CN215902755U - 数控车床加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
数控车床加工固定装置，属于工件夹具技术领域。本实用新型解决了目前现有的三爪卡盘对于薄壁空心类零件夹持效果差，容易损伤零件或容易导致零件在加工过程中脱落的问题。本实用新型包括工作台、车床组件和夹具体，车床组件设置在工作台上，车床组件内设置有旋转电机，夹具体设置在车床组件上并与旋转电机连接，卡爪圆周阵列在夹具体上，夹具体内设置有阿基米德螺旋盘，卡爪与阿基米德螺旋盘配合安装，卡环组件圆周阵列在夹具体上。通过本实用新型的数控车床加工固定装置，对薄壁空心类加工零件的夹持效果较好，并且由于夹持力过高导致零件受损，提高零件加工的效率以及完整率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车装工件固定装置，属于工件夹具技术领域。
背景技术
现有的用于车床夹紧工件的工装为卡盘，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成，卡盘中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。
目前市场上的通用性卡盘一般为三爪卡盘和四爪卡盘，三爪卡盘的特点是夹持回转类零件加工，现有的三爪卡盘还存在以下几处缺陷：
1、现有的三爪卡盘采用卡盘上均匀的三个卡爪对回转类零件进行夹持，若回转类零件为薄壁空心零件，较大的夹持力容易导致零件变形，使零件直接报废，而较小的夹持力容易在加工的过程中导致零件脱落，造成不必要的危险；
2、现有的三爪卡盘功能单一，位于卡盘上的卡爪为联动式卡爪，即卡爪共同进或退，其优点是可以起到快速定心的作用，但是对于需要特殊加工需求的零件，例如需偏置一定轴心的加工零件，需更换特殊的夹具进行加工，更换夹具的过程复杂并且需要较高的专业性，因此影响零件加工的效率。
综上所述，亟需一种可以夹紧薄壁空心类零件，并且具有多种功能的车床加工固定装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型解决了目前现有的三爪卡盘对于薄壁空心类零件夹持效果差，容易损伤零件或容易导致零件在加工过程中脱落的问题，进而公开了“数控车床加工固定装置”。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
本实用新型的技术方案：
数控车床加工固定装置，包括工作台、车床组件和夹具体，车床组件设置在工作台上，车床组件内设置有旋转电机，夹具体设置在车床组件上并与旋转电机连接，卡爪圆周阵列在夹具体上，夹具体内设置有阿基米德螺纹盘，卡爪与阿基米德螺纹盘配合安装，卡环组件圆周阵列在夹具体上。
进一步的，所述卡环组件包括连接件和卡环，夹具体上圆周阵列有T形槽，连接件的形状为T形，在T形槽内加工有螺纹孔，连接件配合安装在T形槽内，连接件上加工有通孔，丝杆穿过通孔与T形槽内的螺纹孔实现配合安装，连接件通过丝杆与夹具体滑动连接，连接件上安装有卡环。
进一步的，所述卡环组件的数量为三个，所述卡爪的数量为三个，相邻卡环组件之间呈120°设置，相邻卡爪之间呈120°设置，相邻卡环组件与卡爪之间呈60°设置。
进一步的，所述卡环的内侧壁上均匀阵列有防滑胶条。
进一步的，所述卡爪的夹紧面上加工有防滑齿。
进一步的，所述夹具体与车床组件通过法兰盘连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过本实用新型的数控车床加工固定装置，对于薄壁空心类加工零件的夹持效果较好，并且用于夹持零件的卡环不会对薄壁空心类加工零件的外壁以及整体结构造成损坏，提高零件加工的效率以及完整率；
2、本实用新型的数控车床加工固定装置相比与传统的三爪卡盘功能较多，除了原三爪卡盘的功能外，还可以对夹具体上设置的卡环进行单动设置，对于个别有特殊加工需求的工件可以直接进行固定，减少了更换夹具体的繁琐步骤。
附图说明
图1是数控车床加工固定装置的整体结构示意图；
图2是车床组件和夹具体的俯视图；
图3是夹具体的结构示意图；
图4是数控车床加工固定装置夹持实心加工件的示意图；
图5是数控车床加工固定装置夹持空心加工件的示意图；
图6是夹具体内部结构示意图；
图7是夹具体的局部剖视图。
图中1-工作台，2-车床组件，3-夹具体，4-法兰盘，5-卡爪，6-卡环组件，7-连接件，8-卡环，9-丝杆，10-防滑胶条，11-防滑齿，12-实心加工件，13-空心加工件，14-阿基米德螺纹盘，15-T形槽，16-螺纹孔，17-通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述都是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，避免不必要的混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的数控车床加工固定装置，包括工作台1、车床组件2和夹具体3，车床组件2设置在工作台1上，车床组件2内设置有旋转电机，夹具体3设置在车床组件2上并与旋转电机连接，卡爪5圆周阵列在夹具体3上，夹具体3内设置有阿基米德螺纹盘14，卡爪5与阿基米德螺纹盘14配合安装，卡环组件6圆周阵列在夹具体3上，所述卡环组件6包括连接件7和卡环8，夹具体3上圆周阵列有T形槽15，连接件7的形状为T形，在T形槽15内加工有螺纹孔16，连接件7配合安装在T形槽15内，连接件7上加工有通孔17，丝杆9穿过通孔27与T形槽15内的螺纹孔16实现配合安装，连接件7通过丝杆9与夹具体3滑动连接，连接件7上安装有卡环8，当需要固定的是实心加工件12时，将实心加工件12放置在夹具体3中心的通孔中，通过阿基米德螺纹盘14的旋转带动其上方卡爪5向中心移动并将实心加工件12夹紧，确定实心加工件12夹紧后，开启车床组件2内的旋转电机带动夹具体3旋转，即可进行加工，在加工实心加工件12时，若安装在夹具体3上的卡环组件6会产生干涉，可将卡环组件6先进行拆卸，若不干涉可以不进行拆卸；当加工的零件为空心加工件13时，将空心加工件13放置在夹具体3上，丝杆9为丁字形丝杆，丝杆9穿过连接件7的通孔与夹具体3的螺纹孔16配合安装，通过旋转丝杆9带动各个连接件7向中心移动并将空心加工件13夹紧，卡环8为弧形环，可以与空心加工件13贴合，因此不会对空心加工件13造成损坏，夹紧空心加工件13后即可进行加工。
具体实施方式二：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的数控车床加工固定装置，所述卡环组件6的数量为三个，所述卡爪5的数量为三个，相邻卡环组件6之间呈120°设置，相邻卡爪5之间呈120°设置，相邻卡环组件6与卡爪5之间呈60°设置，卡爪5与卡环8的数量分别为三个，并且均匀阵列在夹具体3上，相邻卡环组件6与卡爪5之间呈60°角，如此设置不会导致卡爪5与卡环9之间在固定工件过程中产生干涉，避免影响车床正常工作。
具体实施方式三：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的数控车床加工固定装置，所述卡环8的内侧壁上均匀阵列有防滑胶条10，所述卡爪5的夹紧面上加工有防滑齿11，在卡环8的内壁上均匀设置的防滑胶条10，起作用是起到紧固工件的作用，其次防滑胶条具有缓冲效果，不会对零件的外壁造成损伤，而卡爪5上的防滑齿11可以更好的将零件进行固定。
具体实施方式四：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的数控车床加工固定装置，所述夹具体3与车床组件2通过法兰盘4连接。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (6)
1.数控车床加工固定装置，其特征在于：包括工作台(1)、车床组件(2)和夹具体(3)，车床组件(2)设置在工作台(1)上，车床组件(2)内设置有旋转电机，夹具体(3)设置在车床组件(2)上并与旋转电机连接，卡爪(5)圆周阵列在夹具体(3)上，夹具体(3)内设置有阿基米德螺纹盘(14)，卡爪(5)与阿基米德螺纹盘(14)配合安装，卡环组件(6)圆周阵列在夹具体(3)上。
2.根据权利要求1所述的数控车床加工固定装置，其特征在于：所述卡环组件(6)包括连接件(7)和卡环(8)，夹具体(3)上圆周阵列有T形槽(15)，连接件(7)的形状为T形，在T形槽(15)内加工有螺纹孔(16)，连接件(7)配合安装在T形槽(15)内，连接件(7)上加工有通孔(17)，丝杆(9)穿过通孔(17)与T形槽(15)内的螺纹孔(16)实现配合安装，连接件(7)通过丝杆(9)与夹具体(3)滑动连接，连接件(7)上安装有卡环(8)。
3.根据权利要求2所述的数控车床加工固定装置，其特征在于：所述卡环组件(6)的数量为三个，所述卡爪(5)的数量为三个，相邻卡环组件(6)之间呈120°设置，相邻卡爪(5)之间呈120°设置，相邻卡环组件(6)与卡爪(5)之间呈60°设置。
4.根据权利要求3所述的数控车床加工固定装置，其特征在于：所述卡环(8)的内侧壁上均匀阵列有防滑胶条(10)。
5.根据权利要求4所述的数控车床加工固定装置，其特征在于：所述卡爪(5)的夹紧面上加工有防滑齿(11)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的数控车床加工固定装置，其特征在于：所述夹具体(3)与车床组件(2)通过法兰盘(4)连接。
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