CN216964481U - 一种2b酸生产用浓硫酸进料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种2B酸生产用浓硫酸进料结构，包括上顶板及下底板，所述上顶板与下底板之间固定有导流管，上顶板上设有与导流管相连通的进料口，所述导流管的外圆周面上间隔设有旋流入口，导流管的外圆周面上位于所述旋流入口两侧的位置设有旋流叶片，所述旋流叶片的旋向相同，旋流叶片的上端端面与上顶板之间密封连接，旋流叶片的下端端面与下底板之间密封连接，旋流叶片与上顶板、下底板之间的空间形成旋流分散通道。本实用新型结构新颖巧妙，进料时能有效分散浓硫酸，不易引起物料的局部过热，改善反应不均匀及碳化现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及2B酸生产技术领域，尤其是涉及一种2B酸生产用浓硫酸进料结构。
背景技术
2B 酸是当今有机颜料中间体最主要的八个品种之一，在颜料工业上主要用于生产 C.I. 、颜料红48系列红色颜料。目前2B酸的主要生产工艺是液相法，液相法的具体工艺步骤是：将2B油和一定溶剂在反应釜中混合后加入浓硫酸进行磺化成盐反应，反应后加热进行脱水转位，产生的水经共沸脱除，最后滤除溶剂，即得2B酸粗品。
目前浓硫酸是直接通过浓硫酸进料管逐渐加入反应釜中，浓硫酸进料管的出口端伸入反应液面以下，这种进料方式存在以下缺陷：从浓硫酸进料管为一圆管，浓硫酸直接从浓硫酸进料管的出口端集中流出时不能马上分散，而成盐反应为放热反应，大量、集中的浓硫酸会造成剧烈反应，瞬时放热量大，易引起物料的局部过热而出现反应不均匀及碳化现象，进而影响产品的纯度及收率。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术的浓硫酸进料管直接进料瞬时放热量大，易引起物料的局部过热而出现反应不均匀及碳化现象的问题，提供了一种结构新颖巧妙，进料时能有效分散浓硫酸，不易引起物料的局部过热，能改善反应不均匀及碳化现象的2B酸生产用浓硫酸进料结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种2B酸生产用浓硫酸进料结构，包括上顶板及下底板，所述上顶板与下底板之间固定有导流管，上顶板上设有与导流管相连通的进料口，所述导流管的外圆周面上间隔设有旋流入口，导流管的外圆周面上位于所述旋流入口两侧的位置设有旋流叶片，所述旋流叶片的旋向相同，旋流叶片的上端端面与上顶板之间密封连接，旋流叶片的下端端面与下底板之间密封连接，旋流叶片与上顶板、下底板之间的空间形成旋流分散通道。本实用新型使用时，固定在浓硫酸进料管的出口端（位于反应液面以下），从浓硫酸进料管的出口端流出的浓硫酸进入导流管中，经旋流入口分散后进入旋流分散通道中被分割成多道硫酸流后，按各旋流叶片限定的旋流方向以旋转的方式从旋流分散通道中喷出，从而使浓硫酸沿着浓硫酸进料管的圆周方向均匀喷入有机溶剂及2B油的混合物中进行反应，大大改善浓硫酸的分散性，不易引起物料的局部过热，改善反应不均匀及碳化现象。
作为优选，所述旋流入口的出口方向沿导流管的切线方向设置。旋流入口的出口方向沿导流管的切线方向设置，喷出的浓硫酸与有机溶剂及2B油的混合物的接触面积大，分散性与散热效果更好，不易引起物料的局部过热。
作为优选，所述下底板位于导流管内的底部的表面固定有导流半球体。导流半球体起到导流作用，能将浓硫酸快速导入旋流入口中。
作为优选，所述导流半球体的半径小于或等于旋流入口的高度。
作为优选，所述导流半球体的直径小于或等于导流管的内径。
作为优选，所述旋流叶片呈圆弧形。
作为优选，所述上顶板上固定有与进料口相连通的连接管。连接管起到过渡、连接的作用，连接管可以以各种方式，例如焊接、法兰连接等方式与浓硫酸进料管进行连接。
因此，本实用新型具有如下有益效果：能使浓硫酸分割成多道硫酸流后，按各旋流叶片限定的旋流方向以旋转的方式从旋流分散通道中喷出，并沿着浓硫酸进料管的圆周方向均匀喷入有机溶剂及2B油的混合物中，从而大大改善浓硫酸的分散性，改善反应不均匀及碳化现象。
附图说明
图1是本实用新型的一种主视图。
图2 是图1沿A-A方向的剖视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图3沿B-B方向的剖视图。
图中：上顶板1，下底板2，导流管3，进料口4，旋流入口5，旋流叶片6，旋流分散通道7，导流半球体8，连接管9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2、图3所示的一种2B酸生产用浓硫酸进料结构，包括上顶板1及下底板2，上顶板与下底板之间固定有导流管3，上顶板上设有与导流管相连通的进料口4，上顶板上固定有与进料口相连通的连接管9，导流管的外圆周面上间隔设有旋流入口5，旋流入口的出口方向沿导流管的切线方向设置，下底板位于导流管内的底部的表面固定有导流半球体8（如图4所示），导流半球体的直径等于导流管的内径，导流半球体的半径等于旋流入口的高度，导流管的外圆周面上位于旋流入口两侧的位置设有旋流叶片6，旋流叶片呈圆弧形，旋流叶片的旋向相同，旋流叶片的上端端面与上顶板之间密封连接，旋流叶片的下端端面与下底板之间密封连接，旋流叶片与上顶板、下底板之间的空间形成旋流分散通道7。
本实用新型的使用方法为：将连接管固定在浓硫酸进料管（图中未示出）的出口端，从浓硫酸进料管的出口端流出的浓硫酸进入导流管中，经旋流入口分散后进入旋流分散通道中被分割成多道硫酸流，并按各旋流叶片限定的旋流方向以旋转的方式从旋流分散通道中喷出后最终沿着浓硫酸进料管的圆周方向均匀喷入有机溶剂及2B油的混合物中。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种2B酸生产用浓硫酸进料结构，其特征在于，包括上顶板（1）及下底板（2），所述上顶板与下底板之间固定有导流管（3），上顶板上设有与导流管相连通的进料口（4），所述导流管的外圆周面上间隔设有旋流入口（5），导流管的外圆周面上位于所述旋流入口两侧的位置设有旋流叶片（6），所述旋流叶片的旋向相同，旋流叶片的上端端面与上顶板之间密封连接，旋流叶片的下端端面与下底板之间密封连接，旋流叶片与上顶板、下底板之间的空间形成旋流分散通道（7）。
2.根据权利要求1所述的一种2B酸生产用浓硫酸进料结构，其特征在于，所述旋流入口的出口方向沿导流管的切线方向设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种2B酸生产用浓硫酸进料结构，其特征在于，所述下底板位于导流管内的底部的表面固定有导流半球体（8）。
4.根据权利要求3所述的一种2B酸生产用浓硫酸进料结构，其特征在于，所述导流半球体的半径小于或等于旋流入口的高度。
5.根据权利要求3所述的一种2B酸生产用浓硫酸进料结构，其特征在于，所述导流半球体的直径小于或等于导流管的内径。
6.根据权利要求1所述的一种2B酸生产用浓硫酸进料结构，其特征在于，所述旋流叶片呈圆弧形。
7.根据权利要求1所述的一种2B酸生产用浓硫酸进料结构，其特征在于，所述上顶板上固定有与进料口相连通的连接管（9）。
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2022
- 2022-03-09 CN CN202220505229.0U patent/CN216964481U/zh active Active
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