CN216973726U - 一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构，包括上管柱和下管柱，上管柱和下管柱均为上下开口的空心矩形钢管柱。还包括内管套、螺栓和螺母，内管套为上下开口的空心矩形钢管柱，上述上管柱下端套住内管套上端，下管柱上端套住内管套下端，上述上管柱与内管套通过螺栓和螺母固定连接，上述下管柱与内管套通过焊接固定连接。本实用新型通过设计一种十字对穿螺栓连接结构，使得闭口钢管与闭口钢管之间可以通过螺栓进行有效的牢固的连接，同时通过设置多种焊接结构，使得焊接部相比于传统的闭合线焊接，焊接面积更大，焊接效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构连接技术设计领域，具体涉及一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构。
背景技术
矩形钢管柱抗扭刚度大，稳定性好，适用于现代化建筑所要求的质量轻，节能环保，施工速度快和工业化程度高等需求。因此在目前装配式钢框架中矩形钢管柱的应用逐渐增多。但由于矩形钢管柱自身是闭口截面，传统的螺栓连接方式难以进行，大多数施工结构为直接将两根矩形钢管进行焊接，而现场直接焊接有以下缺点，第一焊接节点过少，导致焊接质量无法保证，第二只靠焊接无法保证钢管和钢管之间的连接强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构，解决现有技术中的钢管柱无法用螺栓连接的问题，同时增大焊接面积提高焊接强度，也提高施工时的灵活性。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构，包括上管柱和下管柱，上管柱和下管柱均为上下开口的空心矩形钢管柱。还包括内管套、螺栓和螺母，内管套为上下开口的空心矩形钢管柱，上述上管柱下端套住内管套上端，下管柱上端套住内管套下端，上述上管柱与内管套通过螺栓和螺母固定连接，上述下管柱与内管套通过焊接固定连接。
进一步的技术方案是，上述内管套还在右侧面开设有若干圆形的第一通孔，第一通孔同时贯穿内管套的左侧面和右侧面，第一通孔的中轴线与内管套右侧面相互垂直，上述内管套还在前侧面开设有若干圆形的第二通孔，第二通孔同时贯穿内管套的前侧面和后侧面，第二通孔的中轴线与内管套前侧面相互垂直，上述上管柱还在上管柱的右侧面和左侧面上开设有与第一通孔位置相对应的第四通孔，上述上管柱还在上管柱的前侧面和后侧面上开设有与第二通孔位置相对应的第三通孔，上述螺栓同时穿过第一通孔和第四通孔，同时穿过第二通孔和第三通孔，将上管柱固定连接在内管套上。
进一步的技术方案是，上述内管套上还设有焊接部。
进一步的技术方案是，上述焊接部为矩形凸缘，与内管套一体成型制成，矩形凸缘的周长大于上管柱的周长，矩形凸缘的周长大于下管柱的周长，矩形凸缘处于所有第一通孔和第二通孔的一侧。
进一步的技术方案是，上述下管柱还在的侧面上开设有焊接孔，焊接孔穿透下管柱的侧面，焊接孔处于内管套的侧面范围内。
本实用新型的有益效果在于：
1、通过采用上管柱螺栓连接，下管柱焊接的连接结构，使得施工方式多样化，结构连接性更好，更加牢固，并且可以避免因现场施工焊接而损坏现有建筑物的情况发生。
2、通过上管柱和内管套的开孔设计，并使用螺栓呈十字固定，使得结构连接性更强，更加牢固。
3、通过设置焊接孔，使得下管柱在焊接内管套时，能够获得更大的焊接面积，使得下管柱与内管套之间的连接更为牢固。
4、通过设置凸缘，使得下管柱在焊接内管套时，能够获得更大的焊接面积，使得下管柱与内管套之间的连接更为牢固，焊接施工更为方便。
附图说明
图1为实施例1的总体示意图；
图2为图1的上管柱、下管柱和内管套拆解示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为实施例2的总体示意图；
图5为图4的上管柱、下管柱和内套管拆解示意图；
图6为实施例3的总体示意图；
图7为图6的上管柱、下管柱和内套管拆解示意图；
图8为实施例4的总体示意图；
图9为图8的上管柱、下管柱和内套管拆解示意图。
图中，1上管柱，2下管柱，3螺栓，4螺母，5内管套，6第一通孔，7第二通孔，8第三通孔，9第四通孔，10凸缘，11焊接孔。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参见图1至图3，一种矩形管柱拼接内套管螺栓3十字对穿固定结构，包括上管柱1、下管柱2和内管套5。上管柱1、下管柱2和内管套5均为上下开口的空心正方形钢管柱，其中内管柱的外径小于上管柱1和下管柱2的内径，上管柱1的下端可以套住内管套5的上端，下管柱2的上端可以套住内管套5的下端。在内管套5的右侧面上开设有圆形的第一通孔6，第一通孔6同时贯穿内管套5右侧面和内管套5左侧面，第一通孔6的数量为两个，第一通孔6的中轴线与内管套5右侧面相互垂直。在内管套5的前侧面开设有圆形的第二通孔7，第二通孔7同时贯穿内管套5前侧面和内管套5后侧面，第二通孔7的数量为两个，第二通孔7的中轴线与内管套5的前侧面相互垂直。在上管柱1右侧面上开设有圆形的第四通孔9，第四通孔9同时贯穿上管柱1右侧面和上管柱1左侧面，第四通孔9的数量为两个，第四通孔9的中轴线与上管柱1的右侧面相互垂直。在上管柱1前侧面上开设有圆形的第三通孔8，第三通孔8同时贯穿上管柱1前侧面和上管柱1后侧面，第三通孔8的数量为两个，第三通孔8的中轴线与上管柱1的前侧面相互垂直。将第一通孔6与第四通孔9对齐后，将第二通孔7与第三通孔8对齐后，可以用螺栓3同时穿过第一通孔6与第四通孔9，可以用螺栓3同时穿过第二通孔7与第三通孔8，并用螺母5锁紧螺栓3，将上管柱1和内管套5相互紧固。螺栓3们从俯视角度观察呈十字交叉排布，从水平角度观察呈上下分布。
优选的，内管套5的长度为内管套5横截面正方形边长的1.5-2.5倍，本实施例中的倍数选取为2倍。
实施例2
本实施例2与实施例1的区别在于，参见图4至图5的第二实施例，在下管柱2的四个侧面上分别开设有四个焊接孔11，总共十六个焊接孔11。当下管柱2套住内管套5时，焊接孔11处于内管套5的侧壁范围内。
实施例3
本实施例3与实施例1的区别在于，参见图6至图7的第三实施例，内管套5的中间位置设有一圈正方形的凸缘10，凸缘10可以采用一体成型的机加工方式制成，也可以采用焊接的方式组合而成。当上管柱1和下管柱2套住内管套5时，凸缘10将上管柱1和下管柱2分隔开来，凸缘10的周长大于上管柱1 和下管柱2的周长。
实施例4
本实施例4与实施例1的区别在于，参见图8至图9的第四实施例，在下管柱2的四个侧面上分别开设有四个焊接孔11，总共十六个焊接孔11。当下管柱2套住内管套5时，焊接孔11处于内管套5的侧壁范围内。内管套5的中间位置设有一圈矩形的凸缘10，凸缘10可以采用一体成型的机加工方式制成，也可以采用焊接的方式组合而成。当上管柱1和下管柱2套住内管套5时，凸缘 10将上管柱1和下管柱2分隔开来，凸缘10的外径大于上管柱1和下管柱2的外径。
本实用新型工作原理：
本装置使用时，有两种使用方式，在现场时，先将内管套5插入上管柱1 中，用螺栓3穿过第一通孔6、第二通孔7、第三通孔8和第四通孔9，随后拧上螺母4，将内管套5和上管柱1进行十字对穿固定。内管套5剩余的部分插入下管柱2中，对下管柱2和内管套5外露的连接部进行焊接，即可完成钢管柱之间的连接安装。不在现场时，可以先将内管套5焊接在下管柱2上，到现场后直接用螺栓3将上管柱1固定即可，不需要现场焊接，因此施工时不会因焊接而损坏现有建筑物。此安装结构中，上管柱1和内管套5通过开孔设计，并使用螺栓3呈十字固定，下部采用焊接固定，施工方式多样化，结构连接性更好，更加牢固。
若采用实施例2的方案，在焊接时，可以沿着焊接孔11的内壁来对内管套 5与下管柱2进行焊接，主要是在焊接孔11内壁与内管套5外壁的连接处进行焊接，焊接孔11的设置增大了焊接面积，使得内管套5与下管柱2之间的连接更为牢固。
若采用实施例3的方案，在焊接时，可以沿着正方形凸缘10的底面与下管柱2的外壁的连接处进行焊接，凸缘10的设置增大了焊接的面积和焊接面的整体性，使得焊接时更加的容易，同时凸缘10也很好的起到定位作用，使得焊接定位或螺栓3定位更加方便。
若采用实施例4的方案，在焊接时，可以同时兼顾实施例2和实施例3的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构，包括上管柱(1)和下管柱(2)，上管柱(1)和下管柱(2)均为上下开口的空心矩形钢管柱，其特征在于：还包括内管套(5)、螺栓(3)和螺母(4)，内管套(5)为上下开口的空心矩形钢管柱，所述上管柱(1)下端套住内管套(5)上端，下管柱(2)上端套住内管套(5)下端，所述上管柱(1)与内管套(5)通过螺栓(3)和螺母(4)固定连接，所述下管柱(2)与内管套(5)通过焊接固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构，其特征在于：所述内管套(5)还在右侧面开设有若干圆形的第一通孔(6)，第一通孔(6)同时贯穿内管套(5)的左侧面和右侧面，第一通孔(6)的中轴线与内管套(5)右侧面相互垂直，所述内管套(5)还在前侧面开设有若干圆形的第二通孔(7)，第二通孔(7)同时贯穿内管套(5)的前侧面和后侧面，第二通孔(7)的中轴线与内管套(5)前侧面相互垂直，所述上管柱(1)还在上管柱(1)的右侧面和左侧面上开设有与第一通孔(6)位置相对应的第四通孔(9)，所述上管柱(1)还在上管柱(1)的前侧面和后侧面上开设有与第二通孔(7)位置相对应的第三通孔(8)，所述螺栓(3)同时穿过第一通孔(6)和第四通孔(9)，同时穿过第二通孔(7)和第三通孔(8)，将上管柱(1)固定连接在内管套(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构，其特征在于：所述内管套(5)上还设有焊接部。
4.根据权利要求3所述的一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构，其特征在于：所述焊接部为矩形凸缘(10)，与内管套(5)一体成型制成，矩形凸缘(10)的周长大于上管柱(1)的周长，矩形凸缘(10)的周长大于下管柱(2)的周长，矩形凸缘(10)处于所有第一通孔(6)和第二通孔(7)的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构，其特征在于：所述下管柱(2)还在的侧面上开设有焊接孔(11)，焊接孔(11)穿透下管柱(2)的侧面，焊接孔(11)处于内管套(5)的侧面范围内。
6.根据权利要求3所述的一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构，其特征在于：所述下管柱(2)还在的侧面上开设有焊接孔(11)，焊接孔(11)穿透下管柱(2)的侧面，焊接孔(11)处于内管套(5)的侧面范围内。
7.根据权利要求4所述的一种矩形管柱拼接内套管螺栓十字对穿固定结构，其特征在于：所述下管柱(2)还在的侧面上开设有焊接孔(11)，焊接孔(11)穿透下管柱(2)的侧面，焊接孔(11)处于内管套(5)的侧面范围内。
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