CN216965834U - 一种用于铝棒生产的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝棒生产的挤压装置，包括底座，底座的左右两端均装配有支撑架，两个支撑架的相对侧壁上端安装有横梁，横梁的下端右侧装配有切刀；底座的上表面中段装配有滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块的上端装配有铝棒托板，铝棒托板的上端放置有铝棒，左端支撑架的侧壁装配有油压缸，油压缸的输出端传动连接有挤压杆，挤压杆的端部装配有压饼，挤压杆的端部安装有顶针，压饼的侧壁开设有针槽，顶针插接在针槽内，底座的上表面装配有固定套，且固定套位于铝棒托板的右侧，固定套内安装有盛锭筒，底座的上表面安装有模座；该用于铝棒生产的挤压装置，结构简单，操作方便，从而提高设备的可靠性，减少工件损耗，降低设备维修成本。

Description

一种用于铝棒生产的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产领域，具体的说是一种用于铝棒生产的挤压装置。

背景技术

铝在地壳中的资源非常丰富，其不仅重量轻而且具有良好的延展性，导热性，因此成为一种重要的基础材料，众所周知，铝型材挤压加工，是通过把加热变软的铝棒放入送料架，放入压饼，挤压杆向前推进，挤压杆前端顶针套入压饼孔，通过压饼将铝棒推进盛锭筒向模座方向移动闭合，这样模座、盛锭筒、压饼之间形成近似封闭空间，挤压杆持续加压，铝棒在盛锭筒内镦粗，最后迫使铝材料沿着模具挤出，送料架下降，挤压完成，但是现有技术中挤压装置还存在一些不足之处，比如，铝型材会在盛锭筒内紧紧包住挤压杆，导致挤压杆无法退出，纠正处理过程费时费力，容易拉断挤压杆，造成较大的维修成本，并且在挤压后的铝棒在切断时由于切刀为凉材料，容易对铝棒造成伤害，因此需要对现有技术加以改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铝棒生产的挤压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝棒生产的挤压装置，包括底座，所述底座的左右两端均装配有支撑架，两个所述支撑架的相对侧壁上端安装有横梁，所述横梁的下端右侧装配有切刀；

所述底座的上表面中段装配有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块的上端装配有铝棒托板，所述铝棒托板的上端放置有铝棒，左端所述支撑架的侧壁装配有油压缸，所述油压缸的输出端传动连接有挤压杆，所述挤压杆的端部装配有压饼，所述挤压杆的端部安装有顶针，所述压饼的侧壁开设有针槽，所述顶针插接在针槽内，所述底座的上表面装配有固定套，且固定套位于铝棒托板的右侧，所述固定套内安装有盛锭筒，所述底座的上表面安装有模座，且模座位于盛锭筒的右侧，所述模座内装配有模具；

所述横梁的下表面右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的端部安装有U型架，所述U型架的左侧壁下端贯穿开设有转动孔，所述转动孔内安装有输出轴，所述切刀套装在输出轴的外部，所述压饼、铝棒、盛锭筒和模具在同一直线上。

进一步，所述切刀位于U型架的内部中段，所述U型架设置在盛锭筒和模座之间的上端。

进一步，所述U型架的左侧外壁安装有电机，所述U型架的右侧内壁下端安装有轴承，所述输出轴的左端连接电机，所述输出轴的右端安装在轴承内。

进一步，所述U型架的左右两侧内壁上端均安装有蓄电池，两个所述蓄电池的相对侧壁均安装有导向筒，两个所述导向筒的相对侧壁均安装有弧形导热板，所述弧形导热板上安装有导热球，所述导热球与切刀贴合连接。

进一步，所述导向筒内安装有电线，所述电线的一端连接蓄电池输出端，所述电线的另一端连接弧形导热板。

进一步，所述挤压杆的外部套装有限位套，所述限位套的左侧壁上下两端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接左侧所述支撑架，所述伸缩杆的外部位于限位套和支撑架之间套装有拉伸弹簧，右端所述支撑架的侧壁开设有出料孔。

本实用新型的有益效果是：

一种用于铝棒生产的挤压装置，结构简单，操作方便，通过挤压杆推动压饼将铝棒进入盛锭筒内，在进入模具中进行挤压成型，能够及时保护挤压杆不被挤断和挤弯，，并通过电机带动切刀旋转起来进行剪切，使得成型后的铝棒整齐，不会损坏铝棒，并通过加热球与切刀表面转动对切刀进行加热，使得切刀受热均匀，便于对铝棒切割，从而提高设备的可靠性，减少工件损耗，降低设备维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的U型架示意图。

图3是本实用新型的A部分结构示意图。

附图标记说明：1底座、2支撑架、3油压缸、4挤压杆、5伸缩杆、6拉伸弹簧、7横梁、8电动推杆、9切刀、10出料孔、11模具、12模座、13盛锭筒、14固定套、15铝棒、16铝棒托板、17滑块、18滑轨、19压饼、20针槽、21顶针、22限位套、23导向筒、24蓄电池、25电机、26转动孔、27输出轴、28 U型架、29轴承、30电线、31导热球、32弧形导热板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1、图2和图3是本实用新型结构示意图，一种用于铝棒生产的挤压装置，包括底座1，所述底座1的左右两端均装配有支撑架2，两个支撑架2的相对侧壁上端安装有横梁7，横梁7的下端右侧装配有切刀9；

所述底座1的上表面中段装配有滑轨18，滑轨18上安装有滑块17，滑块17的上端装配有铝棒托板16，铝棒托板16的上端放置有铝棒15，左端支撑架2的侧壁装配有油压缸3，油压缸3的输出端传动连接有挤压杆4，油压缸3可驱动挤压杆4横向移动，挤压杆4的端部装配有压饼19，挤压杆4的端部安装有顶针21，压饼19的侧壁开设有针槽20，顶针21插接在针槽20内，底座1的上表面装配有固定套14，且固定套14位于铝棒托板16的右侧，固定套14内安装有盛锭筒13，底座1的上表面安装有模座12，且模座12位于盛锭筒13的右侧，模座12内装配有模具11，压饼19、铝棒15、盛锭筒13和模具11在同一直线上；

所述横梁7的下表面右侧安装有电动推杆8，电动推杆8的端部安装有U型架28，U型架28的左侧壁下端贯穿开设有转动孔26，转动孔26内安装有输出轴27，切刀9套装在输出轴27的外部。

所述切刀9位于U型架28的内部中段，U型架28设置在盛锭筒13和模座12之间的上端。

所述U型架28的左侧外壁安装有电机25，U型架28的右侧内壁下端安装有轴承29，输出轴27的左端连接电机25，输出轴27的右端安装在轴承29内。

所述U型架28的左右两侧内壁上端均安装有蓄电池24，两个蓄电池24的相对侧壁均安装有导向筒23，两个导向筒23的相对侧壁均安装有弧形导热板32，弧形导热板32上安装有导热球31，导热球31与切刀9贴合连接。

所述导向筒23内安装有电线30，电线30的一端连接蓄电池24输出端，电线30的另一端连接弧形导热板32。

所述挤压杆4的外部套装有限位套22，限位套22的左侧壁上下两端均安装有伸缩杆5，伸缩杆5的端部连接左侧支撑架2，伸缩杆5的外部位于限位套22和支撑架2之间套装有拉伸弹簧6，右端的支撑架2的侧壁开设有出料孔10，用于成型的铝棒出料。

工作过程及原理：在使用时，首先将压饼19安装到挤压杆4的端部，然后将铝棒15放置到铝棒托板16上，然后油压缸3驱动挤压杆4向右伸出，推动铝棒15，通过限位套22与铝棒托板16的接触，从而通铝棒15一起向右移动，从而将铝棒15伸入盛锭筒13内，最后通过模具11挤压成型，此时，启动电机25，带动切刀9高速转动，然后，启动蓄电池24，通过弧形导热板32将切刀9表面加热，然后通过电动推杆8向下驱动U型架28，将铝棒15切断，然后剩下的铝棒15跟随压饼19从盛锭筒13被推出。

Claims (6)

1.一种用于铝棒生产的挤压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左右两端均装配有支撑架（2），两个所述支撑架（2）的相对侧壁上端安装有横梁（7），所述横梁（7）的下端右侧装配有切刀（9）；

所述底座（1）的上表面中段装配有滑轨（18），所述滑轨（18）上安装有滑块（17），所述滑块（17）的上端装配有铝棒托板（16），所述铝棒托板（16）的上端放置有铝棒（15），左端所述支撑架（2）的侧壁装配有油压缸（3），所述油压缸（3）的输出端传动连接有挤压杆（4），所述挤压杆（4）的端部装配有压饼（19），所述挤压杆（4）的端部安装有顶针（21），所述压饼（19）的侧壁开设有针槽（20），所述顶针（21）插接在针槽（20）内，所述底座（1）的上表面装配有固定套（14），且固定套（14）位于铝棒托板（16）的右侧，所述固定套（14）内安装有盛锭筒（13），所述底座（1）的上表面安装有模座（12），且模座（12）位于盛锭筒（13）的右侧，所述模座（12）内装配有模具（11）；

所述横梁（7）的下表面右侧安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的端部安装有U型架（28），所述U型架（28）的左侧壁下端贯穿开设有转动孔（26），所述转动孔（26）内安装有输出轴（27），所述切刀（9）套装在输出轴（27）的外部，所述压饼（19）、铝棒（15）、盛锭筒（13）和模具（11）在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的挤压装置，其特征在于：所述切刀（9）位于U型架（28）的内部中段，所述U型架（28）设置在盛锭筒（13）和模座（12）之间的上端。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的挤压装置，其特征在于：所述U型架（28）的左侧外壁安装有电机（25），所述U型架（28）的右侧内壁下端安装有轴承（29），所述输出轴（27）的左端连接电机（25），所述输出轴（27）的右端安装在轴承（29）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的挤压装置，其特征在于：所述U型架（28）的左右两侧内壁上端均安装有蓄电池（24），两个所述蓄电池（24）的相对侧壁均安装有导向筒（23），两个所述导向筒（23）的相对侧壁均安装有弧形导热板（32），所述弧形导热板（32）上安装有导热球（31），所述导热球（31）与切刀（9）贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝棒生产的挤压装置，其特征在于：所述导向筒（23）内安装有电线（30），所述电线（30）的一端连接蓄电池（24）输出端，所述电线（30）的另一端连接弧形导热板（32）。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的挤压装置，其特征在于：所述挤压杆（4）的外部套装有限位套（22），所述限位套（22）的左侧壁上下两端均安装有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的端部连接左侧所述支撑架（2），所述伸缩杆（5）的外部位于限位套（22）和支撑架（2）之间套装有拉伸弹簧（6），右端所述支撑架（2）的侧壁开设有出料孔（10）。

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