CN216963215U - 一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及雾化片技术领域，公开一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，包括：金属钢片，所述金属钢片中部设有喷雾通孔；聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺膜贴合嵌设于所述金属钢片的下端面，位于喷雾通孔下方的聚酰亚胺膜设有若干雾化细孔；嵌设聚酰亚胺膜的金属钢片的上、下端面分别设有第一压电陶瓷和第二压电陶瓷。本实用新型通过高频谐振进行双向震荡，使喷洒的水雾能够及时喷出，防止积水挂壁的污染现象，持续充分的雾化，出雾量更优，提升雾化的整体效果；以及采用具有柔韧性的聚酰亚胺膜，雾化过程不会受高频谐振的影响而断裂喷出，使用安全可靠，雾化体验得到认可。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化片技术领域，特别是涉及一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片。
背景技术
随着人们对呼吸健康认知的提升，雾化器正被广泛使用。雾化器是将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，从而产生雾化并从雾化片的微孔喷出。其中，雾化片是雾化器中非常重要的部件，雾化片是影响雾化效果和使用体验感的主因素。
然而，现有的雾化片还存在如下不足：(1)市面上的单面陶瓷雾化片，其振荡雾化出雾效率较差，容易积水引发挂壁现象，从而影响雾化效果，并且因积水的挂壁雾化液容易腐蚀电子元器件或长期累积污染雾化器，影响雾化效果。(2)单面陶瓷雾化片的高频谐振对喷射于陶瓷表面的水雾未能充分喷出，容易遮挡或影响雾化喷射，未能防水导致雾化效果不充分，用户体验差。
鉴于此，亟需开发一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片。该雾化片能够解决雾化过程中存在的积水挂壁问题，使污染减少及雾化更充分，出雾量更优，提升雾化效率，改善用户体验。
本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，包括：
金属钢片，所述金属钢片中部设有喷雾通孔；
聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺膜贴合嵌设于所述金属钢片的下端面，位于喷雾通孔下方的聚酰亚胺膜设有若干雾化细孔；
第一压电陶瓷，所述第一压电陶瓷固设于所述金属钢片的上端面，所述第一压电陶瓷的中部设有第一通孔，所述第一通孔的孔径大于喷雾通孔的孔径；
第二压电陶瓷，所述第二压电陶瓷固设于嵌设聚酰亚胺膜的金属钢片的下端面，所述第二压电陶瓷的中部设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于喷雾通孔的孔径。
优选地，所述金属钢片沿第一通孔的周边设有朝下的折角以形成沉台端面，所述喷雾通孔设在沉台端面的中部，所述聚酰亚胺膜贴合嵌设于沉台端面的背面。
优选地，所述聚酰亚胺膜为水平型聚酰亚胺膜、凹面型聚酰亚胺膜或折皱型聚酰亚胺膜。
优选地，所述雾化细孔为锥型雾化细孔、梯型雾化细孔或直型雾化细孔。
优选地，所述雾化细孔的孔径为1.0um-10.0um。
优选地，所述金属钢片一端一体成型设有延展片，所述延展片用于连接导线正极；所述第一压电陶瓷上表面在靠近所述延展片一端设有焊接预留区，所述焊接预留区用于连接导线负极。
优选地，所述第一压电陶瓷上表面位于所述焊接预留区外侧涂抹有第一涂层。
优选地，所述第二压电陶瓷的背面涂抹有第二涂层。
优选地，所述金属钢片周边设有用于装配卡接的弧形缺口。
优选地，所述第一压电陶瓷、第二压电陶瓷通过胶水粘接固设于所述金属钢片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一方面通过高频谐振进行双向震荡，使喷洒的水雾能够及时喷出，防止积水挂壁的污染现象，持续充分的雾化，出雾量更优，提升雾化的整体效果；另一方面，采用的聚酰亚胺膜具有柔韧性，雾化过程不会受高频谐振的影响而断裂喷出，使用安全可靠，雾化体验得到认可，具有一定的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片的俯视结构示意图；
图2是本实用新型实施例1一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例1一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片(水平型聚酰亚胺膜)的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片(凹面型聚酰亚胺膜)的结构示意图；
图5是本实用新型实施例1一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片(折皱型聚酰亚胺膜)的结构示意图；
图6是图5中部位C的放大结构示意图；
图7是本实用新型实施例1一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片(带锥型雾化细孔的凹面型聚酰亚胺膜)的结构示意图；
图8是图7中部位B的放大结构示意图；
图9是本实用新型实施例2一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片(水平型聚酰亚胺膜)的结构示意图；
图10是本实用新型实施例2一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片(凹面型聚酰亚胺膜)的结构示意图；
图11是本实用新型实施例2一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片(折皱型聚酰亚胺膜)的结构示意图；
图12是图10中部位A的放大结构示意图；
其中：1、金属钢片；101、喷雾通孔；102、弧形缺口；2、第一压电陶瓷；201、第一通孔；202、焊接预留区；3、第二压电陶瓷；301、第二通孔；4、聚酰亚胺膜；401、雾化细孔；5、延展片；6、第一涂层；7、第二涂层；8、连接导线；9、折角。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
如图1-8所示，一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，包括：金属钢片1、第一压电陶瓷2、第二压电陶瓷3和聚酰亚胺膜4。其中：
金属钢片1，该金属钢片1中部设有喷雾通孔101，金属钢片1一端一体成型设有延展片5。
聚酰亚胺膜4，该聚酰亚胺膜4贴合嵌设于金属钢片1的下端面，位于喷雾通孔101下方的聚酰亚胺膜设有若干雾化细孔401。
第二压电陶瓷，所述第二压电陶瓷固设于嵌设聚酰亚胺膜的金属钢片的下端面，所述第二压电陶瓷的中部设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于喷雾通孔的孔径。
第一压电陶瓷2，该第一压电陶瓷2通过环保胶水粘接固设于金属钢片1的上端面。第一压电陶瓷2的中部设有第一通孔201，第一通孔201的孔径大于喷雾通孔101的孔径。第一压电陶瓷2上表面在靠近延展片5一端设有焊接预留区202，第一压电陶瓷2 上表面位于焊接预留区202外侧涂抹有第一涂层6。
第二压电陶瓷3，该第二压电陶瓷3通过环保胶水粘接固设于嵌设聚酰亚胺膜的金属钢片1的下端面。第二压电陶瓷3的中部设有第二通孔301，第二通孔301的孔径大于喷雾通孔101的孔径，第二压电陶瓷3的背面涂抹有第二涂层7。
第一涂层6、第二涂层7的设置一方面可以增加陶瓷片的抗腐蚀性和疏水性；另一方面可以提高材料的强度、硬度、耐磨性等。
本实施例中的雾化片，采用在金属钢片1的背面粘接聚酰亚胺膜4，通过烘干加热，并确保聚酰亚胺膜4嵌设固定于金属钢片1，并通过激光设备制作出若干雾化细孔401，用于通过若干雾化细孔401向外喷雾供用户使用，在一些实施例中，雾化细孔401的排列可以是环形阵列或矩形阵列或其它布局。之后，在嵌设有聚酰亚胺膜4的金属钢片1 上下面分别粘接有第一压电陶瓷2和第二压电陶瓷3，固定形成整个雾化片。一方面，通过高频谐振进行双向震荡，使喷洒的水雾能够及时喷出，防止积水挂壁的污染现象，持续充分的雾化，出雾量更优，提升雾化的整体效果；另一方面，聚酰亚胺膜4具有柔韧性，不仅雾化过程不会受高频谐振的影响而断裂喷出，使用安全可靠，雾化体验得到认可，具有一定的实用性。
其中，在一些实施例中，如图3所示，所述金属钢片1的背面贴合嵌设的所述聚酰亚胺膜4为水平型聚酰亚胺膜；在另一些实施例中，如图4所示，所述金属钢片1的背面贴合嵌设的所述聚酰亚胺膜4为凹面型聚酰亚胺膜；在又一些实施例中，如图5-6所示，所述金属钢片1的背面贴合嵌设的所述聚酰亚胺膜4为折皱型聚酰亚胺膜。
进一步地，所述聚酰亚胺膜4上的雾化细孔401包括但不限于锥型雾化细孔、梯型雾化细孔或直型雾化细孔。锥形雾化细孔可以使雾化更加均匀、集中；梯形雾化细孔的喷雾先呈直线型，一定距离后会散开；直型雾化细孔状态下，喷雾长距离不会分散，集中度较高，可以根据需要选择。雾化细孔401可以与上述的水平型聚酰亚胺膜、凹面型聚酰亚胺膜或折皱型聚酰亚胺膜中的任意一种组配，形成多种结构类型，满足不同用户的需求和使用，所述雾化细孔的孔径为1.0um-10.0um。
需要说明的，所述聚酰亚胺膜4材质属于高分子环保材料，具有韧性、质地柔韧及耐高温，在高温雾化下，高分子材质表面不会质变，高分子片在雾化喷射时，柔性缓冲，不易断裂，耐用可靠，安全性提高。
在一个实施例中，如图7所示，雾化片为带锥型雾化细孔的凹面型聚酰亚胺膜，在雾化向锥型雾化细孔喷射过程中，凹面型聚酰亚胺膜会内凹，使锥型雾化细孔在雾化一侧受朝内的挤压力，如图8中的a所示；而在雾化的另一侧受朝外的顶推力，如图8中的b所示。如此，雾化停留于凹面型聚酰亚胺膜上的水在锥型雾化细孔的挤压力和顶推力的作用下，可减少雾化挂壁，防止积水。
进一步的，所述金属钢片1的周边设有用于装配卡接的弧形缺口102。
更进一步的，该雾化片还包括连接导线8，所述延展片5上表面与所述连接导线8的正极焊接，所述焊接预留区202上表面与所述连接导线8的负极焊接。通过连接导线 8对第一压电陶瓷2和第二压电陶瓷3进行供电，产生高频谐振模式，可实现单位时间震荡所形成的水雾容积率增大，喷出的雾化浓密，雾化效果显著有效提升。
实施例2
如图9-12所示，本实用新型公开一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片还可以是实施例2的结构示意。
具体的，实施例2是在实施例1的基础上，通过在金属钢片1沿第一通孔201的周边，设置朝下的折角9，例如Z折，以形成朝下的沉台端面，该沉台端面的背面粘接嵌设固定有聚酰亚胺膜4，该聚酰亚胺膜4包括如实施例1中所述的水平型聚酰亚胺膜、凹面型聚酰亚胺膜或折皱型聚酰亚胺膜。沉台端面的设置，使得雾化片振动时会有一个曲面，会导致超声波场发生变化，能量密度更大。
需要说明的是，该实施例2的其它具体结构同实施例1相同，可参考实施例1，此处不再详述。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，其特征在于，包括：
金属钢片，所述金属钢片中部设有喷雾通孔；
聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺膜贴合嵌设于所述金属钢片的下端面，位于喷雾通孔下方的聚酰亚胺膜设有若干雾化细孔；
第一压电陶瓷，所述第一压电陶瓷固设于所述金属钢片的上端面，所述第一压电陶瓷的中部设有第一通孔，所述第一通孔的孔径大于喷雾通孔的孔径；
第二压电陶瓷，所述第二压电陶瓷固设于嵌设聚酰亚胺膜的金属钢片的下端面，所述第二压电陶瓷的中部设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于喷雾通孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，其特征在于，所述金属钢片沿第一通孔的周边设有朝下的折角以形成沉台端面，所述喷雾通孔设在沉台端面的中部，所述聚酰亚胺膜贴合嵌设于沉台端面的背面。
3.根据权利要求1所述的一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，其特征在于，所述聚酰亚胺膜为水平型聚酰亚胺膜、凹面型聚酰亚胺膜或折皱型聚酰亚胺膜。
4.根据权利要求1所述的一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，其特征在于，所述雾化细孔为锥型雾化细孔、梯型雾化细孔或直型雾化细孔。
5.根据权利要求1所述的一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，其特征在于，所述雾化细孔的孔径为1.0um-10.0um。
6.根据权利要求1所述的一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，其特征在于，所述金属钢片一端一体成型设有延展片，所述延展片用于连接导线正极；所述第一压电陶瓷上表面在靠近所述延展片一端设有焊接预留区，所述焊接预留区用于连接导线负极。
7.根据权利要求6所述的一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，其特征在于，所述第一压电陶瓷上表面位于所述焊接预留区外侧涂抹有第一涂层。
8.根据权利要求1所述的一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，其特征在于，所述第二压电陶瓷的背面涂抹有第二涂层。
9.根据权利要求1所述的一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，其特征在于，所述金属钢片的周边设有用于装配卡接的弧形缺口。
10.根据权利要求1所述的一种双陶瓷聚酰亚胺膜的医疗雾化片，其特征在于，所述第一压电陶瓷、第二压电陶瓷通过胶水粘接固设于所述金属钢片。
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