CN216967903U - 一种线板切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线板切割机，包括基座，所述基座的两侧分别固定连接有用于承托线板的搭块，所述基座的一端固定连接有竖板，所述竖板上端转动连接有驱动气缸，所述竖板位于驱动气缸下方且位于两搭块之间固定连接有固定板，所述固定板沿驱动气缸输出轴方向设置，所述固定板下表面高于搭块上表面，所述固定板靠近其中一个搭块设置，所述固定板朝向靠近的搭块的侧壁转动连接有切刀，所述切刀背离固定板的一侧侧壁与其靠近的搭块侧壁之间留有间隙，所述固定板转动连接有联动机构，所述驱动气缸输出轴转动连接于联动机构，所述联动机构转动连接于切刀的一端。本申请具有更好的切割效果，同时减少切刀的损耗。

Description

一种线板切割机

技术领域

本申请涉及切割领域，尤其是涉及一种线板切割机。

背景技术

随着国内经济的发展，钉业的不断壮大，码钉的使用已经离不开我们的生活。码钉的加工通常是将金属线材经过机器冲压，在通过胶水胶合在一起形成板状线材，这种板状线材在本领域技术人员中通常叫做线板，之后将线板通过机器切割成所需要的长短进行打包出售。

公开号为CN204975154U的中国专利公开的一种订书钉切割装置，所述切割装置包括轨道、底座、框架、固定机构、连动机构和切割机构，所述轨道设置在底座的一端，所述框架设置在底座的上方且于底座固定连接,所述连动机构包括横杆、左杆、右杆和连接片，所述左杆与右杆分别设置在横杆的两端，所述连接片与横杆靠近右杆的一端铰接，所述切割机构包括刀头、弹簧和保护壳，所述刀头设置在左杆远离横杆的一端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：右杆在受到订书钉的推动下，横杆会带动左杆转动，左杆驱使刀头朝向逆时针方向转动，使刀头切割在订书钉上的力的方向呈倾斜，会导致切削效果较差。

实用新型内容

为了提高切割效果，本申请提供一种线板切割机。

本申请提供的一种线板切割机，采用如下的技术方案：

一种线板切割机，包括基座，所述基座的两侧分别固定连接有用于承托线板的搭块，所述基座的一端固定连接有竖板，所述竖板上端转动连接有驱动气缸，所述竖板位于驱动气缸下方且位于两搭块之间固定连接有固定板，所述固定板沿驱动气缸输出轴方向设置，所述固定板下表面高于搭块上表面，所述固定板靠近其中一个搭块设置，所述固定板朝向靠近的搭块的侧壁转动连接有切刀，所述切刀背离固定板的一侧侧壁与其靠近的搭块侧壁之间留有间隙，所述固定板转动连接有联动机构，所述驱动气缸输出轴转动连接于联动机构，所述联动机构转动连接于切刀的一端。

通过采用上述技术方案，将线板的两端分别搭在两个搭块上，操作者按住线板，之后驱动气缸输出轴伸出，并在联动机构的联动作用下，使切刀的一端向下转动，并使切刀与搭块侧边对线板施加剪切力，从而使切刀能够顺利将线板进行切割，从而使线板的切割效果更好。

可选的，所述联动机构包括转动连接于固定板的第一弯杆，所述第一弯杆的上端转动连接于驱动气缸输出轴，所述第一弯杆靠近固定板的位置转动连接有第二弯杆，所述第二弯杆下端转动连接于切刀的一端，所述第一弯杆与第二弯杆均呈弧形且弧形凹侧朝向驱动气缸设置。

通过采用上述技术方案，驱动气缸伸出输出轴，驱动第一弯杆朝下转动，并带动第二弯杆向下转动，从而驱动切刀的一端向下转动切割，利用杠杆原理，省力且减少对切刀的磨损。

可选的，所述驱动气缸输出轴固定连接有连接块，所述连接块开设有通槽，所述通槽内壁固定连接有定轴，所述第一弯杆的一端转动套设于定轴。

通过采用上述技术方案，驱动气缸输出轴驱动连接块移动，使定轴推动第一弯杆向下转动。

可选的，所述切刀下表面开设有斜面，所述斜面朝向背离搭块的方向开设。

通过采用上述技术方案，通过开设斜面，减少切刀与线板的接触面积，由面接触转化为线接触，从而使切刀能够更加顺利的切割线板。

可选的，所述搭块固定连接有用于对线板进行定位的定位机构。

通过采用上述技术方案，通过设置定位机构，定位机构对线板两端进行定位，从而代替人工按压，定位效果更好。

可选的，所述定位机构包括设置于搭块的定位块，所述定位块开设有供线板穿设的空槽，所述空槽内设置有用于抵接线板的抵接板，所述定位块固定有用于驱动抵接板下压的下压气缸，所述下压气缸固定连接于抵接板上表面。

通过采用上述技术方案，将线板穿设于空槽内，两抵接板分别位于线板两端的上方，之后下压气缸驱动抵接板向下移动，抵接板抵接于线板，从而对线板的位置进行定位，防止线板移动。

可选的，所述定位块的两端分别穿设有螺钉，两所述螺钉分别滑移穿设于抵接板的两端，所述螺钉螺纹连接于搭块上表面。

通过采用上述技术方案，当需要清理搭块上表面时，可方便快捷的将定位块进行拆卸。

可选的，所述螺钉套设有弹簧，所述弹簧上端抵接于抵接板下表面，所述弹簧下端抵接于搭块上表面。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，能够防止下压气缸突然驱动抵接板撞击在线板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将线板的两端分别搭在两个搭块上，操作者按住线板，之后驱动气缸输出轴伸出，并在联动机构的联动作用下，使切刀的一端向下转动，并使切刀与搭块侧边对线板施加剪切力，从而使切刀能够顺利将线板进行切割，从而使线板的切割效果更好。

2.通过设置定位机构，定位机构对线板两端进行定位，从而代替人工按压，定位效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中切刀的结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、搭块；3、竖板；31、驱动气缸；4、固定板；5、切刀；51、斜面；6、联动机构；7、定位机构；61、第一弯杆；62、连接块；63、通槽；64、定轴；65、第二弯杆；71、定位块；72、空槽；73、抵接板；74、下压气缸；75、螺钉；76、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线板切割机。参照图1，一种线板切割机包括呈水平的基座1，基座1的两侧分别通过螺钉固定有呈水平的搭块2，且两个搭块2对齐设置，可将线板的两端分别放置在两个搭块2上。基座1的一端焊接有呈竖直的竖板3，竖板3朝向搭块2设置，竖板3上端铰接有驱动气缸31，驱动气缸31转动轴向呈水平设置。竖板3位于驱动气缸31下方焊接有呈竖直的固定板4，且固定板4位于两搭块2之间，且固定板4与搭块2、驱动气缸31平行，同时固定板4下表面高于搭块2上表面，且固定板4位于线板上方，固定板4靠近其中一个搭块2设置。

参照图1与图2，固定板4朝向距离最近的搭块2的一侧侧壁铰接有切刀5，切刀5的转动轴向呈水平，且切刀5的一端铰接于固定板4侧壁靠近下端的位置，切刀5的另一端超出固定板4边沿，同时切刀5背离固定板4的一侧侧壁与其距离最近的搭块2侧壁之间留有间隙，且切刀5下表面开设有斜面51，斜面51朝向背离搭块2的方向开设，使切刀5作用在线板上的剪切力能够更加顺利的切割线板。固定板4转动连接有联动机构6，联动机构6连接于切刀5，且驱动气缸31输出轴连接于联动机构6。搭块2上表面设置有用于对线板端部进行定位的定位机构7。

参照图1，联动机构6包括铰接于固定板4背离竖板3的一端的第一弯杆61，且第一弯杆61铰接于固定板4上端，第一弯杆61呈弧形且弧形凹侧朝向驱动气缸31设置，且第一弯杆61的转动轴向呈水平。驱动气缸31输出轴固定有连接块62，连接块62开设有通槽63，通槽63内壁焊接有呈水平的定轴64，第一弯杆61上端转动套设于定轴64。第一弯杆61靠近固定板4的位置铰接有第二弯杆65，第二弯杆65呈弧形且弧形凹侧朝向固定板4设置，第二弯杆65的转动轴向呈水平。第二弯杆65下端铰接于切刀5超出固定板4边沿的一端。第一弯杆61长度大于第二弯杆65的长度。

参照图2，定位机构7包括设置于搭块2上表面的定位块71，定位块71下表面沿横向开设有供线板穿设的空槽72，空槽72内设置有用于抵接线板的抵接板73。定位块71上表面固定有下压气缸74，下压气缸74输出轴朝下穿设于定位块71并固定于抵接板73上表面。定位块71的两端分别沿纵向穿设有呈竖直的螺钉75，螺钉75滑移穿设于抵接板73并螺纹连接于搭块2上表面。螺钉75套设有弹簧76，弹簧76的上端抵接于抵接板73下表面，弹簧76的下端抵接于搭块2上表面。

本申请实施例的实施原理为：将线板穿设于空槽72内，使线板的两端分别位于两个空槽72内，之后下压气缸74驱动抵接板73下压，使抵接板73抵接于线板，从而将线板的两端进行限位，之后启动驱动气缸31， 驱动气缸31输出轴伸出，并驱动第一弯杆61向下转动，驱动第二弯杆65向下转动，从而驱动切刀5超出固定板4的一端端部向下转动并切割线板，使切刀5整体逐渐向下切割，在搭块2承接线板的作用下，使切刀5垂直作用于线板上，施加剪切力，使线板逐渐被切割分离，从而提高切割效果，同时减少切刀5的磨损。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线板切割机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的两侧分别固定连接有用于承托线板的搭块(2)，所述基座(1)的一端固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)上端转动连接有驱动气缸(31)，所述竖板(3)位于驱动气缸(31)下方且位于两搭块(2)之间固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)沿驱动气缸(31)输出轴方向设置，所述固定板(4)下表面高于搭块(2)上表面，所述固定板(4)靠近其中一个搭块(2)设置，所述固定板(4)朝向靠近的搭块(2)的侧壁转动连接有切刀(5)，所述切刀(5)背离固定板(4)的一侧侧壁与其靠近的搭块(2)侧壁之间留有间隙，所述固定板(4)转动连接有联动机构(6)，所述驱动气缸(31)输出轴转动连接于联动机构(6)，所述联动机构(6)转动连接于切刀(5)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种线板切割机，其特征在于：所述联动机构(6)包括转动连接于固定板(4)的第一弯杆(61)，所述第一弯杆(61)的上端转动连接于驱动气缸(31)输出轴，所述第一弯杆(61)靠近固定板(4)的位置转动连接有第二弯杆(65)，所述第二弯杆(65)下端转动连接于切刀(5)的一端，所述第一弯杆(61)与第二弯杆(65)均呈弧形且弧形凹侧朝向驱动气缸(31)设置。

3.根据权利要求2所述的一种线板切割机，其特征在于：所述驱动气缸(31)输出轴固定连接有连接块(62)，所述连接块(62)开设有通槽(63)，所述通槽(63)内壁固定连接有定轴(64)，所述第一弯杆(61)的一端转动套设于定轴(64)。

4.根据权利要求1所述的一种线板切割机，其特征在于：所述切刀(5)下表面开设有斜面(51)，所述斜面(51)朝向背离搭块(2)的方向开设。

5.根据权利要求1所述的一种线板切割机，其特征在于：所述搭块(2)固定连接有用于对线板进行定位的定位机构(7)。

6.根据权利要求5所述的一种线板切割机，其特征在于：所述定位机构(7)包括设置于搭块(2)的定位块(71)，所述定位块(71)开设有供线板穿设的空槽(72)，所述空槽(72)内设置有用于抵接线板的抵接板(73)，所述定位块(71)固定有用于驱动抵接板(73)下压的下压气缸(74)，所述下压气缸(74)固定连接于抵接板(73)上表面。

7.根据权利要求6所述的一种线板切割机，其特征在于：所述定位块(71)的两端分别穿设有螺钉(75)，两所述螺钉(75)分别滑移穿设于抵接板(73)的两端，所述螺钉(75)螺纹连接于搭块(2)上表面。

8.根据权利要求7所述的一种线板切割机，其特征在于：所述螺钉(75)套设有弹簧(76)，所述弹簧(76)上端抵接于抵接板(73)下表面，所述弹簧(76)下端抵接于搭块(2)上表面。

Images