减震，稳定支撑，防滑耐磨，通过底座7顶部两端固定的提拉装置11提拉搬运，通过底座7顶部左端固定的挡罩8安全遮挡电机2，防护效果好，通过挡罩8内侧端粘接的吸音板15有效的降低电机2工作时产生的噪音，提高了工作效率。

本实用新型的泵体1、电机2、管道3、进料口4、出料口5、隔膜泵室6、底座7、挡罩8、第一支架9、第二支架10、提拉装置11、EVA垫块12、弹簧架13、凹槽14、吸音板15、安装板16、支柱17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不便高强度的自动化控制，使用范围局限，不便稳定支撑于地面，容易滑动，不便提拉搬运，设计不合理，本实用新型通过上述部件的互相组合，可自动化控制，结构简单，运行稳定，适用范围广，结构强度高，缓冲减震，稳定支撑，防滑耐磨，方便提拉搬运，安全遮挡电机，防护效果好，有效的降低电机工作时产生的噪音，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种电动隔膜泵，包括泵体(1)、电机(2)、管道(3)、进料口(4)、出料口(5)、隔膜泵室(6)和底座(7)，其特征在于：所述隔膜泵室(6)固定设于泵体(1)的前后端，所述管道(3)固定连接于隔膜泵室(6)的顶部和底部，所述进料口(4)、出料口(5)分别连接于管道(3)的底部和顶部，所述电机(2)电性连接于泵体(1)的左端，所述泵体(1)的底部焊接有第一支架(9)，所述电机(2)的底部焊接有第二支架(10)，所述底座(7)固定设于第一支架(9)和第二支架(10)的底部，所述底座(7)的顶部两端固定设有提拉装置(11)，所述底座(7)的底部拐角端粘接有EVA垫块(12)，所述底座(7)的底部安装分布有弹簧架(13)，所述底座(7)的顶部左端固定设有挡罩(8)，所述挡罩(8)的内侧端粘接有吸音板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵，其特征在于：所述弹簧架(13)的长度大于EVA垫块(12)的厚度，所述底座(7)的底部开设分布有凹槽(14)，所述弹簧架(13)固定安装于凹槽(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵，其特征在于：所述挡罩(8)为U型结构，所述挡罩(8)的两端焊接有安装板(16)，所述安装板(16)的内部贯穿连接分布有定位螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵，其特征在于：所述挡罩(8)的左端焊接分布有支柱(17)，所述支柱(17)为斜体钢管结构，所述支柱(17)的底部焊接有安装垫。

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