CN216966492U - 一种高效金刚石刃磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效金刚石刃磨装置，包括相互平行的刃磨主轴和锯片主轴，所述刃磨主轴上设有砂轮电极，所述砂轮电极圆周上设有多个沿轴向间隔排布的磨齿，所述磨齿与待刃磨的内凹U型齿或者外凸n型齿相适配，所述锯片主轴上间隔设有多个锯片，每个所述锯片的轴向位置与砂轮电极上的每个磨齿位置相对应。通过在砂轮电极上设置多个与待刃磨内凹U型齿或者外凸n型齿相适配的磨齿，同时在锯片主轴上设置多个锯片，且每个锯片轴向位置与每个磨齿位置相对应，如此增加了有效刃磨点位，从而达到多片内凹U型齿或者外凸n型齿同时刃磨的目的，提高设备产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石锯片刃磨领域，具体涉及一种高效金刚石刃磨装置。
背景技术
复合金刚石锯片相比硬质合金锯片更耐磨，更加适合于刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度难加工的板料干切削作业。金刚石锯片的刃磨相当困难，目前主要采用电火花放电加工技术进行刃磨，一般称之为放电刃磨。放电刃磨是通过在电介质分离的砂轮电极与刀具电极间放电产生瞬时高温，将刀具材料熔化和气化。然而，现有金刚石刃磨设备在刃磨内凹U型齿和外凸n型齿的锯片时刃磨速度慢、效率低。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对现有金刚石锯片刃磨内凹U型齿和外凸n型齿刃磨速度慢、效率低的问题，提供一种高效金刚石刃磨装置，通过对现有金刚石刃磨设备进行改进，增加其有效刃磨点位，从而达到多片内凹U型齿或者外凸n型齿同时刃磨的目的，提高设备产量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种高效金刚石刃磨装置，包括相互平行的刃磨主轴和锯片主轴，所述刃磨主轴上设有砂轮电极，所述砂轮电极圆周上设有多个沿轴向间隔排布的磨齿，所述磨齿与待刃磨的内凹U型齿或者外凸n型齿相适配，所述锯片主轴上间隔设有多个锯片，每个所述锯片的轴向位置与砂轮电极上的每个磨齿位置相对应。
本实用新型通过在砂轮电极上设置多个与待刃磨内凹U型齿或者外凸n型齿相适配的磨齿，同时在锯片主轴上设置多个锯片，且每个锯片轴向位置与每个磨齿位置相对应，如此增加了有效刃磨点位，从而达到多片内凹U型齿或者外凸n型齿同时刃磨的目的，提高设备产量。
作为本实用新型的优选方案，所述砂轮电极一侧设有与刃磨主轴相适配的安装沉孔，所述砂轮电极另一侧设有与安装沉孔贯通的螺栓孔，所述刃磨主轴端部设有螺纹孔。使用时将刃磨主轴穿入砂轮电极上的安装沉孔内，通过螺栓穿入砂轮电极上的螺栓孔后与刃磨主轴端部螺纹孔相连，从而实现对砂轮电极的安装及压紧，如此安装砂轮电极使得多个锯片同时刃磨时，砂轮电极运转更加平稳且受力更好。
作为本实用新型的优选方案，所述锯片主轴上设有若干个隔套，所述隔套使各锯片间隔开并与磨齿位置相对。通过设置隔套将各个锯片间隔开，使各锯片在锯片主轴上所处的位置准确。
作为本实用新型的优选方案，所述砂轮电极上设有3-5个磨齿。
作为本实用新型的优选方案，所述锯片主轴上设有3-5个锯片。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在砂轮电极上设置多个与待刃磨内凹U型齿或者外凸n型齿相适配的磨齿，同时在锯片主轴上设置多个锯片，且每个锯片轴向位置与每个磨齿位置相对应，如此增加了有效刃磨点位，从而达到多片内凹U型齿或者外凸n型齿同时刃磨的目的，提高设备产量。
附图说明
图1为本实用新型中的第一种高效金刚石刃磨装置示意图。
图2为本实用新型中的第二种高效金刚石刃磨装置示意图。
图中标记：1-刃磨主轴，2-锯片主轴，3-砂轮电极，31-磨齿，4-锯片，5-螺栓，6-隔套。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例提供一种高效金刚石刃磨装置；
如图1和图2所示，本实施例中的高效金刚石刃磨装置，包括相互平行的刃磨主轴1和锯片主轴2，所述刃磨主轴1上设有砂轮电极3，所述砂轮电极3圆周上设有多个沿轴向间隔排布的磨齿31，所述磨齿31与待刃磨的内凹U型齿或者外凸n型齿相适配，所述锯片主轴2上间隔设有多个锯片4，每个所述锯片4的轴向位置与砂轮电极3上的每个磨齿31位置相对应。
本实用新型通过在砂轮电极上设置多个与待刃磨内凹U型齿或者外凸n型齿相适配的磨齿，同时在锯片主轴上设置多个锯片，且每个锯片轴向位置与每个磨齿位置相对应，如此增加了有效刃磨点位，从而达到多片内凹U型齿或者外凸n型齿同时刃磨的目的，提高设备产量。
本实施例中，所述砂轮电极3一侧设有与刃磨主轴1相适配的安装沉孔，所述砂轮电极3另一侧设有与安装沉孔贯通的螺栓孔，所述刃磨主轴1端部设有螺纹孔。使用时将刃磨主轴1穿入砂轮电极3上的安装沉孔内，通过螺栓5穿入砂轮电极3上的螺栓孔后与刃磨主轴1端部螺纹孔相连，从而实现对砂轮电极的安装及压紧，如此安装砂轮电极使得多个锯片同时刃磨时，砂轮电极运转更加平稳且受力更好。
本实施例中，所述锯片主轴2上设有若干个隔套6，所述隔套6使各锯片4间隔开并与磨齿31位置相对。通过设置隔套将各个锯片间隔开，使各锯片在锯片主轴上所处的位置准确。同时，位于锯片主轴2最外端的隔套6为压紧隔套，该隔套上设有内螺纹，而锯片主轴外端位置设有适配的外螺纹，通过旋入该隔套使得所有的隔套与锯片侧面之间相互压紧。
本实施例中，所述砂轮电极3上设有3-5个磨齿31，所述锯片主轴2上设有3-5个锯片4，并且磨齿31的数量与锯片4的数量相同。优选地，所述磨齿31与锯片4的数量为3个，既满足提高刃磨效率的需要，又可以避免刃磨主轴受力过大。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效金刚石刃磨装置，其特征在于，包括相互平行的刃磨主轴和锯片主轴，所述刃磨主轴上设有砂轮电极，所述砂轮电极圆周上设有多个沿轴向间隔排布的磨齿，所述磨齿与待刃磨的内凹U型齿或者外凸n型齿相适配，所述锯片主轴上间隔设有多个锯片，每个所述锯片的轴向位置与砂轮电极上的每个磨齿位置相对应。
2.根据权利要求1所述的高效金刚石刃磨装置，其特征在于，所述砂轮电极一侧设有与刃磨主轴相适配的安装沉孔，所述砂轮电极另一侧设有与安装沉孔贯通的螺栓孔，所述刃磨主轴端部设有螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的高效金刚石刃磨装置，其特征在于，所述锯片主轴上设有若干个隔套，所述隔套使各锯片间隔开并与磨齿位置相对。
4.根据权利要求1-3之一所述的高效金刚石刃磨装置，其特征在于，所述砂轮电极上设有3-5个磨齿。
5.根据权利要求4所述的高效金刚石刃磨装置，其特征在于，所述锯片主轴上设有3-5个锯片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123242212.5U CN216966492U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种高效金刚石刃磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123242212.5U CN216966492U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种高效金刚石刃磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216966492U true CN216966492U (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82346945
Family Applications (1)
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| CN202123242212.5U Active CN216966492U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种高效金刚石刃磨装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123242212.5U patent/CN216966492U/zh active Active
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