CN216965847U - 一种单侧钢棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单侧钢棉机，包括机体；所述机体的一侧设置有收集槽，所述机体的内部设置有收集机构，所述收集机构位于收集槽一侧；所述收集机构包括基座、套筒、连接件、挤压件；所述基座的内侧与套筒固定连接，所述基座位于套筒所在的一端开设有滑动槽；所述滑动槽的内侧与挤压件通过滑键连接；所述挤压件靠近套筒的一侧与连接件铰接，所述连接件的内壁与套筒为间隙配合。机体将金属原料处理为金属纤维，金属纤维在收集槽上方经过，收集槽收集飞絮，收集机构对飞絮进行回收处理，便于后期使用，避免了纤维的浪费，间接提高了产量率，采用收集机构对飞絮处理，省时省力。

Description

一种单侧钢棉机

技术领域

本实用新型涉及金属纤维生产设备技术领域，具体为一种单侧钢棉机。

背景技术

钢棉机通过切削工位对金属原料进行处理，得到金属纤维。通过槽轮绕线工位对纤维金属输送。通常位于槽轮绕线工位下方会设置有收集槽，对移动中飞出的纤维飞絮进行收集。

但是，对收集槽内的飞絮收集不及时会造成二次浪费，现有的飞絮需要人工收集进行二次加工，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单侧钢棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种单侧钢棉机，包括机体；所述机体的一侧设置有收集槽，所述机体的内部设置有收集机构，所述收集机构位于收集槽一侧；所述收集机构包括基座、套筒、连接件、挤压件。机体将金属原料处理为金属纤维，金属纤维在收集槽上方经过，收集槽收集飞絮，收集机构对飞絮进行回收处理，便于后期使用，避免了纤维的浪费，间接提高了产量率，采用收集机构对飞絮处理，省时省力。

根据上述技术方案，所述机体位于收集槽凹陷处设置有通槽，所述通槽位于连接件的一侧。当飞絮位于收集槽内，飞絮通过通槽被吸入收集机构，收集机构对飞絮进行挤压处理，使飞絮形成短纤维。

根据上述技术方案，所述机体设置有排出口；所述排出口远离通槽，且与通槽、连接件位于同一平面。形成的短纤维通过排出口排出。

根据上述技术方案，所述基座的内侧与套筒固定连接，所述基座位于套筒所在的一端开设有滑动槽；所述滑动槽的内侧与挤压件通过滑键连接；所述挤压件靠近套筒的一侧与连接件铰接，所述连接件的内壁与套筒为间隙配合。液压缸对套筒进行脉冲工作，促使控制杆进行往复移动；控制杆带动连接件在套筒外侧上下移动；为后期挤压件提供收缩力。

根据上述技术方案，所述基座远离套筒的一端固定连接有液压缸，所述液压缸靠近基座的侧面与机体轴承连接；所述套筒与液压缸通过管路连接；所述套筒的内壁活动连接有控制杆，所述控制杆远离套筒的一端与连接件固定连接。连接件带动挤压件在滑动槽处来回移动，挤压件向内靠拢，对收集的飞絮进行挤压，形成产品中的一种--短纤维。

根据上述技术方案，所述液压缸的外侧设置有导轮；所述导轮的侧面通过皮带连接有启动机，所述启动机的侧面与机体固定连接。启动机通过皮带带动导轮旋转，导轮带动液压缸整体旋转，为后期基座旋转提供旋转力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有导轮、液压缸，启动机通过皮带带动导轮旋转，导轮带动液压缸整体旋转，为后期基座旋转提供旋转力；

(2)通过设置有控制杆、挤压件，控制杆带动连接件在套筒外侧上下移动；连接件带动挤压件在滑动槽处来回移动，挤压件向内靠拢，对收集的飞絮进行挤压，形成产品中的一种--短纤维；避免了纤维的浪费，间接提高了产量率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体机构局部立体结构示意图；

图2是本实用新型的收集机构立体结构示意图；

图中：1、机体；12、收集槽；122、通槽；21、基座；211、滑动槽；22、套筒；23、挤压件；24、连接件；31、液压缸；32、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种单侧钢棉机，包括机体1，机体1的一侧设置有收集槽12，机体1的内部设置有收集机构；收集机构位于收集槽12一侧。机体1将金属原料处理为金属纤维，金属纤维在收集槽12上方经过，收集槽12收集飞絮，收集机构对飞絮进行回收处理，便于后期使用，避免了纤维的浪费，间接提高了产量率。

机体1位于收集槽12凹陷处设置有通槽，通槽位于连接件24的一侧；机体1设置有排出口，排出口远离通槽，且与通槽、连接件24位于同一平面。当飞絮位于收集槽12内，飞絮通过通槽被吸入收集机构，收集机构对飞絮进行挤压处理，使飞絮形成短纤维，形成的短纤维通过排出口排出。

参阅图2，收集机构包括基座21、套筒22、连接件24、挤压件23；基座21远离套筒22的一端固定连接有液压缸31：

液压缸31的外侧设置有导轮；导轮的侧面通过皮带连接有启动机，启动机的侧面与机体1固定连接；液压缸31靠近基座21的侧面与机体1轴承连接。启动机通过皮带带动导轮旋转，导轮带动液压缸31整体旋转，为后期基座21旋转提供旋转力。

套筒22与液压缸31通过管路连接，套筒22的内壁活动连接有控制杆32；控制杆32远离套筒22的一端与连接件24固定连接。液压缸31对套筒22进行脉冲工作，促使控制杆32进行往复移动；控制杆32带动连接件24在套筒22外侧上下移动；为后期挤压件23提供收缩力。

基座21为十字型，基座21位于十字中心的内侧与套筒22固定连接，基座21位于套筒22所在的一端开设有滑动槽；滑动槽设置有四个，分别位于套筒22的侧面；挤压件23设置有四个，滑动槽的内侧分别与对应挤压件23通过滑键连接；挤压件23靠近套筒22的一侧与连接件24铰接，连接件24的内壁与套筒22为间隙配合。连接件24带动挤压件23在滑动槽处来回移动，四个挤压件23向内靠拢，对收集的飞絮进行挤压，形成产品中的一种--短纤维。

工作原理：当机体1产出纤维，纤维经过半弧架组进入下一步机构时，启动机通过皮带带动导轮旋转，导轮带动液压缸31整体旋转；液压缸31带动基座21旋转，基座21带动挤压件23旋转；旋转的挤压件23在通槽处产生负压吸力，将收集槽12处的飞絮吸入机体1内；随后启动机暂停，液压缸31工作，液压缸31对套筒22进行脉冲工作，促使控制杆32远离液压缸31；控制杆32带动连接件24在套筒22外侧向上移动；连接件24带动挤压件23在滑动槽处向套筒22移动；当四个挤压件23向内靠拢，对收集的飞絮进行挤压，形成产品中的一种--短纤维；当控制杆32向液压缸31移动，控制杆32推动连接件24向下移动，四个挤压件23向外移动，被挤压形成的短纤维掉落到机体下方，随着后续基座21旋转时，被推动到排出口排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单侧钢棉机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有收集槽(12)，所述机体(1)的内部设置有收集机构，所述收集机构位于收集槽(12)一侧，所述收集机构包括基座(21)、套筒(22)、连接件(24)、挤压件(23)，所述基座(21)的内侧与套筒(22)固定连接，所述基座(21)位于套筒(22)所在的一端开设有滑动槽(211)，所述滑动槽(211)的内侧与挤压件(23)通过滑键连接，所述挤压件(23)靠近套筒(22)的一侧与连接件(24)铰接，所述连接件(24)的内壁与套筒(22)为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种单侧钢棉机，其特征在于：所述基座(21)远离套筒(22)的一端固定连接有液压缸(31)，所述液压缸(31)靠近基座(21)的侧面与机体(1)轴承连接，所述套筒(22)与液压缸(31)通过管路连接，所述套筒(22)的内壁活动连接有控制杆(32)，所述控制杆(32)远离套筒(22)的一端与连接件(24)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种单侧钢棉机，其特征在于：所述液压缸(31)的外侧设置有导轮，所述导轮的侧面通过皮带连接有启动机，所述启动机的侧面与机体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种单侧钢棉机，其特征在于：所述机体(1)位于收集槽(12)凹陷处设置有通槽(122)，所述通槽(122)位于连接件(24)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种单侧钢棉机，其特征在于：所述机体(1)设置有排出口，所述排出口远离通槽(122)，且与通槽(122)、连接件(24)位于同一平面。

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