CN216963948U - 烷基化原料液化气脱甲醇装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烷基化原料液化气脱甲醇装置，包烷基化原料液化气脱甲醇装置，包括混合器、增压机和气液分离器，所述混合器、增压机和气液分离器依次通过管道连接，所述混合器上设有进气管道和进水管道。本实用新型能够有效降低原料中的甲醇，减少水量，降低酸耗，节约生产成本，降低环境污染，提高经济效益、生产安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及烷基化技术领域，尤其涉及烷基化原料液化气脱甲醇装置。
背景技术
烷基化装置主反应是异丁烷和丁烯在浓度98%的浓硫酸催化作用下发生烷基化反应，由于甲醇可以与硫酸反应生成硫酸二甲酯，并形成相应的水对硫酸催化剂效果大幅度降低，从而增加硫酸的消耗，长期持续下去，造成烷基化反应酸耗、生产成本增加，经济效益下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的能够有效降低原料中的甲醇，减少水量，降低酸耗，节约生产成本，降低环境污染，提高经济效益、生产安全性的烷基化原料液化气脱甲醇装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
烷基化原料液化气脱甲醇装置，包括混合器、增压机和气液分离器，所述混合器、增压机和气液分离器依次通过管道连接，所述混合器上设有进气管道和进水管道。
本实用新型提供的火锅底料加工装置中，还具有以下技术特征：
例如，在本公开一实施例提供的烷基化原料液化气脱甲醇装置中，所述进气管道上设有第一阀门，所述进水管道上设有第二阀门，所述混合器与增压机连接的管道上设有第三阀门。
例如，在本公开一实施例提供的烷基化原料液化气脱甲醇装置中，所述气液分离器包括壳体，所述壳体内靠近增压机的一端设有扇叶装置且壳体另一端顶面和底面分别设有出气管道和排液管道，所述增压机与气液分离器连接的管道一端设有喷头，所述喷头位于壳体内且与扇叶装置相对应，所述壳体中部设有若干个气液分离板。
例如，在本公开一实施例提供的烷基化原料液化气脱甲醇装置中，所述扇叶装置设置在底座上，所述壳体内壁与底座顶面之间设有转轴，所述转轴上设有扇叶。
例如，在本公开一实施例提供的烷基化原料液化气脱甲醇装置中，所述扇叶之间呈°或°或°设置。
例如，在本公开一实施例提供的烷基化原料液化气脱甲醇装置中，所述气液分离板至少为三个，所述气液分离板倾斜设置在壳体内且气液分离板两端与壳体内上侧壁和下侧壁连接。
例如，在本公开一实施例提供的烷基化原料液化气脱甲醇装置中，所述气液分离板至少为四个，其中三个气液分离板倾斜设置在壳体内且气液分离板两端与壳体内上侧壁和下侧壁连接，另一个气液分离板水平设置且与另外三个气液分离板相交。
例如，在本公开一实施例提供的烷基化原料液化气脱甲醇装置中，所述气液分离板至少为三个，所述气液分离板竖直设置在壳体内且气液分离板两端与壳体内上侧壁和下侧壁连接。
例如，在本公开一实施例提供的烷基化原料液化气脱甲醇装置中，所述气液分离板为聚丙烯复合滤膜板。
与现有技术相比，本实用新型提供了烷基化原料液化气脱甲醇装置，具备以下有益效果：
1、通过烷基化装置，降低甲醇含量，酸耗降低，经济效益提高，而且减少环境污染。节约生产成本，而且从环保来说也实现减少对环境的破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1本实用新型中烷基化原料液化气脱甲醇装置的结构示意图。
图2本实用新型中烷基化原料液化气脱甲醇装置中气液分离板A种分布图。
图3本实用新型中烷基化原料液化气脱甲醇装置中中气液分离板B种分布图。
图中：
1、混合器；2、增压机；3、气液分离器；4、进气管道；5、进水管道；6、第一阀门；7、第二阀门；8、第三阀门；9、壳体；10、扇叶装置；101、扇叶；102、转轴；11、底座；13、排液管道；14、喷头；15、气液分离板。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
如图1所示，烷基化原料液化气脱甲醇装置，包括混合器1、增压机2和气液分离器3，所述混合器1、增压机2和气液分离器3依次通过管道连接，所述混合器1上设有进气管道4和进水管道5。
所述进气管道4进入的原料为C4原料，所述进水管道5进入的为脱盐水。所述混合器1把C4原料和脱盐水充分混合，进而通过脱盐水与剔除C4原料中的甲醛，然后通过增压机喷射到气液分离器3内，把含有甲醛的溶液和C4原料分离。通过以上过程把C4原料内的甲醛剔除。
所述进气管道4上设有第一阀门6，所述进水管道5上设有第二阀门7，所述混合器1与增压机2连接的管道上设有第三阀门8。
通过第一阀门6控制进气管道4进入C4原料的量。
通过第二阀门6控制进水管道5进入脱盐水的量。
通过第三阀门8控制混合液体进入增压机的量。
所述气液分离器3包括壳体9，所述壳体9内靠近增压机2的一端设有扇叶装置10且壳体9另一端顶面和底面分别设有出气管道12和排液管道13，所述增压机2与气液分离器3连接的管道一端设有喷头14，所述喷头14位于壳体9内且与扇叶装置10相对应，所述壳体9中部设有若干个气液分离板15。
混合器1内混合的原料，通过增压机2增压，然后通过喷头14喷射到扇叶装置10上，从而带动扇叶装置10转动，使C4原料混合溶液有短暂的悬浮，使气液进行初步分离，扇叶装置10转动可以驱动气体加速流动。初步分离后的C4原料混合溶液再次通过气液分离板15把气体和液体进一步分离，然后含有甲醛的溶液从排液管道13排出，C4原料则从出气管道12排出。
所述气液分离板15为聚丙烯复合滤膜板。
聚丙烯滤膜是由聚丙烯超细纤维热熔粘连在一起制成的，是属于深层过滤的一种膜料，具有如下特点：以食品级等规聚丙烯为原料，生产全过程无任何添加剂；物理、化学性能稳定，有很好的相容性；具有系列的孔径，孔隙率高、纳污量大、可反冲和高温消毒；耐压性好。聚丙烯滤膜具疏水性，对气体过滤尤佳。
所述扇叶装置10设置在底座11上，所述壳体9内壁与底座11顶面之间设有转轴102，所述转轴102上设有扇叶101。
所述扇叶装置10安装在底座11上，通过底座11防止扇叶装置10底部泡入混合溶液中，使扇叶装置10转动阻力增大。
所述扇叶101之间呈180°或90°或120°设置。
根据实际需求可以调整扇叶101之间的夹角，夹角不一样则扇叶装置10转动速度，和扇叶装置10产生的风力不一样，驱动气体流动效果不一样。
实施例二
如图1所示，实施例二其余结构与实施例一相同，实施例二
其特点在于气液分离板15分布方式如下：
所述气液分离板15至少为三个，所述气液分离板15倾斜设置在壳体9内且气液分离板15两端与壳体9内上侧壁和下侧壁连接。
通过倾斜设置气液分离板15使C4原料混合溶液与气液分离板15接触面积更大，则使C4原料混合溶液气液分离效果更好。
实施例三
如图2示，实施例二其余结构与实施例一相同，实施例二
其特点在于气液分离板15分布方式如下：
所述气液分离板15至少为四个，其中三个气液分离板15倾斜设置在壳体9内且气液分离板15两端与壳体9内上侧壁和下侧壁连接，另一个气液分离板15水平设置且与另外三个气液分离板15相交。
通过倾斜设置气液分离板15使C4原料混合溶液与气液分离板15接触面积更大，则使C4原料混合溶液气液分离效果更好。
通过水平设置气液分离板15且与另外三个气液分离板15相交，把壳体1分为了进气通道和排液通道，还可以对排液通道内的上升的气体进一步过滤，还能防止进气通道内的气体与排液通道内的气体融合。
实施例四
如图3，实施例二其余结构与实施例一相同，实施例二
其特点在于气液分离板15分布方式如下：
所述气液分离板15至少为三个，所述气液分离板15竖直设置在壳体9内且气液分离板15两端与壳体9内上侧壁和下侧壁连接。
通过气液分离板15竖直设置使气液分离比较均匀。
有以下几点需要说明：
1、本公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
2、在不冲突的情况下，本公开同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.烷基化原料液化气脱甲醇装置，其特征在于：包括混合器（1）、增压机（2）和气液分离器（3），所述混合器（1）、增压机（2）和气液分离器（3）依次通过管道连接，所述混合器（1）上设有进气管道（4）和进水管道（5）。
2.根据权利要求1所述的烷基化原料液化气脱甲醇装置，其特征在于，所述进气管道（4）上设有第一阀门（6），所述进水管道（5）上设有第二阀门（7），所述混合器（1）与增压机（2）连接的管道上设有第三阀门（8）。
3.根据权利要求1所述的烷基化原料液化气脱甲醇装置，其特征在于，所述气液分离器（3）包括壳体（9），所述壳体（9）内靠近增压机（2）的一端设有扇叶装置（10）且壳体（9）另一端顶面和底面分别设有出气管道（12）和排液管道（13），所述增压机（2）与气液分离器（3）连接的管道一端设有喷头（14），所述喷头（14）位于壳体（9）内且与扇叶装置（10）相对应，所述壳体（9）中部设有若干个气液分离板（15）。
4.根据权利要求3所述的烷基化原料液化气脱甲醇装置，其特征在于，所述扇叶装置（10）设置在底座（11）上，所述壳体（9）内壁与底座（11）顶面之间设有转轴（102），所述转轴（102）上设有扇叶（101）。
5.根据权利要求4所述的烷基化原料液化气脱甲醇装置，其特征在于，所述扇叶（101）之间呈180°或90°或120°设置。
6.根据权利要求3所述的烷基化原料液化气脱甲醇装置，其特征在于，所述气液分离板（15）至少为三个，所述气液分离板（15）倾斜设置在壳体（9）内且气液分离板（15）两端与壳体（9）内上侧壁和下侧壁连接。
7.根据权利要求3所述的烷基化原料液化气脱甲醇装置，其特征在于，所述气液分离板（15）至少为四个，其中三个气液分离板（15）倾斜设置在壳体（9）内且气液分离板（15）两端与壳体（9）内上侧壁和下侧壁连接，另一个气液分离板（15）水平设置且与另外三个气液分离板（15）相交。
8.根据权利要求3所述的烷基化原料液化气脱甲醇装置，其特征在于，所述气液分离板（15）至少为三个，所述气液分离板（15）竖直设置在壳体（9）内且气液分离板（15）两端与壳体（9）内上侧壁和下侧壁连接。
9.根据权利要求3或6或7或8所述的烷基化原料液化气脱甲醇装置，其特征在于，所述气液分离板（15）为聚丙烯复合滤膜板。
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