CN216971558U - 一种自动断丝替换的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动断丝替换的收卷装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中纺丝生产过程时，需要人工换卷线套和断丝。自动断丝替换的收卷装置，包括机架、收卷组件、存放组件、替换组件和裁剪组件，收卷组件包括两个卷线套、两个转轴、两个第一驱动电机，两个第一驱动电机分别安装在机架两侧，两个第一驱动电机分别驱动连接一个转轴，转轴上固定套有卷线套，卷线套上设有沾粘件，替换组件包括顶出件、检测件、驱动件、第二驱动电机，裁剪组件在检测到产品进入存放箱时，电控制剪除多余线。本发明实现了纺丝过程中自动进行替换卷线套，自动断线，储存产品。

Description

一种自动断丝替换的收卷装置

技术领域

本新型属于机械技术领域，涉及一种自动断丝替换的收卷装置。

背景技术

目前，纺丝过程中，进行缠丝的步骤往往需要人工对每个收卷丝线的卷线套套入转轴后，再将丝线缠几圈，后续转轴旋转将丝盘在卷线套上，卷线套收集足够的丝线后，也需要人工进行裁断拆卸重新安装卷线套。所以当今的断丝、替换收卷套的方法不够智能化，需要投入人力进行操作。

综上，目前需要研发一种在生产过程中可以自动替换、断丝的装置，来克服现有技术中投入人力消耗时间进行工作。

发明内容

本新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动断丝替换的收卷装置，本新型在纺丝生产生产时，自动进行替换卷线套，自动断线，储存产品。

本新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动断丝替换的收卷装置，其特征在于，包括机架、收卷组件、存放组件、替换组件和裁剪组件，所述收卷组件包括两个卷线套、两个转轴、两个第一驱动电机，所述两个第一驱动电机分别安装在机架两侧，两个第一驱动电机分别驱动连接一个转轴，所述转轴上固定套有卷线套，所述卷线套上设有沾粘件，所述替换组件包括顶出件、检测件、驱动件、第二驱动电机，所述检测件设置在机架上，顶出件滑动设置在机架上，驱动件在检测件检测到线圈缠绕至预设半径的信号后控制顶出件运作，所述第二驱动电机设置在机架一侧，并通过检测件检测到线圈缠绕至预设半径的信号后驱动机架转动，存放组件包括存放箱和倾斜设置的导向台，导向台设置在转轴下部，存放箱设置在导向台最低处，裁剪组件设置在存放箱和导向台之间，裁剪组件在检测到产品进入存放箱时，电控制剪除多余线。

在上述的一种自动断丝替换的收卷装置中，所述转轴靠近机架一端到远离支架一端逐渐加粗，且在远离支架一端设有扭簧限位件。

在上述的一种自动断丝替换的收卷装置中，所述检测件包括第一感应器和与所述第一感应器对应的红外线发射器，第一感应器固定连接在机架上，红外线发射器发射的红外信号能够在卷线套卷满丝线后的最外侧部分遮挡。

在上述的一种自动断丝替换的收卷装置中，所述裁剪组件包括第三驱动装置、刀片和第二感应器，所述刀片设置且位于存放箱和导向台之间，第二感应器设置在刀片上，当刀片上通过卷线套时第二感应器发出信号，并驱动第三驱动装置工作。

在上述的一种自动断丝替换的收卷装置中，所述存放箱上设置有重量感应器，所述重量感应器上设有发声件，当存放箱存放至设定量时能发出声响。

与现有技术相比，本新型具有以下优点：本新型一种自动断丝替换的收卷装置，在纺丝生产过程时，喷嘴因异物堵塞或损坏时可以及时迅速的替换，替换过程中不需要关闭生产线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图中，1、机架；2、卷线套；3、转轴；4、沾粘件；5、顶出件；6、第二驱动电机；7、存放箱；8、导向台；9、扭簧限位件；10、第一感应器；11、红外线发射器；12、刀片。

具体实施方式

以下是本新型的具体实施例并结合附图，对本新型的技术方案作进一步的描述，但本新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本自动断丝替换的收卷装置，包括机架1、收卷组件、存放组件、替换组件和裁剪组件，收卷组件包括两个卷线套2、两个转轴3、两个第一驱动电机，两个第一驱动电机分别安装在机架1两侧，两个第一驱动电机分别驱动连接一个转轴3，转轴3上固定套有卷线套2，卷线套2上设有沾粘件4，替换组件包括顶出件5、检测件、驱动件、第二驱动电机6，检测件设置在机架1上，顶出件5滑动设置在机架1上，驱动件在检测件检测到线圈缠绕至预设半径的信号后控制顶出件5运作，第二驱动电机6设置在机架1一侧，并通过检测件检测到线圈缠绕至预设半径的信号后驱动机架1转动，存放组件包括存放箱7和倾斜设置的导向台8，导向台8设置在转轴3下部，存放箱7设置在导向台8最低处，裁剪组件设置在存放箱7和导向台8之间，裁剪组件在检测到产品进入存放箱7时，电控制剪除多余线。本自动断丝替换的收卷装置在使用时工作人员只需要将卷线套2套入转轴3上，其他步骤均由机器进行。当靠存放箱7一侧的卷线套2套在转轴3上后将线圈缠绕在沾粘件4上，启动该侧的第一驱动电机使连接着的转轴3转动卷线套2开始缠绕线圈，线圈缠绕到设定半径时，检测件识别到，然后检测件为驱动件提供工作信号，驱动件驱动顶出件5进行伸缩动作将缠绕好的卷线套2顶出到导向面上，卷线套2在通过导向面的斜面进入存放箱7内，当卷线套2进入存放箱7时裁剪组件自动将其剪断。在上述的顶出件5完成工作后第二驱动器驱动机架1转动交换原来转轴3的位置沾粘件4也将线重新缠绕上，重复此动作进行替换断丝，期间工作人员只需要将卷线套2套入一侧的转轴3上即可，非常方便。

转轴3靠近机架1一端到远离支架一端逐渐加粗，且在远离支架一端设有扭簧限位件9。扭簧限位件9包括了扭簧和的挡片，扭簧正常状态下因为扭簧的作用垂直竖起对卷线套2施展抵挡力防止脱出，远离支架一端逐渐加粗也是用于防止脱出。压下挡片再卷线套2从远离支架一端通入，通入后扭簧限位件9既防止卷线套2因为转轴3的高速转动导致的脱出，也不影响顶出组件顶出卷线套2。

如图2所示，检测件包括第一感应器10和与第一感应器10对应的红外线发射器11，第一感应器10固定连接在机架1上，红外线发射器11发射的红外信号能够在卷线套2卷满丝线后的最外侧部分遮挡。

裁剪组件包括第三驱动装置、刀片和第二感应器，刀片设置且位于存放箱7和导向台8之间，第二感应器设置在刀片上，当刀片上通过卷线套2时第二感应器发出信号，并驱动第三驱动装置工作。当卷线套2通过刀片时第二感应器，受到压力控制第三驱动器通电工作，第三驱动器驱动刀片移动裁断卷线套2后的丝线。

存放箱7上设置有重量感应器，重量感应器上设有发声件，当存放箱7存放至设定量时能发出声响。当卷线套2逐个进入存放箱7后，存放箱7的重量增加，若重量到达设定值时重量感应器使发声件通电，发声件发出声响提醒存放箱7已经装满。

尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种自动断丝替换的收卷装置，其特征在于，包括机架(1)、收卷组件、存放组件、替换组件和裁剪组件，所述收卷组件包括两个卷线套(2)、两个转轴(3)、两个第一驱动电机，所述两个第一驱动电机分别安装在机架(1)两侧，两个第一驱动电机分别驱动连接一个转轴(3)，所述转轴(3)上固定套有卷线套(2)，所述卷线套(2)上设有沾粘件(4)，所述替换组件包括顶出件(5)、检测件、驱动件、第二驱动电机(6)，所述检测件设置在机架(1)上，顶出件(5)滑动设置在机架(1)上，驱动件在检测件检测到线圈缠绕至预设半径的信号后控制顶出件(5)运作，所述第二驱动电机(6)设置在机架(1)一侧，并通过检测件检测到线圈缠绕至预设半径的信号后驱动机架(1)转动，存放组件包括存放箱(7)和倾斜设置的导向台(8)，导向台(8)设置在转轴(3)下部，存放箱(7)设置在导向台(8)最低处，裁剪组件设置在存放箱(7)和导向台(8)之间，裁剪组件在检测到产品进入存放箱(7)时，电控制剪除多余线。

2.根据权利要求1所述的一种自动断丝替换的收卷装置，其特征在于，所述转轴(3)靠近机架(1)一端到远离支架一端逐渐加粗，且在远离支架一端设有扭簧限位件(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动断丝替换的收卷装置，其特征在于，所述检测件包括第一感应器(10)和与所述第一感应器(10)对应的红外线发射器(11)，第一感应器(10)固定连接在机架(1)上，红外线发射器(11)发射的红外信号能够在卷线套(2)卷满丝线后的最外侧部分遮挡。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动断丝替换的收卷装置，其特征在于，所述裁剪组件包括第三驱动装置、刀片和第二感应器，所述刀片设置且位于存放箱(7)和导向台(8)之间，第二感应器设置在刀片上，当刀片上通过卷线套(2)时第二感应器发出信号，并驱动第三驱动装置工作。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动断丝替换的收卷装置，其特征在于，所述存放箱(7)上设置有重量感应器，所述重量感应器上设有发声件，当存放箱(7)存放至设定量时能发出声响。

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