CN216966572U - 一种串焊机打弧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种串焊机打弧机构，属于光伏组件辅助装置技术领域，解决了现有的焊带切割后不能落入导向槽中，导致出现偏焊的问题。一种串焊机打弧机构，所述打弧机构的顶部设有V形槽，所述打弧机构安装在焊带下切刀上，所述V形槽的底面高于所述下切刀的上表面。本实用新型的串焊机打弧机构安装在焊带下切刀上，打弧机构的顶部设有V形槽，V形槽的底面高于下切刀的上表面，能够将焊带上顶形成弧度，在切割后的焊带落入导向槽中时能够钩住导向槽，使得焊带能够准确落入导向中，便于导向槽夹紧装置进行夹紧，有效解决偏焊的问题。

Description

一种串焊机打弧机构

技术领域

本实用新型涉及光伏组件辅助装置技术领域，尤其涉及一种串焊机打弧机构。

背景技术

光伏技术的发展推动着与太阳能电池片相关产业的不断壮大，电池片在制成电池板过程中，需要将多个电池片用串焊机焊接在一起，制成光伏太阳能板。

在使用串焊机焊接电池片时，切割后的焊带需要落入尾部导向槽中，便于后续的焊接。但实际生产时，由于焊带在切割过程中被拉直，焊带平行于尾部导向槽，且切刀高于导向槽，使得焊带在落入导向槽中产生跳动，使得焊带经常不能准确落入导向槽中，导致后续焊接时出现偏焊。

实用新型内容

鉴于上述分析，本实用新型旨在提供一种串焊机打弧机构，以解决现有的焊带切割后不能落入导向槽中，导致出现偏焊的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种串焊机打弧机构，所述打弧机构的顶部设有V形槽，所述打弧机构安装在焊带下切刀上，所述V形槽的底面高于所述下切刀的上表面。

进一步地，所述打弧机构的顶部沿长度方向设有多个所述V形槽。

进一步地，所述V形槽的数量与需要焊接的电池片的栅线的数量相同。

进一步地，所述打弧机构为上窄下宽的结构。

进一步地，所述打弧机构宽度方向的两个面分别为第一面和第二面，所述第一面为平面结构。

进一步地，所述第二面的上半部从上至下逐渐变宽，下半部为平面结构。

进一步地，所述打弧机构设有螺栓避让槽，所述螺栓避让槽为盲槽。

进一步地，所述螺栓避让槽的开口在所述第二面上。

进一步地，还包括安装孔，所述安装孔在打弧机构的长度方向上平行于所述螺栓避让槽。

进一步地，所述安装孔和所述螺栓避让槽为弧形槽。

本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)本实用新型的串焊机打弧机构安装在焊带下切刀上，打弧机构的顶部设有V形槽，V形槽的底面高于下切刀的上表面，能够将焊带上顶形成弧度，在切割后的焊带落入导向槽中时能够钩住导向槽，使得焊带能够准确落入导向中，便于导向槽夹紧装置进行夹紧，有效解决偏焊的问题。

(2)本实用新型的串焊机打弧机构的V形槽的数量与需要焊接的电池片的栅线的数量相同，使得打弧机构能够同时对一组焊带进行打弧。

(3)本实用新型的串焊机打弧机构的安装孔和螺栓避让槽为弧形槽，从而能够调整打弧机构在下切刀上的安装高度，从而控制焊带打弧形变量。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例的串焊机打弧机构的主视图；

图2为本实用新型实施例的串焊机打弧机构的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1中B部分的局部放大图。

附图标记：

1-安装孔，2-螺栓避让槽，3-V形槽，4-第一面，5-第二面。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个实施例，如图1至图4所示，公开了一种串焊机打弧机构(以下简称“打弧机构”)，打弧机构的顶部设有V形槽3，用于支撑焊带，打弧机构安装在焊带下切刀上，V形槽3的底面高于下切刀的上表面。

切割焊带时，下切刀的速度大于上切刀的速度，使得下切刀能够先接触到焊带，对焊带形成有效支撑。本实施例中，将打弧机构安装在焊带下切刀上，打弧机构的顶部设有V形槽3，V形槽3的底面高于下切刀的上表面，能够将焊带上顶形成弧度，在切割后的焊带落入导向槽中时能够钩住导向槽，使得焊带能够准确落入导向中，便于导向槽夹紧装置进行夹紧，有效解决偏焊的问题。

本实施例中，如图2所示，打弧机构的顶部沿长度方向设有多个V形槽3，V形槽3的数量与需要焊接的电池片的栅线的数量相同，使得打弧机构能够同时对一组焊带进行打弧。

进一步地，由于打弧机构安装在下切刀上，为了避免影响打弧的效果，本实施例的打弧机构设置成上窄下宽的结构。

具体地，如图3所示，设定打弧机构宽度方向的两个面分别为第一面4和第二面5，第一面4从上至下为平面结构，第二面5的上半部从上至下逐渐加宽，且下半部为平面结构，使得下半部能够贴在下切刀上，保证安装的精度，同时使得V形槽3在宽度方向上距离下切刀的刀口具有一定的距离，也就是说，使得焊带打弧的位置距离切口具有一定的距离。

进一步地，为了使打弧机构能够紧贴下切刀，打弧机构上还设有螺栓避让槽2，螺栓避让槽2为盲槽，盲槽的开口在第二面5上，使得下切刀上的螺栓头能够置于螺栓避让槽2中，避免与打弧机构产生干涉。

进一步地，打弧机构还设有安装孔1，将打弧机构和下切刀一起安装在串焊机上，安装孔1在打弧机构的长度方向上平行于所述螺栓避让槽2。

进一步地，安装孔1和螺栓避让槽2为弧形槽，从而能够调整打弧机构在下切刀上的安装高度，从而控制焊带打弧形变量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种串焊机打弧机构，其特征在于，所述打弧机构的顶部设有V形槽(3)，所述打弧机构安装在焊带下切刀上，所述V形槽(3)的底面高于所述下切刀的上表面。

2.根据权利要求1所述的串焊机打弧机构，其特征在于，所述打弧机构的顶部沿长度方向设有多个所述V形槽(3)。

3.根据权利要求2所述的串焊机打弧机构，其特征在于，所述V形槽(3)的数量与需要焊接的电池片的栅线的数量相同。

4.根据权利要求1-3任一项所述的串焊机打弧机构，其特征在于，所述打弧机构为上窄下宽的结构。

5.根据权利要求4所述的串焊机打弧机构，其特征在于，所述打弧机构宽度方向的两个面分别为第一面(4)和第二面(5)，所述第一面(4)为平面结构。

6.根据权利要求5所述的串焊机打弧机构，其特征在于，所述第二面(5)的上半部从上至下逐渐变宽，下半部为平面结构。

7.根据权利要求6所述的串焊机打弧机构，其特征在于，所述打弧机构设有螺栓避让槽(2)，所述螺栓避让槽(2)为盲槽。

8.根据权利要求7所述的串焊机打弧机构，其特征在于，所述螺栓避让槽(2)的开口在所述第二面(5)上。

9.根据权利要求7所述的串焊机打弧机构，其特征在于，还包括安装孔(1)，所述安装孔(1)在打弧机构的长度方向上平行于所述螺栓避让槽(2)。

10.根据权利要求9所述的串焊机打弧机构，其特征在于，所述安装孔(1)和所述螺栓避让槽(2)为弧形槽。

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