CN216970371U - 一种具有转运功能的智能制造物流箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物流箱技术领域，尤其涉及一种具有转运功能的智能制造物流箱，包括物流箱本体，所述物流箱本体的顶端铰接有箱盖，该种具有转运功能的智能制造物流箱在进行垂直方向上的叠放时，通过物流箱本体底部的插接基座与其顶部的插接槽进行过盈配合，使得物流箱叠放更稳定，从而避免发生物流箱倾倒现象，有效解决现有技术中存在的问题，在进行水平方向上的码放时，为提高空间利用率，降低运输成本，该物流箱本体一端的多组紧固块将通过运动与其另一端的固定环上的固定通道进行配合，以使得多组物流箱均可进行水平方向上的连接，增加物流箱码放时的稳定性，避免出现物流箱摆放杂乱无章而造成空间资源上的浪费。

Description

一种具有转运功能的智能制造物流箱

技术领域

本实用新型属于物流箱技术领域，尤其涉及一种具有转运功能的智能制造物流箱。

背景技术

物流箱，也称为转送箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

而现有物流箱在实际使用过程中存在一定弊端，特别是当物流箱进行转运或统一存放过程中，需对多组物流箱进行码放，以节省运输成本或减少仓库使用面积，但现有物流箱进行叠放时，存在码放不稳定，多组物流箱码放时易造成倾倒现象，从而带来一系列的安全隐患。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种具有转运功能的智能制造物流箱，该种具有转运功能的智能制造物流箱在进行垂直方向上的叠放时，通过物流箱本体底部的插接基座与其顶部的插接槽进行过瘾配合，使得物流箱叠放更稳定，从而避免发生物流箱倾倒现象，有效解决现有技术中存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种具有转运功能的智能制造物流箱，包括物流箱本体，所述物流箱本体的顶端铰接有箱盖，且物流箱本体的底端通过螺栓安装有插接基座，所述箱盖的顶端开设有插接槽，且插接槽的内壁与插接基座过盈配合，所述物流箱本体的左侧壁设置有紧固块，且物流箱本体的右侧壁安装有固定面板，所述物流箱本体的前端设置有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定面板的侧壁通过螺栓安装有固定环，且固定环的轴心贯穿开设有固定通道，所述固定环的外壁设置有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲垫的材质为橡胶材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物流箱本体的左侧壁安装有导轨盘，且导轨盘的内壁滑动设置有滑杆，所述滑杆的外壁设置有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨盘的侧壁一端安装有电机，且电机的输出端安装有输出齿轮，所述导轨盘的侧壁轴心转动设置有传动齿轮，且传动齿轮与输出齿轮啮合连接，所述传动齿轮的侧壁贯穿开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨盘的侧壁开设有连接通道，所述滑块通过连接通道与滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的数量有六组，六组所述滑杆的一端贯穿导轨盘的外壁均设置有紧固块。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）该种具有转运功能的智能制造物流箱在进行垂直方向上的叠放时，通过物流箱本体底部的插接基座与其顶部的插接槽进行过盈配合，使得物流箱叠放更稳定，从而避免发生物流箱倾倒现象，有效解决现有技术中存在的问题。

（2）当该种具有转运功能的智能制造物流箱在进行水平方向上的码放时，为提高空间利用率，降低运输成本，该物流箱本体一端的多组紧固块将通过运动与其另一端的固定环上的固定通道进行配合，以使得多组物流箱均可进行水平方向上的连接，增加物流箱码放时的稳定性，避免出现物流箱摆放杂乱无章而造成空间资源上的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定面板结构侧视示意图；

图3为本实用新型物流箱本体结构左视示意图；

图4为本实用新型导轨盘结构放大示意图；

图5为本实用新型滑杆与紧固块结构连接示意图。

附图标号说明：

100、物流箱本体；110、箱盖；111、插接槽；120、插接基座；130、控制开关；200、固定面板；210、固定环；211、固定通道；220、缓冲垫；300、导轨盘；301、连接通道；310、滑杆；320、紧固块；330、滑块；400、输出齿轮；410、传动齿轮；411、滑槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括物流箱本体100，物流箱本体100的顶端铰接有箱盖110，且物流箱本体100的底端通过螺栓安装有插接基座120，箱盖110的顶端开设有插接槽111，且插接槽111的内壁与插接基座120过盈配合，物流箱本体100的左侧壁设置有紧固块320，且物流箱本体100的右侧壁安装有固定面板200，物流箱本体100的前端设置有控制开关130；

在对物流箱本体100进行垂直方向上的叠放时，将一组物流箱本体100底部的插接基座120插接入另一组物流箱本体100顶部的插接槽110内，利用插接基座120与插接槽110的过盈配合，使得多组物流箱本体100叠放更稳定，从而避免发生物流箱倾倒现象；

其中，在机械安装过程中，有许多零件间需要紧密配合，用以防止连接脱落或传递大的扭矩,于是产生了过盈技术。过盈配合就是利用材料的弹性使孔扩大、变形而套在轴上，当孔复原时产生对轴的箍紧力，使两零件连接。

实施例二，在实施例一的基础上，固定面板200的侧壁通过螺栓安装有固定环210，且固定环210的轴心贯穿开设有固定通道211，固定环210的外壁设置有缓冲垫220；

缓冲垫220的材质为橡胶材料；

固定面板200上的固定环210用于与紧固块320进行配合，使得多组物流箱本体100可进行水平连接，而橡胶材料的缓冲垫220可避免固定环210在多组物流箱本体100进行连接时因挤压而造成物流箱本体100外壁损伤；

其中，异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产，异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。

实施例三，在实施例二的基础上，物流箱本体100的左侧壁安装有导轨盘300，且导轨盘300的内壁滑动设置有滑杆310，滑杆310的外壁设置有滑块330；

导轨盘300的侧壁一端安装有电机，且电机的输出端安装有输出齿轮400，导轨盘300的侧壁轴心转动设置有传动齿轮410，且传动齿轮410与输出齿轮400啮合连接，传动齿轮410的侧壁贯穿开设有滑槽411；

导轨盘300的侧壁开设有连接通道301，滑块330通过连接通道301与滑槽411的内壁滑动连接；

滑杆310的数量有六组，六组滑杆310的一端贯穿导轨盘300的外壁均设置有紧固块320；

多组物流箱本体100进行水平连接，可避免多组物流箱本体100摆放杂乱无章，提高空间利用率，当对多组物流箱本体100进行水平连接时，将一组物流箱本体100左侧壁插接入另一组物流箱本体100的右侧壁，通过控制开关130启动电机，使得输出齿轮400带动传动齿轮410运动，而传动齿轮410上的滑槽411将通过与滑块330的配合，带动导轨盘300内的滑杆310逐渐延伸至导轨盘300的外壁，此时多组滑杆310将通过其一端的紧固块320与固定环210内固定通道211壁进行支撑，实现两组物流箱本体100水平连接，同理可完成多组物流箱本体100的水平连接。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种具有转运功能的智能制造物流箱，包括物流箱本体（100），其特征在于：所述物流箱本体（100）的顶端铰接有箱盖（110），且物流箱本体（100）的底端通过螺栓安装有插接基座（120），所述箱盖（110）的顶端开设有插接槽（111），且插接槽（111）的内壁与插接基座（120）过盈配合，所述物流箱本体（100）的左侧壁设置有紧固块（320），且物流箱本体（100）的右侧壁安装有固定面板（200），所述物流箱本体（100）的前端设置有控制开关（130）。

2.根据权利要求1所述的一种具有转运功能的智能制造物流箱，其特征在于：所述固定面板（200）的侧壁通过螺栓安装有固定环（210），且固定环（210）的轴心贯穿开设有固定通道（211），所述固定环（210）的外壁设置有缓冲垫（220）。

3.根据权利要求2所述的一种具有转运功能的智能制造物流箱，其特征在于：所述缓冲垫（220）的材质为橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的一种具有转运功能的智能制造物流箱，其特征在于：所述物流箱本体（100）的左侧壁安装有导轨盘（300），且导轨盘（300）的内壁滑动设置有滑杆（310），所述滑杆（310）的外壁设置有滑块（330）。

5.根据权利要求4所述的一种具有转运功能的智能制造物流箱，其特征在于：所述导轨盘（300）的侧壁一端安装有电机，且电机的输出端安装有输出齿轮（400），所述导轨盘（300）的侧壁轴心转动设置有传动齿轮（410），且传动齿轮（410）与输出齿轮（400）啮合连接，所述传动齿轮（410）的侧壁贯穿开设有滑槽（411）。

6.根据权利要求5所述的一种具有转运功能的智能制造物流箱，其特征在于：所述导轨盘（300）的侧壁开设有连接通道（301），所述滑块（330）通过连接通道（301）与滑槽（411）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种具有转运功能的智能制造物流箱，其特征在于：所述滑杆（310）的数量有六组，六组所述滑杆（310）的一端贯穿导轨盘（300）的外壁均设置有紧固块（320）。

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