CN216966315U - 内撑式弹性筒夹cnc夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内撑式弹性筒夹CNC夹具，本实用新型包括底板、上定位板，上定位板通过支柱与底板连接，所述底板上设有气缸，所述上定位板设有定位孔，所述定位孔中设有弹性筒夹，该弹性筒夹设有一个锥形内孔，所述气缸的活塞杆上固定有拉杆，所述拉杆上设有锥形段，该锥形段与所述锥形内孔配合从而能够涨大或收缩弹性筒夹，在加工时，通过虎钳夹持加工反面后，再把工件放置到上定位板上通过弹性筒夹与工件上的通孔配合而夹持住工件，再加工工件的正面及通孔的沉头结构，上述加工无需借用压板，而且无需锁螺丝，从而节省了定位时间，提高了加工效率，而且沉头通孔的台阶面上不会有压痕。

Description

内撑式弹性筒夹CNC夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种内撑式弹性筒夹CNC夹具。

背景技术

一种非规则形状的壳体工件以前是采用虎钳夹持加工反面，然后换压板压紧工件的正面，在正面加工出沉头通孔后通过锁螺丝固定工件松开压板，再进行加工正面，上述不仅工序复杂，而且螺钉会在沉头通孔的台阶面上形成压痕，因而本申请人设计了一款内撑式弹性筒夹CNC夹具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内撑式弹性筒夹CNC夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

内撑式弹性筒夹CNC夹具，其特征在于：包括底板、上定位板，上定位板通过支柱与底板连接，所述底板上设有气缸，所述上定位板设有定位孔，所述定位孔中设有弹性筒夹，该弹性筒夹设有一个锥形内孔，所述气缸的活塞杆上固定有拉杆，所述拉杆上设有锥形段，该锥形段与所述锥形内孔配合从而能够涨大或收缩弹性筒夹。

所述弹性筒夹包括定位段一及定位段二，该所述定位段一上设有台阶面，所述定位段二上设有定位槽，所述定位孔为沉头定位孔，所述定位段一及定位段二与沉头定位孔配合而定位，且所述定位槽中设有卡簧从而防止弹性筒夹轴向移动。

所述拉杆通过连接轴与活塞杆固定。

所述拉杆上设有限位块，该限位块能够与上定位板相抵而限制拉杆的上升位置。

所述拉杆的端部设有环状的挡边。

所述弹性筒夹上设有若干间隙。

所述限位块与拉杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括底板、上定位板，上定位板通过支柱与底板连接，所述底板上设有气缸，所述上定位板设有定位孔，所述定位孔中设有弹性筒夹，该弹性筒夹设有一个锥形内孔，所述气缸的活塞杆上固定有拉杆，所述拉杆上设有锥形段，该锥形段与所述锥形内孔配合从而能够涨大或收缩弹性筒夹，在加工时，通过虎钳夹持加工反面后，再把工件放置到上定位板上通过弹性筒夹与工件上的通孔配合而夹持住工件，再加工工件的正面及通孔的沉头结构，上述加工无需借用压板，而且无需锁螺丝，从而节省了定位时间，提高了加工效率，而且沉头通孔的台阶面上不会有压痕。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构视图；

图2是本实用新型的俯视视图；

图3是图2的A-A处的剖视图；

图4是本实用新型的内部结构视图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1至图4，本实用新型公开了一种内撑式弹性筒夹CNC夹具，包括底板1、上定位板2，底板1和上定位板2均是方板，上定位板2通过支柱3采用螺钉与底板1连接，所述底板1上固定有气缸4，所述上定位板2设有定位孔，所述定位孔中设有弹性筒夹5，定位孔不仅用于弹性筒夹5安装定位也限制弹性筒夹5的一个方向的轴向移动，该弹性筒夹5设有一个锥形内孔，所述气缸4的活塞杆上固定有拉杆6，所述拉杆6上设有锥形段7，该锥形段7与所述锥形内孔配合从而能够涨大或收缩弹性筒夹5，具体是拉杆6收缩的时候，锥形段7挤压锥形内孔，从而使弹性筒夹5涨大与工件15的通孔紧配合而固定工件15，当拉杆6伸出的时候弹性筒夹5依靠弹性力复位而收缩从而松开工件15，所述弹性筒夹5的具体的弹性结构在于：弹性筒夹5上设有若干间隙。

如图所示，所述弹性筒夹5包括定位段一8及定位段二9，定位段一8直径大于定位段二9，因而定位段一8上具有台阶面10，所述定位段二9上设有定位槽，所述定位孔为沉头定位孔，台阶面10与定位孔内的沉头端面相抵而限位，所述定位段一8及定位段二9与沉头定位孔配合而定位，且所述定位槽中设有卡簧11从而防止弹性筒夹5轴向移动，通过上述设置能够使弹性筒夹5固定于定位孔中，弹性筒夹5露出定位孔孔口能够与工件15的通孔配合夹持工件15。

如图所示，所述拉杆6通过连接轴12与活塞杆固定，上述结构便于加工。

如图所示，所述拉杆6上设有限位块13，该限位块13能够与上定位板2相抵而限制拉杆6的上升位置，所述限位块13与拉杆6螺纹连接，这样部件方便限位块13安装，而且能够调节限位块13的位置。

所述拉杆6的端部设有环状的挡边14，挡边14能够防止加工后工件15脱夹后铁渣落入锥形段7及锥形内孔间的缝隙中。

以上对本实用新型实施例所提供的一种内撑式弹性筒夹CNC夹具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.内撑式弹性筒夹CNC夹具，其特征在于：包括底板、上定位板，上定位板通过支柱与底板连接，所述底板上设有气缸，所述上定位板设有定位孔，所述定位孔中设有弹性筒夹，该弹性筒夹设有一个锥形内孔，所述气缸的活塞杆上固定有拉杆，所述拉杆上设有锥形段，该锥形段与所述锥形内孔配合从而能够涨大或收缩弹性筒夹。

2.根据权利要求1所述的内撑式弹性筒夹CNC夹具，其特征在于：所述弹性筒夹包括定位段一及定位段二，该所述定位段一上设有台阶面，所述定位段二上设有定位槽，所述定位孔为沉头定位孔，所述定位段一及定位段二与沉头定位孔配合而定位，且所述定位槽中设有卡簧从而防止弹性筒夹轴向移动。

3.根据权利要求1所述的内撑式弹性筒夹CNC夹具，其特征在于：所述拉杆通过连接轴与活塞杆固定。

4.根据权利要求1所述的内撑式弹性筒夹CNC夹具，其特征在于：所述拉杆上设有限位块，该限位块能够与上定位板相抵而限制拉杆的上升位置。

5.根据权利要求1所述的内撑式弹性筒夹CNC夹具，其特征在于：所述拉杆的端部设有环状的挡边。

6.根据权利要求1所述的内撑式弹性筒夹CNC夹具，其特征在于：所述弹性筒夹上设有若干间隙。

7.根据权利要求4所述的内撑式弹性筒夹CNC夹具，其特征在于：所述限位块与拉杆螺纹连接。

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