CN216967957U - 一种亚克力挤压板生产加热分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力挤压板生产加热分切装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶板；工作台，设置在所述支撑底板的顶部，所述工作台的前侧安装有手轮，且工作台的顶部两侧均设置有限位板，所述工作台的顶部中心处安装有加热板；活动板，设置在所述顶板的下方，所述活动板通过电动推杆与顶板连接，所述活动板的底部设置有固定板，且固定板的内侧轴承连接有往复丝杠；分切刀架，与所述往复丝杠滑动连接。该亚克力挤压板生产加热分切装置能够对亚克力挤压板进行加热处理，使得亚克力挤压板局部变软，便于切割，同时还能够对亚克力挤压板进行限位夹持，避免切割时亚克力挤压板产生错位移动。

Description

一种亚克力挤压板生产加热分切装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力挤压板生产技术领域，具体为一种亚克力挤压板生产加热分切装置。

背景技术

分切，是指把宽度大的板材产品，根据实际需要情况进行纵向裁剖成所需的宽度，在亚克力挤压板的生产加工中需要用到分切装置对其进行分切操作，然而现有的亚克力挤压板生产分切装置存在以下缺陷；

1、现有的亚克力挤压板生产分切装置在对亚克力挤压板进行分切的过程中，缺少对亚克力挤压板进行加热处理的操作，使得亚克力板硬度较大，导致切割效率低下，同时容易使切割的碎屑飞溅；

2、现有的亚克力挤压板生产分切装置在对亚克力挤压板进行分切时，对亚克力挤压板不能够很好的夹持固定，导致亚克力挤压板切割时容易发生错位移动，影响亚克力挤压板的切割。

因此我们便提出了亚克力挤压板生产加热分切装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力挤压板生产加热分切装置，以解决上述背景技术提出现有的亚克力挤压板生产分切装置在对亚克力挤压板进行分切的过程中，缺少对亚克力挤压板进行加热处理的操作，使得亚克力板硬度较大，导致切割效率低下，同时容易使切割的碎屑飞溅；现有的亚克力挤压板生产分切装置在对亚克力挤压板进行分切时，对亚克力挤压板不能够很好的夹持固定，导致亚克力挤压板切割时容易发生错位移动，影响亚克力挤压板的切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力挤压板生产加热分切装置，包括稳定放置在地面上的支撑底板，所述支撑底板的上方两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶板；

还包括：

工作台，设置在所述支撑底板的顶部，所述工作台的前侧安装有手轮，且工作台的顶部两侧均设置有限位板，所述工作台的顶部中心处安装有加热板；

活动板，设置在所述顶板的下方，所述活动板通过电动推杆与顶板连接，所述活动板的底部设置有固定板，所述固定板设置在活动板的底部前后两侧，且固定板的内侧轴承连接有往复丝杠；

分切刀架，与所述往复丝杠滑动连接，且分切刀架的顶部与活动板滑动连接。

优选的，所述手轮贯穿所述工作台，且手轮上键连接有齿轮，所述工作台的内部上下两侧均设置有齿条，所述齿条均与齿轮啮合连接。

通过采用以上技术方案，使得手轮的转动能够带动齿轮的转动，进一步的带动齿条进行左右移动。

优选的，所述齿条的顶部与所述限位板固定连接，且齿条与所述工作台的前后两侧均滑动连接，所述限位板与所述工作台滑动连接，且限位板的内侧壁安装有放置板。

通过采用以上技术方案，使得通过齿条的左右移动带动限位板的左右移动，进而能够对放置在放置板上的亚克力挤压板进行限位夹持。

优选的，所述限位板的内侧壁设置有夹持块，所述夹持块设置在所述放置板的上方，且夹持块通过复位弹簧与限位板连接。

通过采用以上技术方案，通过夹持块能够对亚克力挤压板进行稳定的限位夹持。

优选的，所述分切刀架的底部安装有切割刀，所述固定板的前端安装有电机，所述往复丝杠贯穿固定板与所述电机的输出端连接。

通过采用以上技术方案，通过电机带动往复丝杠的旋转，使得分切刀架进行前后往复移动，从而能够使得切割刀能够进行前后往复移动，进而便于切割刀对亚克力挤压板的分切。

优选的，所述加热板的两侧设置有冷却板，且加热板对应设置在所述切割刀的下方，所述加热板与冷却板之间设置有隔热层，且冷却板的内部设置有冷却水管，所述冷却水管呈蜿蜒状排列分布。

通过采用以上技术方案，使得加热板对亚克力挤压板的加热区间与切割刀的切割区间对应，同时通过冷却水管的液冷效果，避免整个亚克力挤压板软化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该亚克力挤压板生产加热分切装置，能够对亚克力挤压板进行加热处理，使得亚克力挤压板局部变软，便于切割，避免碎屑的飞溅，同时还能够对亚克力挤压板进行限位夹持，避免切割时亚克力挤压板产生错位移动，且操作简单，更加实用，其具体内容如下：

1、设置有手轮，通过手轮与齿轮的连接结构，使得手轮能够带动齿轮的转动，进而使得齿条的左右移动带动限位板的左右移动，进而能够对放置在放置板上的亚克力挤压板进行限位夹持，且通过夹持块与复位弹簧的复位移动结构，能够对亚克力挤压板进行稳定的限位夹持；

2、设置有加热板，通过加热板与切割刀的对应结构，使得加热板对亚克力挤压板的加热区间与切割刀的切割区间对应，同时通过冷却水管的液冷效果，避免整个亚克力挤压板软化，便于后续对亚克力挤压板的收集。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台主剖结构示意图；

图3为本实用新型冷却板俯剖结构示意图；

图4为本实用新型限位板主剖结构示意图；

图5为本实用新型分切刀架侧视结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、工作台；3、手轮；4、限位板；401、放置板；402、夹持块；403、复位弹簧；5、加热板；6、支撑板；7、顶板；8、电动推杆；9、活动板；10、固定板；11、电机；12、切割刀；13、隔热层；14、冷却板；15、齿条；16、分切刀架；17、齿轮；18、冷却水管；19、往复丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力挤压板生产加热分切装置，包括稳定放置在地面上的支撑底板1，支撑底板1的上方两侧均安装有支撑板6，支撑板6的顶部连接有顶板7；

如图1、2和4，还包括：工作台2，设置在支撑底板1的顶部，工作台2的前侧安装有手轮3，且工作台2的顶部两侧均设置有限位板4，工作台2的顶部中心处安装有加热板5，手轮3贯穿工作台2，且手轮3上键连接有齿轮17，工作台2的内部上下两侧均设置有齿条15，齿条15均与齿轮17啮合连接，齿条15的顶部与限位板4固定连接，且齿条15与工作台2的前后两侧均滑动连接，限位板4与工作台2滑动连接，且限位板4的内侧壁安装有放置板401，限位板4的内侧壁设置有夹持块402，夹持块402设置在放置板401的上方，且夹持块402通过复位弹簧403与限位板4连接，将亚克力挤压板放置在限位板4上的放置板401上，然后转动手轮3，使得手轮3能够带动齿轮17的转动，进而带动与齿轮17啮合的齿条15进行左右移动，从而带动限位板4的左右移动，进而能够对放置在放置板401上的亚克力挤压板进行限位夹持，且通过夹持块402与复位弹簧403的复位移动，从而能够对亚克力挤压板进行稳定的限位夹持，夹持效果更加稳固，且操作简单，提高了工作效率。

如图1和3，加热板5的两侧设置有冷却板14，且加热板5对应设置在切割刀12的下方，加热板5与冷却板14之间设置有隔热层13，且冷却板14的内部设置有冷却水管18，冷却水管18呈蜿蜒状排列分布，启动加热板5，通过加热板5对亚克力挤压板进行加热，使得亚克力挤压板软化，便于切割刀12的切割，同时接通冷却板14内部的冷却水管18，通过冷却水管18的液冷效果，避免整个亚克力挤压板软化，便于后续对亚克力挤压板的收集。

如图1和5，活动板9，设置在顶板7的下方，活动板9通过电动推杆8与顶板7连接，活动板9的底部设置有固定板10，固定板10设置在活动板9的底部前后两侧，且固定板10的内侧轴承连接有往复丝杠19，分切刀架16，与往复丝杠19滑动连接，且分切刀架16的顶部与活动板9滑动连接，分切刀架16的底部安装有切割刀12，固定板10的前端安装有电机11，往复丝杠19贯穿固定板10与电机11的输出端连接，启动电动推杆8和电机11，通过电动推杆8带动活动板9的下压移动，从而使得切割刀12抵住亚克力挤压板进行旋转切割，通过电机11带动往复丝杠19的旋转，使得分切刀架16进行前后往复移动，从而能够使得切割刀12能够进行前后往复移动，进而便于切割刀12对亚克力挤压板的分切，并且可以根据需求在分切刀架16的内部安装多个切割刀12。

工作原理：在使用该亚克力挤压板生产加热分切装置时，首先将亚克力挤压板放置在放置板401上，转动手轮3，从而能够亚克力挤压板进行限位夹持；然后启动加热板5，使得亚克力挤压板软化，便于切割刀12的切割，同时接通冷却板14内部的冷却水管18，避免整个亚克力挤压板软化；最后启动电动推杆8和电机11，使得切割刀12抵住亚克力挤压板进行旋转切割，通过电机11带动往复丝杠19的旋转，分切刀架16进行前后往复移动，从而能够使得切割刀12能够进行前后往复移动，进而便于切割刀12对亚克力挤压板的分切，并且可以根据需求在分切刀架16的内部安装多个切割刀12。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚克力挤压板生产加热分切装置，包括稳定放置在地面上的支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的上方两侧均安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部连接有顶板(7)；

其特征在于，还包括：

工作台(2)，设置在所述支撑底板(1)的顶部，所述工作台(2)的前侧安装有手轮(3)，且工作台(2)的顶部两侧均设置有限位板(4)，所述工作台(2)的顶部中心处安装有加热板(5)；

活动板(9)，设置在所述顶板(7)的下方，所述活动板(9)通过电动推杆(8)与顶板(7)连接，所述活动板(9)的底部设置有固定板(10)，所述固定板(10)设置在活动板(9)的底部前后两侧，且固定板(10)的内侧轴承连接有往复丝杠(19)；

分切刀架(16)，与所述往复丝杠(19)滑动连接，且分切刀架(16)的顶部与活动板(9)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力挤压板生产加热分切装置，其特征在于：所述手轮(3)贯穿所述工作台(2)，且手轮(3)上键连接有齿轮(17)，所述工作台(2)的内部上下两侧均设置有齿条(15)，所述齿条(15)均与齿轮(17)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力挤压板生产加热分切装置，其特征在于：所述齿条(15)的顶部与所述限位板(4)固定连接，且齿条(15)与所述工作台(2)的前后两侧均滑动连接，所述限位板(4)与所述工作台(2)滑动连接，且限位板(4)的内侧壁安装有放置板(401)。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力挤压板生产加热分切装置，其特征在于：所述限位板(4)的内侧壁设置有夹持块(402)，所述夹持块(402)设置在所述放置板(401)的上方，且夹持块(402)通过复位弹簧(403)与限位板(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力挤压板生产加热分切装置，其特征在于：所述分切刀架(16)的底部安装有切割刀(12)，所述固定板(10)的前端安装有电机(11)，所述往复丝杠(19)贯穿固定板(10)与所述电机(11)的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力挤压板生产加热分切装置，其特征在于：所述加热板(5)的两侧设置有冷却板(14)，且加热板(5)对应设置在所述切割刀(12)的下方，所述加热板(5)与冷却板(14)之间设置有隔热层(13)，且冷却板(14)的内部设置有冷却水管(18)，所述冷却水管(18)呈蜿蜒状排列分布。

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