CN216964748U

CN216964748U - 一种生产微粉时用的过滤结构

Info

Publication number: CN216964748U
Application number: CN202123082619.6U
Authority: CN
Inventors: 魏利军; 邢超杰
Original assignee: Henan Hengda Superhard Material Co ltd
Current assignee: Henan Hengda Superhard Material Co ltd
Priority date: 2021-12-09
Filing date: 2021-12-09
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2031-12-09

Abstract

一种生产微粉时用的过滤结构，包括支撑架，支撑架的顶部安装有过滤箱，过滤箱的顶部内壁上设置有粉碎组件，过滤箱的一侧内壁上设置有旋转组件，旋转组件的一侧安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端连接有过滤网箱，通过第二电机带动粉碎辊旋转，使得对进入粉碎箱内的微粉进行粉碎，有效对黏在一起的微粉进行粉碎，提高了微粉的质量效率，通过第一电机带动齿轮旋转，使得带动圆形板在圆形滑轨旋转，有效对微粉进行旋转过滤，并同时将过滤网箱内的杂质旋转出过滤网箱内，掉入过滤箱的底部，再次通过L形固定板的底部安装的毛刷进行旋转清理，从而保持过滤箱洁净。

Description

一种生产微粉时用的过滤结构

技术领域

本实用新型涉及微粉领域，尤其涉及一种生产微粉时用的过滤结构。

背景技术

微粉在当今的生产生活中应用十分广泛，在国民经济中有着极其重要的地位和作用：塑料工业中的添加剂，橡胶工业中的补强剂，以及在水泥、陶瓷、油墨、墨粉、石油工程等工业领域，均起着十分主要的作用，目前的微粉过滤装置，在对微粉过滤使用中会出现微粉黏在一起，若不对黏在一的微粉进行处理，从而容易对过滤网进行堵塞，从而影响过滤效率，在微粉过滤时，会过滤出大量杂质或废料，现有的微粉过滤装置，无法将杂质废料进行自动清理，从而影响过滤质量，因此，需要一种技术方案解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种压紧泄爆阀，解决了因为黏在一的微粉，造成过滤网堵塞，提高了过滤效率，减少了使用者的成本。

其解决方案是，一种生产微粉时用的过滤结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部内壁上设置有粉碎组件，所述过滤箱的一侧内壁上设置有旋转组件，所述旋转组件的一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有过滤网箱，所述过滤网箱的底部安装有震动电机，所述过滤网箱的一侧外壁上分别安装有L形固定板与第一出料管，所述第一出料管位于所述L形固定板的一侧，所述L形固定板的底部安装有毛刷，所述支撑架的顶部安装有输送组件，所述输送组件位于所述过滤箱的一侧。

优选的，所述过滤箱的顶部安装有进料箱，所述进料箱的顶部铰接有密封门，所述密封门的顶部安装有把手。

优选的，所述过滤箱的底部分别安装有废料箱与漏斗，所述漏斗位于所述废料箱的一侧，所述废料箱的底部安装有排料管。

优选的，所述漏斗的底部安装有盛料箱，所述盛料箱的内壁安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输出口连接有第二出料管。

优选的，所述输送组件包括输送管、第三电机、进料口与螺旋叶，所述螺旋叶位于所述输送管内部，所述第三电机位于所述输送管的低端，所述输送管的输出端穿过所述输送管与所述螺旋叶相连接，所述进料口位于所述输送管的一侧壁上，所述输送管与所述支撑架之间固定相连接，所述输送管与所述进料箱之间相连通。

优选的，所述旋转组件包括第一电机、齿轮、圆形滑轨、圆形板与圆形齿板，所述圆形齿板位于所述圆形板的一侧外壁上，所述圆形板卡接与所述圆形滑轨的一侧壁上，所述圆形滑轨、所述第一电机位于所述过滤箱的一侧内壁上，所述第一电机所述圆形滑轨的一侧，所述齿轮位于所述第一电机的输出端上，所述齿轮与圆形齿板之间啮合连接。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱、第二电机与粉碎辊，所述粉碎辊位于所述粉碎箱的一侧内壁上，所述第二电机位于所述粉碎箱的一侧外壁上，所述粉碎箱位于所述过滤箱一侧内壁上，所述第二电机的输出端穿过所述过滤箱与所述粉碎辊相连接。

优选的，所述支撑架的底部分别安装有螺旋腿与万向轮，所述万向轮位于所述螺旋腿的一侧。

本来实用新型的有益效果：通过第二电机带动粉碎辊旋转，使得对进入粉碎箱内的微粉进行粉碎，有效对黏在一起的微粉进行粉碎，提高了微粉的质量效率，通过第一电机带动齿轮旋转，使得带动圆形板在圆形滑轨旋转，有效对微粉进行旋转过滤，并同时将过滤网箱内的杂质旋转出过滤网箱内，掉入过滤箱的底部，再次通过L形固定板的底部安装的毛刷进行旋转清理，从而保持过滤箱洁净。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑架剖视结构示意图。

图3为本实用新型的过滤箱剖视结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

1、支撑架；2、过滤箱；3、进料箱；4、输送组件；5、旋转组件；6、粉碎组件；7、缓冲弹簧；8、过滤网箱；9、震动电机；10、L形固定板；11、毛刷；12、废料箱；13、排料管；14、第一出料管；15、漏斗；16、盛料箱；17、吸尘泵；18、第二出料管；19、螺旋腿；20、万向轮；21、密封门；22、把手；41、输送管；42、第三电机；43、进料口；44、螺旋叶；51、第一电机；52、齿轮；53、圆形滑轨；54、圆形板；55、圆形齿板；61、粉碎箱；62、第二电机；63、粉碎辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种生产微粉时用的过滤结构，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部安装有过滤箱2，所述过滤箱2的顶部内壁上设置有粉碎组件6，所述过滤箱2的一侧内壁上设置有旋转组件5，所述旋转组件5的一侧安装有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7的一端连接有过滤网箱8，所述过滤网箱8的底部安装有震动电机9，所述过滤网箱8的一侧外壁上分别安装有L形固定板10与第一出料管14，所述第一出料管14位于所述L形固定板10的一侧，所述L形固定板10的底部安装有毛刷11，所述支撑架1的顶部安装有输送组件4，所述输送组件4位于所述过滤箱2的一侧；通过震动电机9带动过滤网箱8进行震动，使得缓冲弹簧7进行伸缩，有效对进行过滤网箱8内的微粉进行过滤。

所述过滤箱2的顶部安装有进料箱3，所述进料箱3的顶部铰接有密封门21，所述密封门21的顶部安装有把手22。

通过把手22便于将密封门21从进料箱3上打开，有效对过滤箱2内进行观察。

所述过滤箱2的底部分别安装有废料箱12与漏斗15，所述漏斗15位于所述废料箱12的一侧，所述废料箱12的底部安装有排料管13。

通过毛刷11旋转清理的杂质掉进进料箱3内，并经过排料管13排出，有效将过滤箱2内杂质排出。

所述漏斗15的底部安装有盛料箱16，所述盛料箱16的内壁安装有吸尘泵17，所述吸尘泵17的输出口连接有第二出料管18。

通过漏斗15将过滤筛选后的微粉输送到盛料箱16内，并启动吸尘泵17，将盛料箱16内的微粉抽出，有效对微粉进行自动卸料。

所述输送组件4包括输送管41、第三电机42、进料口43与螺旋叶44，所述螺旋叶44位于所述输送管41内部，所述第三电机42位于所述输送管41的低端，所述输送管41的输出端穿过所述输送管41与所述螺旋叶44相连接，所述进料口43位于所述输送管41的一侧壁上，所述输送管41与所述支撑架1之间固定相连接，所述输送管41与所述进料箱3之间相连通。

通过将微粉倒入进料口43，启动第三电机42，使得带动螺旋叶44旋转，有效对微粉输送。

所述旋转组件5包括第一电机51、齿轮52、圆形滑轨53、圆形板54与圆形齿板55，所述圆形齿板55位于所述圆形板54的一侧外壁上，所述圆形板54卡接与所述圆形滑轨53的一侧壁上，所述圆形滑轨53、所述第一电机51位于所述过滤箱2的一侧内壁上，所述第一电机51所述圆形滑轨53的一侧，所述齿轮52位于所述第一电机51的输出端上，所述齿轮52与所述圆形齿板55之间啮合连接。

通过第一电机51带动齿轮52旋转，使得带动圆形板54在圆形滑轨53旋转，有效对微粉进行旋转过滤，并同时将过滤网箱8内的杂质旋转出过滤网箱8内，掉入过滤箱2的底部，再次通过L形固定板10的底部安装的毛刷11进行旋转清理，从而保持过滤箱2洁净。

所述粉碎组件6包括粉碎箱61、第二电机62与粉碎辊63，所述粉碎辊63位于所述粉碎箱61的一侧内壁上，所述第二电机62位于所述粉碎箱61的一侧外壁上，所述粉碎箱61位于所述过滤箱2一侧内壁上，所述第二电机62的输出端穿过所述过滤箱2与所述粉碎辊63相连接。

通过第二电机62带动粉碎辊63旋转，使得对进入粉碎箱61内的微粉进行粉碎，有效对黏在一起的微粉进行粉碎，提高了微粉的质量效率。

所述支撑架1的底部分别安装有螺旋腿19与万向轮20，所述万向轮20位于所述螺旋腿19的一侧。

通过手动向上旋转螺旋腿19，使得万向轮20与地面接触，有效对支撑架1进行移动调节，当移动使用位置时，再次手动向下螺旋腿19，使得螺旋腿19与地面接触，有效对支撑架1进行固定支撑。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种生产微粉时用的过滤结构，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶部安装有过滤箱（2），所述过滤箱（2）的顶部内壁上设置有粉碎组件（6），所述过滤箱（2）的一侧内壁上设置有旋转组件（5），所述旋转组件（5）的一侧安装有缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）的一端连接有过滤网箱（8），所述过滤网箱（8）的底部安装有震动电机（9），所述过滤网箱（8）的一侧外壁上分别安装有L形固定板（10）与第一出料管（14），所述第一出料管（14）位于所述L形固定板（10）的一侧，所述L形固定板（10）的底部安装有毛刷（11），所述支撑架（1）的顶部安装有输送组件（4），所述输送组件（4）位于所述过滤箱（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产微粉时用的过滤结构，其特征在于，所述过滤箱（2）的顶部安装有进料箱（3），所述进料箱（3）的顶部铰接有密封门（21），所述密封门（21）的顶部安装有把手（22）。

3.根据权利要求1所述的一种生产微粉时用的过滤结构，其特征在于，所述过滤箱（2）的底部分别安装有废料箱（12）与漏斗（15），所述漏斗（15）位于所述废料箱（12）的一侧，所述废料箱（12）的底部安装有排料管（13）。

4.根据权利要求3所述的一种生产微粉时用的过滤结构，其特征在于，所述漏斗（15）的底部安装有盛料箱（16），所述盛料箱（16）的内壁安装有吸尘泵（17），所述吸尘泵（17）的输出口连接有第二出料管（18）。

5.根据权利要求2所述的一种生产微粉时用的过滤结构，其特征在于，所述输送组件（4）包括输送管（41）、第三电机（42）进料口（43）与螺旋叶（44），输送螺旋叶（44）位于所述输送管（41）内部，所述第三电机（42）位于所述输送管（41）的低端，所述输送管（41）的输出端穿过所述输送管（41）与所述螺旋叶（44）相连接，所述进料口（43）位于所述输送管（41）的一侧壁上，所述输送管（41）与所述支撑架（1）之间固定相连接，所述输送管（41）与所述进料箱（3）之间相连通。

6.根据权利要求1所述的一种生产微粉时用的过滤结构，其特征在于，所述旋转组件（5）包括第一电机（51）、齿轮（52）、圆形滑轨（53）、圆形板（54）与圆形齿板（55），所述圆形齿板（55）位于所述圆形板（54）的一侧外壁上，所述圆形板（54）卡接与所述圆形滑轨（53）的一侧壁上，所述圆形滑轨（53）、所述第一电机（51）位于所述过滤箱（2）的一侧内壁上，所述第一电机（51）所述圆形滑轨（53）的一侧，所述齿轮（52）位于所述第一电机（51）的输出端上，所述齿轮（52）与圆形齿板（55）之间啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产微粉时用的过滤结构，其特征在于，所述粉碎组件（6）包括粉碎箱（61）、第二电机（62）与粉碎辊（63），所述粉碎辊（63）位于所述粉碎箱（61）的一侧内壁上，所述第二电机（62）位于所述粉碎箱（61）的一侧外壁上，所述粉碎箱（61）位于所述过滤箱（2）一侧内壁上，所述第二电机（62）的输出端穿过所述过滤箱（2）与所述粉碎辊（63）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种生产微粉时用的过滤结构，其特征在于，所述支撑架（1）的底部分别安装有螺旋腿（19）与万向轮（20），所述万向轮（20）位于所述螺旋腿（19）的一侧。