CN216967240U - 一种卷管用钢板边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卷管用钢板边缘打磨装置，涉及卷管的技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部安装有打磨组件和主体组件，所述主体组件位于所述打磨组件的一侧。本申请通过打磨组件的设置，第二电机带动打磨辊转动，可以同时对多个钢板的两侧边缘进行打磨，钢板的两侧打磨完成后，旋转立柱和旋转支架带动钢板转动，限位杆和第一通槽配合对立柱和支架进行固定，从而可以对钢板未打磨的侧面进行打磨工作，大大提高打磨装置的工作效率。

Description

一种卷管用钢板边缘打磨装置

技术领域

本申请涉及卷管的技术领域，尤其是涉及一种卷管用钢板边缘打磨装置。

背景技术

卷管是将板带卷曲成具有规定形状和尺寸的管筒后，以适当的焊接方法焊合接缝而形成的管材，为了保证卷管的焊接效果，需要通过打磨装置对卷管用的钢板原材料边缘进行打磨。

现有技术方案存在以下缺陷：现有的打磨装置只能同时对一个钢板进行打磨，而且钢板在打磨时只能对钢板的两侧进行打磨，需要更换打磨面时，需要工作人员将钢板取下调整后再次放置打磨，大大降低了打磨装置的工作效率。

实用新型内容

本申请提供一种卷管用钢板边缘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请采用如下的技术方案：一种卷管用钢板边缘打磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有打磨组件和主体组件，所述主体组件位于所述打磨组件的一侧。主体组件可以放置多个钢板，打磨组件可以同时对多个钢板进行边缘打磨，大大提高打磨装置的工作效率。

优选的，所述打磨组件包括固定板，所述固定板对称设置，两个所述固定板均固定连接于所述壳体的顶部，一个所述固定板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿一个所述固定板的一侧，所述双向丝杆的外侧壁螺纹连接有两个套管，两个所述套管的外侧壁通过轴承固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁安装有打磨辊，所述打磨辊的外侧壁均匀开设有环形凹槽，所述壳体的内部设置有两个安装架，两个所述安装架的顶部安装有第二电机，所述第二电机的外侧壁固定连接有环体，所述环体与所述安装架固定连接，所述转杆远离所述套管的一端贯穿所述壳体的顶部并与所述第二电机的输出端固定连接，所述壳体的顶部设置有筒体，所述筒体的内部插设有立柱，所述筒体的外侧壁均匀开设有第一通槽，所述立柱的外侧壁焊接有限位杆，所述限位杆插设于所述第一通槽的内部。

优选的，所述壳体的内壁开设有限位槽，两个所述安装架均滑动连接于所述限位槽的内部。

优选的，所述壳体的顶部对称开设有两个第二通槽，所述转杆穿设于所述第二通槽的内部。

优选的，所述筒体的底部焊接有两个滑块，所述壳体的顶部对称开设有两个滑槽，两个所述滑块分别插设于两个所述滑槽的内部。

优选的，所述主体组件包括支撑板，所述支撑板固定连接于两个所述固定板相邻的一侧，所述支撑板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有旋转支架，所述旋转支架的内部均匀设置有钢板，所述立柱的顶部固定连接于所述旋转支架的底部。

本申请具有以下有益技术效果：

1.通过打磨组件的设置，第二电机带动打磨辊转动，可以同时对多个钢板的两侧边缘进行打磨，钢板的两侧打磨完成后，旋转立柱和旋转支架带动钢板转动，限位杆和第一通槽配合对立柱和支架进行固定，从而可以对钢板未打磨的侧面进行打磨工作，大大提高打磨装置的工作效率。

2.通过支架和环形凹槽的设置，支架为多层结构，可以同时防止多个钢板，钢板需要打磨的侧面滑动到环形凹槽的内部，从而可以对钢板侧面进行包裹打磨，大大提高钢板的打磨效果。

1、壳体；10、打磨组件；11、固定板；12、第一电机；13、双向丝杆；14、套管；15、转杆；16、打磨辊；17、环形凹槽；18、筒体；19、第二电机；191、第一通槽；192、环体；193、安装架；194、限位槽；195、第二通槽；196、立柱；197、限位杆；198、滑块；199、滑槽；20、主体组件；21、支撑板；22、气缸；23、旋转支架；24、钢板。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中筒体和立柱连接结构示意图。

图中，1、壳体；10、打磨组件；11、固定板；12、第一电机；13、双向丝杆；14、套管；15、转杆；16、打磨辊；17、环形凹槽；18、筒体；19、第二电机；191、第一通槽；192、环体；193、安装架；194、限位槽；195、第二通槽；196、立柱；197、限位杆；198、滑块；199、滑槽；20、主体组件；21、支撑板；22、气缸；23、旋转支架；24、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-2，本申请公开的一种卷管用钢板边缘打磨装置，包括壳体1，壳体1的顶部安装有打磨组件10和主体组件20，打磨组件10包括固定板11，固定板11对称设置，两个固定板11均固定连接于壳体1的顶部。主体组件20包括支撑板21，支撑板21固定连接于两个固定板11相邻的一侧，支撑板21的底部安装有气缸22，气缸22的活塞杆固定连接有旋转支架23，旋转支架23的内部均匀设置有钢板24。旋转支架23的顶部安装可旋转结构，可旋转结构与气缸22的活塞杆固定连接，将多个钢板24分别放置在旋转支架23的内部，气缸22的活塞杆带动旋转支架23和钢板24进行位置移动。

参照图1-2，旋转支架23的底部固定连接有立柱196，立柱196的外侧壁套设有筒体18，筒体18的底部焊接有两个滑块198，壳体1的顶部对称开设有两个滑槽199，两个滑块198分别插设于两个滑槽199的内部。旋转支架23移动时带动立柱196和筒体18移动，筒体18带动两个滑块198分别在两个滑槽199的内部滑动，从而对旋转支架23起到导向作用。

参照图1-2，一个固定板11的一侧安装有第一电机12，第一电机12的输出端焊接有双向丝杆13，双向丝杆13的一端贯穿一个固定板11的一侧，双向丝杆13的外侧壁螺纹连接有两个套管14，两个套管14的外侧壁通过轴承固定连接有转杆15，转杆15的外侧壁安装有打磨辊16，打磨辊16的外侧壁均匀开设有环形凹槽17。第一电机12的输出端带动双向丝杆13转动，使得两个套管14在双向丝杆13的外侧壁移动，两个套管14分别带动两个转杆15和打磨辊16移动，使得钢板24插设在环形凹槽17的内部。

参照图1-2，壳体1的顶部对称开设有两个第二通槽195，转杆15穿设于第二通槽195的内部。转杆15在第二通槽195的内部滑动，从而对转杆15起到限位作用。

参照图1-2，壳体1的内部设置有两个安装架193，两个安装架193的顶部安装有第二电机19，第二电机19的外侧壁固定连接有环体192，环体192与安装架193固定连接，转杆15远离套管14的一端贯穿壳体1的顶部并与第二电机19的输出端固定连接，壳体1的内壁开设有限位槽194，两个安装架193均滑动连接于限位槽194的内部。转杆15带动第二电机19、环体192和安装架193移动，使得安装架193在限位槽194的内部滑动，从而对转杆15起到导向限位作用，第二电机19带动转杆15和打磨辊16转动，打磨辊16和环形凹槽17配合对钢板24的边缘进行打磨。

参照图1-2，筒体18的内部插设有立柱196，筒体18的外侧壁均匀开设有第一通槽191，立柱196的外侧壁焊接有限位杆197，限位杆197插设于第一通槽191的内部。钢板24的两侧打磨完成后，工作人员将限位杆197拉出第一通槽191的内部，旋转立柱196和旋转支架23带动钢板24转动，钢板24未打磨的侧面滑动到环形凹槽17的内部，从而可以对钢板24未打磨的侧面进行打磨工作。

上述实施例的实施原理为：工作人员将多个钢板24分别放置在旋转支架23的内部，第一电机12的输出端带动双向丝杆13转动，使得两个套管14在双向丝杆13的外侧壁移动，两个套管14分别带动两个转杆15和打磨辊16移动，转杆15带动第二电机19、环体192和安装架193移动，使得安装架193在限位槽194的内部滑动，从而对转杆15起到导向限位作用，两个转杆15和打磨辊16相互靠近，使得钢板24插设在环形凹槽17的内部。第二电机19带动转杆15和打磨辊16转动，打磨辊16和环形凹槽17配合对钢板24的边缘进行打磨，气缸22带动旋转支架23和钢板24移动，打磨辊16转动的同时钢板24在环形凹槽17的内部滑动，从而对钢板24的两侧完全打磨。

钢板24的两侧打磨完成后，工作人员将限位杆197拉出第一通槽191的内部，旋转立柱196和旋转支架23带动钢板24转动，钢板24未打磨的侧面滑动到环形凹槽17的内部，限位杆197再次滑入第一通槽191的内部对立柱196和旋转支架23进行固定，从而可以对钢板24未打磨的侧面进行打磨工作。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卷管用钢板边缘打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有打磨组件(10)和主体组件(20)，所述主体组件(20)位于所述打磨组件(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(10)包括固定板(11)，所述固定板(11)对称设置，两个所述固定板(11)均固定连接于所述壳体(1)的顶部，一个所述固定板(11)的一侧安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端焊接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的一端贯穿一个所述固定板(11)的一侧，所述双向丝杆(13)的外侧壁螺纹连接有两个套管(14)，两个所述套管(14)的外侧壁通过轴承固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的外侧壁安装有打磨辊(16)，所述打磨辊(16)的外侧壁均匀开设有环形凹槽(17)，所述壳体(1)的内部设置有两个安装架(193)，两个所述安装架(193)的顶部安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的外侧壁固定连接有环体(192)，所述环体(192)与所述安装架(193)固定连接，所述转杆(15)远离所述套管(14)的一端贯穿所述壳体(1)的顶部并与所述第二电机(19)的输出端固定连接，所述壳体(1)的顶部设置有筒体(18)，所述筒体(18)的内部插设有立柱(196)，所述筒体(18)的外侧壁均匀开设有第一通槽(191)，所述立柱(196)的外侧壁焊接有限位杆(197)，所述限位杆(197)插设于所述第一通槽(191)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁开设有限位槽(194)，两个所述安装架(193)均滑动连接于所述限位槽(194)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部对称开设有两个第二通槽(195)，所述转杆(15)穿设于所述第二通槽(195)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述筒体(18)的底部焊接有两个滑块(198)，所述壳体(1)的顶部对称开设有两个滑槽(199)，两个所述滑块(198)分别插设于两个所述滑槽(199)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述主体组件(20)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)固定连接于两个所述固定板(11)相邻的一侧，所述支撑板(21)的底部安装有气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆固定连接有旋转支架(23)，所述旋转支架(23)的内部均匀设置有钢板(24)，所述立柱(196)的顶部固定连接于所述旋转支架(23)的底部。

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