CN216967943U - 纸板切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板切断装置，传动组件的一端与旋转驱动器的输出端铰接，传动组件与旋转驱动器的铰接部位偏离旋转驱动器的中心；传动组件与导向座滑动配合；动刀座的一端与传动组件的另一端连接；动刀与动刀座固定；定刀座与动刀座相对布置；与动刀配合切断纸板的定刀，定刀固定在定刀座上；升降定位机构位于动刀座和定刀座的一侧。本实用新型具有提升安装全性以及切断精度的优点。

Description

纸板切断装置

技术领域

本实用新型涉及纸板生产技术领域，具体涉及一种纸板切断装置。

背景技术

瓦楞纸板又被称为波纹纸板。瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸板是用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。在瓦楞纸板的加工生产中，切断机的作用十分重要。

相关技术中的切断机包括工作台，工作台上设有压板装置和切割装置，由压板装置将纸板压住，并由切割装置进行切割，将纸板切断。上述方案操作人员在操作时，有时会因误操作导致装置突然启动，对操作人员造成危险。

实用新型内容

本实用新型提供一种提升安装全性以及切断精度的纸板切断装置。

解决上述技术问题的技术方案如下：

纸板切断装置，包括旋转驱动器，还包括：

传动组件，传动组件的一端与旋转驱动器的输出端铰接，传动组件与旋转驱动器的铰接部位偏离旋转驱动器的中心；

导向座，传动组件与导向座滑动配合；

动刀座，动刀座的一端与传动组件的另一端连接；

动刀，动刀与动刀座固定；

定刀座，定刀座与动刀座相对布置；

与动刀配合切断纸板的定刀，定刀固定在定刀座上；

对纸板的切断长度进行定位的升降定位机构，升降定位机构位于动刀座和定刀座的一侧。

进一步地，升降定位机构包括：

升降驱动器；

定位板，定位板与升降驱动器的输出端固定，定位板上设有容纳纸板端部的定位槽。

进一步地，定刀座包括：

下支座；

上支座，上支座与下支座固定后，在上支座与下支座之间形成让位空间，所述定刀位于让位空间中并与上支座固定。

进一步地，还包括导向组件，导向组件设置在定刀座上，动刀座的一部分位于导向组件与定刀之间。

进一步地，导向组件包括：

支臂，支臂与定刀座固定；

对动刀座进行支承的轴承；

轴，轴的一端与支臂固定，轴承与轴连接。

本实用新型通过升降驱动器驱动定位板升降，以根据需要来定义纸板的切断长度。同时，在切断前，只需要使纸板的一端嵌入到定位槽中即可，在将纸板的端部放入到定位槽中之前，在使纸板穿过定刀和动刀之间后，如果需要操作者对纸板施加作用力，可对纸板的端部进行牵引，而不需要对纸板的切断部位实施操作，这样对操作者的安全性获得了提升，避免引发安全事故。

附图说明

图1为纸板切断装置的总装图；

图2为横切机构的示意图；

图3为纸板切断装置的局部示意图；

附图中的标记：

旋转驱动器1，传动组件2，导向座3，动刀座4，动刀5，定刀座6，导向臂5a，下支座6a，上支座6b，定刀7，定位板8，定位槽8a，支臂9，轴承10，轴11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

如图1至图2所示，本实用新型的纸板切断装置，包括旋转驱动器1、传动组件2、导向座3、动刀座4、动刀5、定刀座6、定刀7、升降定位机构，传动组件2的一端与旋转驱动器1的输出端铰接，传动组件2与旋转驱动器1的铰接部位偏离旋转驱动器1的中心，旋转驱动器1由电机及减速器组成，减速器采用齿轮，因此，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输入端与传动组件2的一端连接，

本实用新型中采用旋转驱动器1与传动组件2的偏心连接结构作为动刀的驱动部分，这种结构的优点在于，旋转驱动器1每旋转一周，偏心连接的部位具有使传动组件2以及动刀5移动的最大行程，因此，可以防止动刀5过度移动，从而避免动刀5与定刀7产生碰撞而损坏动刀5 以及定刀7。

传动组件2与导向座3滑动配合，导向座3对传动组件2的移动形成导向作用，使传动组件2 沿着直线移动，传动组件2由连杆以及滑动座组成，其中，连杆的一端与旋转驱动器1的输出端铰接，连杆的另一端与滑动座铰接，滑动座与导向座3滑动配合。

动刀座4的一端与传动组件2的另一端连接，动刀5与动刀座4固定；本实施例中，动刀座4 的另一端设有凹槽，动刀5的一端嵌入到凹槽中采用螺钉将两者固定，本实施例中，动刀5另一端设有开口，使得动刀5呈U字型，动刀5在设置开口之后，将动刀5的切刀布置开口内，在切刀的两侧形成两个导向臂5a。

定刀座6与动刀座4相对布置，定刀7与动刀5配合以切断纸板，定刀7固定在定刀座6上，定刀座6包括下支座6a、上支座6b，上支座6b与下支座6a固定后，在上支座6b与下支座6a之间形成让位空间，上支座6b与下支座6a的截面呈L形，由此形成所述让位空间，所述定刀7位于让位空间中并与上支座6b固定。

升降定位机构对纸板的切断长度进行定位，升降定位机构位于动刀座4和定刀座6的一侧。升降定位机构包括升降驱动器(图中未示出)、定位板8，定位板8与升降驱动器的输出端固定，定位板8上设有容纳纸板端部的定位槽8a。升降驱动器可以采用气缸、油缸、电动丝杆等直线驱动器，升降驱动器驱动定位板8升降，以根据需要来定义纸板的切断长度。同时，在切断前，只需要使纸板的一端嵌入到定位槽8a中即可，纸板的端部进入到定位槽8a中之前，通常情况下，纸板通过自身重力穿过定刀和动刀之间的空间后，通过重力自动落入到定位槽8a 中，因此，不需要对纸板施加作用力。但如果需要操作者对纸板施加作用力，操作者可对纸板的端部进行牵引，而不需要对纸板的切断部位实施操作，这样对操作者的安全性获得了提升，避免引发安全事故。

本实施例中设置的定位板8对纸板的长度进行自定义时，定位槽8a的槽底与定刀7之间的距离是非常容易计算的，因此，通过升降驱动器驱动定位板8升或降，即可改变定位槽8a的槽底与定刀7之间的间距，该间距即为切断的纸板尺寸。例如，需要获得长度为80cm的纸板时，通过升降驱动器将定位槽8a的槽底与动刀5和定刀7结合部之间的垂直距离调节到80cm即可，又如，需要获得长度为100cm的纸板时，通过升降驱动器将定位槽8a的槽底与动刀5和定刀7 结合部之间的垂直距离调节到100cm即可，需要获得其他长度的纸板，按照上述调节方式进行调节即可。本实用新型通过升降驱动器的调节，可以根据需要自定义切断纸板的尺寸，并且纸板在获得定位后，同时也提高了切断的精度。

还包括导向组件，导向组件设置在定刀座6上，动刀座4的一部分位于导向组件与定刀7 之间。导向组件包括支臂9、轴承10、轴11，支臂9与定刀座6固定，轴承10对动刀座4进行支承，轴11的一端与支臂9固定，轴承10与轴11连接。动刀5的导向臂5a与轴承10形成滚动摩擦的配合，这种配合关系一方面对动刀5形成了导向作用，另一方面减小了摩擦损耗，使零件的精度获得长期保持。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.纸板切断装置，包括旋转驱动器(1)，其特征在于，还包括：

传动组件(2)，传动组件(2)的一端与旋转驱动器(1)的输出端铰接，传动组件(2)与旋转驱动器(1)的铰接部位偏离旋转驱动器(1)的中心；

导向座(3)，传动组件(2)与导向座(3)滑动配合；

动刀座(4)，动刀座(4)的一端与传动组件(2)的另一端连接；

动刀(5)，动刀(5)与动刀座(4)固定；

定刀座(6)，定刀座(6)与动刀座(4)相对布置；

与动刀(5)配合切断纸板的定刀(7)，定刀(7)固定在定刀座(6)上；

对纸板的切断长度进行定位的升降定位机构，升降定位机构位于动刀座(4)和定刀座(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的纸板切断装置，其特征在于，升降定位机构包括：

升降驱动器；

定位板(8)，定位板(8)与升降驱动器的输出端固定，定位板(8)上设有容纳纸板端部的定位槽(8a)。

3.根据权利要求1所述的纸板切断装置，其特征在于，定刀座(6)包括：

下支座(6a)；

上支座(6b)，上支座(6b)与下支座(6a)固定后，在上支座(6b)与下支座(6a)之间形成让位空间，所述定刀(7)位于让位空间中并与上支座(6b)固定。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的纸板切断装置，其特征在于，还包括导向组件，导向组件设置在定刀座(6)上，动刀座(4)的一部分位于导向组件与定刀(7)之间。

5.根据权利要求3所述的纸板切断装置，其特征在于，导向组件包括

支臂(9)，支臂(9)与定刀座(6)固定；

对动刀座(4)进行支承的轴承(10)；

轴(11)，轴(11)的一端与支臂(9)固定，轴承(10)与轴(11)连接。

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