CN216966233U - 一种均匀冷却的内冷铁套 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种均匀冷却的内冷铁套。内冷铁套呈螺旋状，并且在冷铁套上分布孔洞；内冷铁套呈螺旋状的参数分别为：螺旋内径M；螺旋外径L；冷铁套厚度h；横向孔距a；纵向孔径b；横纵向角度θ；孔直径Φ；M、L、a、b、θ、Φ和螺旋的圈数根据产品的需要进行调节；冷铁套厚度h范围为0.3‑2mm；本实用新型用于解决铸件的缩松缺陷，此设计的冷铁套在作用的区域均有冷铁本体分布，因此冷却效果更均匀，更好；本实用新型对解决缩松帮助非常大；制作简单，成本低；放置简单方便，无其他副作用。

Description

一种均匀冷却的内冷铁套

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种均匀冷却的内冷铁套。

背景技术

冷铁在铸造行业有广泛的应用，用于改变凝固顺序，改善缩松、气孔等缺陷。冷铁主要分为内冷铁和外冷铁。本设计为内冷铁的一种。内冷铁主要有冷铁套、冷铁棒等形式，本设计为一种内冷铁套。

一般设计的内冷铁套为圆周形，在冷铁套内部易形成气孔，放置不当，可能会增加铸件的缩松倾向。

CN202021865908.6公开了一种重型柴油发动机缸盖喷油器孔柱状冷铁，包括冷铁本体、上支腿、下支腿和助熔孔，所述冷铁本体顶端设置有所述上支腿，所述冷铁本体底端设置有所述下支腿，所述冷铁本体外壁上设置有所述助熔孔，所述冷铁本体表面上涂覆有锡层。有益效果在于：本实用新型通过设置上支撑腿和下支撑腿，上支腿与下支腿相结合可用于与喷油器孔柱状砂芯接触以起到支撑的作用，通过设置锡层和助熔孔，锡层以便于冷铁与铁水相熔合，防止产生气泡，同时助熔孔可起到对铸件消除缩松的作用，将冷铁设置为为圆棒形，由钢板冲压而成，可保证冷铁的形状与铸件保持一致。

CN201120453634.4公开了一种快速冷却铸件的双螺旋内冷铁装置，设置在铸件型腔内，所述双螺旋内冷铁装置包括螺旋线机构和芯杆，所述芯杆设置在螺旋线机构内。所述螺旋线机构由刚性丝紧密排绕设置。所述设置在螺旋线机构内的芯杆为平行的两根。由于本实用新型将内冷铁设置为螺旋形状，在螺旋线机构内设置芯杆，然后放置在铸件型腔内，对铸件进行冷却。由于螺旋形状促进了冷却速度，冷却效果也好，因此生产出的铸件质量高，是一种很好的内冷铁，可以降低铸件生产成本，对厚大铸件品质控制非常有益，减小铸造应力。

CN201721540272.6涉及一种用于铸造热节的内冷铁，所述内冷铁为自上端面至下端面以固定的锥度渐缩的非闭合圆筒状结构，所述内冷铁自所述上端面至所述下端面开设有贯通的径向开口。

上述专利主要为简单的内冷铁套，或者圆柱状冷铁，与本申请不同，本申请为冷铁影响范围内的均匀分布，效果更好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的冷铁套结构简单、效果差，不能解决缩松的问题，提供了一种均匀冷却的内冷铁套。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种均匀冷却的内冷铁套，内冷铁套呈螺旋状，并且在冷铁套上分布孔洞。进一步地，所述内冷铁套呈螺旋状的参数分别为：螺旋内径M；螺旋外径

L；冷铁套厚度h；横向孔距a；纵向孔径b；横纵向角度θ；孔直径Φ。

进一步地，所述螺旋内径M、螺旋外径L、横向孔距a、纵向孔径b、横纵向角度θ、孔直径Φ和螺旋圈数根据产品的需要进行调节。

进一步地，所述螺旋内径M范围为1-3mm。

进一步地，所述螺旋外径L与放置冷铁套产品的尺寸相同。

进一步地，所述螺旋圈数为螺旋外径L/10到螺旋外径L/8，L的单位mm。

进一步地，柴油发动机缸盖类产品，螺栓位置为易缩松位置，放置内冷铁套，螺栓直径30mm时，此时内冷铁套的螺旋内径M为2mm，螺旋外径L为30mm，螺旋圈数为3圈。

优选地，所述冷铁套厚度h范围为0.3-2mm。

进一步地，所述冷铁套上分布孔洞呈均布状态。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种三维空间分布的冷铁，用于解决铸件的缩松缺陷，此设计的冷铁套在作用的区域均有冷铁本体分布，因此冷却效果更均匀，更好。

本实用新型冷却效果好，对解决缩松帮助非常大；制作简单，成本低；放置简单方便，无其他副作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为普通内冷铁套俯视图；

图2为普通内冷铁套主视图；

图3为普通内冷铁套侧视图；

图4为本实用新型所述的均匀冷却的内冷铁套俯视图；

图5为本实用新型所述的均匀冷却的内冷铁套主视图；

图6为本实用新型所述的均匀冷却的内冷铁套侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

为改善普通冷铁套的弊端，充分利用厚大部位的特点。设计了一种立体三维分布的冷铁套。冷铁套呈螺旋状排列，并且在冷铁套上分布孔洞，便于凝固和排气。

参阅如图4、图5、图6。

一种均匀冷却的内冷铁套，内冷铁套呈螺旋状，并且在冷铁套上分布孔洞。

内冷铁套呈螺旋状的参数分别为：螺旋内径M；螺旋外径L；冷铁套厚度

h；横向孔距a；纵向孔径b；横纵向角度θ；孔直径Φ。

螺旋内径M、螺旋外径L、横向孔距a、纵向孔径b、横纵向角度θ、孔直径Φ和螺旋圈数根据产品的需要进行调节。

螺旋内径M范围为1-3mm。

螺旋外径L与放置冷铁套产品的尺寸相同。

螺旋圈数为螺旋外径L/10到螺旋外径L/8为最佳，L的单位mm。

如：螺旋外径L为20mm时，螺旋圈数为螺旋外径L/10到螺旋外径L/8为最佳，即20/10＝2，20/8＝2.5，螺旋圈数为2至2.5圈为最佳。

举例：柴油发动机缸盖类产品，螺栓位置为易缩松位置，放置内冷铁套，螺栓直径30mm时，此时内冷铁套的螺旋内径M为2mm，螺旋外径L为30mm，螺旋圈数为30/10＝3圈。

冷铁套厚度h范围为0.3-2mm。

冷铁套上分布孔洞呈均布状态。

其中，M：螺旋内径；L：螺旋外径；h：冷铁套厚度；a：横向孔距；b：纵向孔径；θ：横纵向角度；Φ：孔直径。

根据产品的需要，M、L、a、b、θ、Φ和螺旋的圈数可以适当调节。h的参数范围为0.3-2mm。

本实用新型外形呈螺旋形，为带孔的立体均匀冷铁形式。

若使用外冷铁或者简单的内冷铁套，与本实用新型相比效果较差。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种均匀冷却的内冷铁套，其特征在于：内冷铁套呈螺旋状，并且在冷铁套上分布孔洞；

所述内冷铁套呈螺旋状的参数分别为：螺旋内径M；螺旋外径L；冷铁套厚度h；横向孔距a；纵向孔径b；横纵向角度θ；孔直径Φ；

所述螺旋内径M、螺旋外径L、横向孔距a、纵向孔径b、横纵向角度θ、孔直径Φ和螺旋圈数根据产品的需要进行调节；

所述螺旋内径M范围为1-3mm；

所述螺旋外径L与放置冷铁套产品的尺寸相同；

所述螺旋圈数为螺旋外径L/10到螺旋外径L/8，L的单位mm；

所述冷铁套厚度h范围为0.3-2mm。

2.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的内冷铁套，其特征在于：

放置内冷铁套，螺栓直径30mm时，此时内冷铁套的螺旋内径M为2mm，螺旋外径L为30mm，螺旋圈数为3圈。

3.根据权利要求1或2所述的一种均匀冷却的内冷铁套，其特征在于：

所述冷铁套上分布孔洞呈均布状态。

Images