CN216974832U - 一种全断面切削矩形掘进机 - Google Patents

Abstract

一种全断面切削矩形掘进机。涉及隧道施工设备。包括前壳体与后壳体，所述前壳体内设有胸板，所述胸板将前壳体分为刀盘切削仓和控制仓；所述刀盘切削仓内设有若干刀盘总成，所述刀盘总成包括扇形板和转轴，所述扇形板的前端设有若干刀具，后端连接转轴；所述前壳体的顶、底部分别设有刀盘安装支座，所述转轴活动连接在顶、底部的刀盘安装支座内。所述掘进机还包括刀盘驱动液压缸，所述刀盘驱动液压缸与刀盘总成一一对应，所述胸板上设有刀盘驱动液压缸贯穿的穿孔，所述刀盘驱动液压缸的缸体通过销轴连接设于前壳体内的液压缸安装座，活塞杆通过销轴连接刀盘总成。本实用新型方便加工，操作可靠。

Description

一种全断面切削矩形掘进机

技术领域

本实用新型涉及隧道施工设备，尤其涉及一种全断面切削矩形掘进机。

背景技术

目前市场上，矩形顶管机中切削刀盘的组合切削或多或少都存在着切削盲区，该设备当在遇到特殊地层（如：强风化、中风化、上软下硬等地层）时，将会导致设备无法施工、设备姿态无法控制、工期拖延、施工费用增加等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，提高切削可靠性的全断面切削矩形掘进机。

本实用新型的技术方案为：包括前壳体与后壳体，所述前壳体内设有胸板，所述胸板将前壳体分为刀盘切削仓和控制仓；所述刀盘切削仓内设有若干刀盘总成，

所述刀盘总成包括扇形板和转轴，所述扇形板的前端设有若干刀具，后端连接转轴；

所述前壳体的顶、底部分别设有刀盘安装支座，所述转轴活动连接在顶、底部的刀盘安装支座内。

所述掘进机还包括刀盘驱动液压缸，所述刀盘驱动液压缸与刀盘总成一一对应，

所述胸板上设有刀盘驱动液压缸贯穿的穿孔，

所述刀盘驱动液压缸的缸体通过销轴连接设于前壳体内的液压缸安装座，活塞杆通过销轴连接刀盘总成。

所述胸板上设有密封装置，所述密封装置安装在胸板的穿孔处，所述刀盘驱动液压缸贯穿于密封装置。

所述刀盘安装支座包括固定支座和活动支座，所述固定支座连接在前壳体上，所述固定支座的前端设有圆弧槽，所述活动支座呈U形，所述活动支座的U形口与固定支座的圆弧槽相对设置，形成用于放置转轴的容置槽；

所述活动支座通过键和/或连接螺钉连接固定支座。

所述刀盘还包括若干搅拌棒，所述搅拌棒间隔连接在转轴上。

所述前壳体的上方设有注浆口。

所述掘进机还包括螺旋出土机，所述螺旋出土机连接在胸板上，所述螺旋出土机的喂料口位于前壳体的下方处。

本实用新型在工作中，在掘进机的前端设置若干个刀盘总成，刀盘总成安装在前壳体前端的刀盘安装座上，刀盘驱动液压缸贯穿前壳体的胸板，一端与刀盘总成连接，一端与前壳体内的液压缸安装座连接，在刀盘驱动液压缸贯穿胸板的穿孔处设置有密封装置。刀盘切削运动是在刀盘驱动液压缸伸出与回缩的作用下，控制刀盘总成作往复摆动切削土体，通过若干刀盘的切削组合来实现全断面的切削。

本实用新型方便加工，操作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的内部结构示意图，

图3是图2中A-A面的剖视图，

图4是前壳体的结构示意图，

图5是刀盘总成的结构示意图，

图6是刀盘安装支座的立体结构示意图，

图7是两个掘进单元的拼装组合示意图，

图8是三个掘进单元的拼装组合示意图，

图9是四个掘进单元的拼装组合示意图；

图中1—刀盘总成；2—刀盘安装支座；21—固定支座；22—活动支座；23—键；24—连接螺钉；3—刀盘驱动液压缸；4—密封装置；5—液压缸安装座；6—前壳体；7—注浆口；8—胸板；9—后壳体；10—扇形板；11—转轴；12—刀具；13—搅拌棒；14—螺旋出土机，15—纠偏油缸，16—壳体铰接密封。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括前壳体6与后壳体9，所述前壳体6内设有胸板8， 所述胸板8将前壳体分为刀盘切削仓和控制仓；刀盘切削仓内设置有若干刀盘总成，控制仓内设置刀盘驱动液压缸3、螺旋出土机14、纠偏油缸15、液压系统、电器控制系统等。前壳体和后壳体之间设有壳体铰接密封16，提高连接可靠性。

所述刀盘总成1包括扇形板10和转轴11，所述扇形板的前端设有若干刀具12，后端连接转轴；

所述前壳体6的顶、底部分别设有刀盘安装支座2，所述转轴活动连接在顶、底部的刀盘安装支座内。

所述掘进机还包括刀盘驱动液压缸3，所述刀盘驱动液压缸与刀盘总成一一对应，

所述胸板8上设有刀盘驱动液压缸贯穿的穿孔，

所述刀盘驱动液压缸3的缸体通过销轴连接设于前壳体内的液压缸安装座5，活塞杆通过销轴连接刀盘总成（如连接扇形板）。

应用中，或所述刀盘驱动液压缸3的活塞杆通过销轴连接设于前壳体内的液压缸安装座5，缸体通过销轴连接刀盘总成。

所述胸板上设有密封装置4，所述密封装置安装在胸板的穿孔处，所述刀盘驱动液压缸3贯穿于密封装置4。密封装置呈环状，刀盘驱动液压缸位于密封装置的中孔内。

应用中，密封装置4有柔性和钢性两种结构形式，可采用不同材料的密封环，所设置的密封装置满足刀盘驱动液压缸运动（如：伸出、回缩和摆动）的同时还起到密封作用。

本实用新型的刀盘总成与前壳体的结构，可有效地保护掘进机前上方土层的稳定。

本实用新型刀盘切削运动是在刀盘驱动液压缸3伸出与回缩的作用下，控制刀盘总成1作往复摆动切削土体，通过若干刀盘总成的切削组合来实现全断面的切削。

同时，当遇到地层的土质软硬不均，或上软下硬时，这种情况下传统设备的顶进姿态非常难控制，会向软的一边跑偏，危害极大。通过本实用新型中的刀盘切削能够避免，提高可靠性。

具体应用时，胸板的前端安装刀盘总成，其主要作用是切削土体以及保障挖掘面的稳定；胸板的后端安装螺旋出土机和刀盘驱动液压缸，还包括用于配套部件，如土压力检测仪等。

由于刀盘驱动液压缸在动作时，发生伸出、回缩、摆动现象；这样，所设置的密封装置满足刀盘驱动液压缸运动的同时还起到密封作用（即：确保刀盘驱动液压缸正常工作的同时，也能够防止挖掘地层的水、土倒流进控制仓内。）

所述刀盘安装支座2包括固定支座21和活动支座22，所述固定支座连接在前壳体6上，所述固定支座的前端设有圆弧槽，所述活动支座呈U形，所述活动支座的U形口与固定支座的圆弧槽相对设置，形成用于放置转轴的容置槽；

所述活动支座通过键23和/或连接螺钉24连接固定支座。

刀盘安装支座通过固定支座和活动支座进行组装连接，方便拆装。

还包括若干搅拌棒13，所述搅拌棒间隔连接在转轴上。

设置搅拌棒，在转轴转动时，起到搅拌作用，配合切削出土，提高动作可靠性。

所述前壳体的上方设有注浆口7。 这样，用于防止壳体背土现象。

所述掘进机还包括螺旋出土机14，所述螺旋出土机连接在胸板上，所述螺旋出土机的喂料口位于前壳体的下方处。

设置螺旋出土机，为了排出切削下来的土体，便于掘进机向前推进。

所述掘进机可作为一个掘进单元，多个掘进单元可拼装组合成一个大的掘进机。

本实用新型如图7-9所示，这样，可通过掘进单元进行任意数量的模块化组合，适应不同的项目施工场合。具体数量与尺寸由掘进机的断面尺寸进行确定。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种全断面切削矩形掘进机，包括前壳体与后壳体，所述前壳体内设有胸板，所述胸板将前壳体分为刀盘切削仓和控制仓；其特征在于，所述刀盘切削仓内设有若干刀盘总成，

所述刀盘总成包括扇形板和转轴，所述扇形板的前端设有若干刀具，后端连接转轴；

所述前壳体的顶、底部分别设有刀盘安装支座，所述转轴活动连接在顶、底部的刀盘安装支座内。

2.根据权利要求1所述的一种全断面切削矩形掘进机，其特征在于，还包括刀盘驱动液压缸，所述刀盘驱动液压缸与刀盘总成一一对应，

所述胸板上设有刀盘驱动液压缸贯穿的穿孔，

所述刀盘驱动液压缸的缸体通过销轴连接设于前壳体内的液压缸安装座，活塞杆通过销轴连接刀盘总成。

3.根据权利要求2所述的一种全断面切削矩形掘进机，其特征在于，所述胸板上设有密封装置，所述密封装置安装在胸板的穿孔处，所述刀盘驱动液压缸贯穿于密封装置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种全断面切削矩形掘进机，其特征在于，所述刀盘安装支座包括固定支座和活动支座，所述固定支座连接在前壳体上，所述固定支座的前端设有圆弧槽，所述活动支座呈U形，所述活动支座的U形口与固定支座的圆弧槽相对设置，形成用于放置转轴的容置槽；

所述活动支座通过键和/或连接螺钉连接固定支座。

5.根据权利要求1所述的一种全断面切削矩形掘进机，其特征在于，还包括若干搅拌棒，所述搅拌棒间隔连接在转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种全断面切削矩形掘进机，其特征在于，所述前壳体的上方设有注浆口。

7.根据权利要求1所述的一种全断面切削矩形掘进机，其特征在于，还包括螺旋出土机，所述螺旋出土机连接在胸板上，所述螺旋出土机的喂料口位于前壳体的下方处。

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