CN2169622Y - 可自控的二氧化氯发生装置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种可自控的二氧化氯发生装置
系统,它是由加料器,再沸器,循环泵,反应器,冷却器
和具有特殊结构的双吸收塔,真空系统以及温度、压
力自控系统,浓度自动监测系统,安全保护系统所组
成。应用本装置系统可以安全可靠的生产高浓度的
二氧化氯水溶液。可用于生活饮用水、工业废水、医
院污水处理及宾馆餐厅杀菌消毒和纸浆织物漂白等
方面。
Description
本发明涉及一种可以自控的二氧化氯发生装置系统。
二氧化氯(ClO2)是一种强氧化剂,具有很强的杀菌消毒性能,对还原性的有机物和无机物具有较强的氧化降解能力。它在以下几个方面具有广泛的应用。
代替液氯处理生活饮用水:处理生活饮用水的传统方法是用液氯消毒,而用液氯消毒的主要问题是产生致癌性的三氯甲烷等有机氯化物,改用ClO2消毒不仅不产生有机氯化物,而且还能降解酚类及3.4苯并(a)芘等有害物质。
用于工业废水处理:用ClO2处理含酚废水,含氰废水,甲醇废水及某些印染废水是有效的。
用于灭菌消毒:如医院污水处理、宾馆餐厅的餐具清洗消毒、工业循环冷却水的杀菌灭藻等。
用于纸浆和织物的漂白:用ClO2代替Cl2漂白纸浆和织物,既不损伤纤维又能彻底除去杂质和色素,是目前世界上尚无与之媲美的漂白剂。
由于ClO2分子的结构特殊,因此它的稳定性较差,遇光遇热容易分解。特别值得指出的是它的爆炸性。ClO2容易爆炸,尤其由于压力、浓度增高,甚至容器形状、材质等都会引起爆炸。在空气中的分压为40kpa时发生激烈爆炸。但将ClO2气体溶于水中,使其浓度低于10g/L时,是安全的。
目前国内外生产ClO2的方法,按其主要原料来源可分为氯化钠法、氯酸钠法和亚氯酸钠法。氯化钠法生产ClO2是一种电解装置(见中国专利CN206986U),该装置是ClO2协同消毒发生器。其主要问题是ClO2浓度低,满足不了大规模水处理和纸浆漂白的要求。亚氯酸钠法(见中国专利CN1048682A)的主要问题是亚氯酸钠的制备工艺比较复杂,原料来源限制了大规模生产ClO2的可能性。氯酸钠法是生产高浓度ClO2的重要方法,目前在工艺条件上的研究正在不断深入(见中国专利CN1058193A),但对生产装置系统的自控问题和某些设备结构问题的研究涉及较少,正是这些问题影响生产的安全可靠性,因此研制一套符合中国国情的,既能生产高浓度的ClO2水溶液,又能保证安全的可自控的二氧化氯发生装置系统就是本发明的目的。自控作用和设备的特殊结构是保证安全生产高浓度ClO2的必要措施。
可自控的二氧化氯装置系统的工艺流程如图所示。该装置系统的主要设备和仪器由加料器1,再沸器2,循环泵3,反应器4,冷却器5,吸收塔6,浓度监测器7,产品贮槽8,导液泵9,水贮槽10,压力控制器11,安全保护系统12和真空泵13所组成。
反应器中发生的反应如下:
主反应:
30NaClO3+12CH3OH+20H2SO4→30ClO2+
10Na3H(SO4)2+5CH3OH+6HCOOH+CO2+23H2O
副反应:
12NaClO3+6CH3OH+8H2SO4→6ClO2+3Cl2+
4Na3H(SO4)2+6CO2+18H2O
反应产生的ClO2气体在吸收塔中用水吸收。
再沸器的作用是用热水使反应物加热到反应温度。
冷却器的作用是把生成物冷却(部分冷凝),以利于吸收。
真空泵的作用是使系统处于负压状态,以降低反应温度。
本装置的特点是:
(1)反应器直径较大,无加热夹套
通过计算及实验数据确定了该反应装置中各部件的结构及尺寸,另外,通过计算及实验数据确定了加入的反应物料浓度,例如,加入的H2SO4浓度较大,可以利用其稀释热提高循环反应液的温度,保持反应液处在沸腾状态。
(2)提高吸收塔前冷却器的冷却效率
冷却器采用薄壁管,可使水蒸汽快速冷却冷凝,有一部分ClO2溶解其中,提高了吸收塔的吸收效率,简化吸收塔的结构,使吸收液浓度提高。
(3)采用双塔吸收
产品由高浓度的Ⅰ#吸收塔排出,Ⅱ#吸收塔的吸收液导入Ⅰ#吸收塔,新鲜水加入Ⅱ#吸收塔。
另外由于吸收塔的特殊结构,可避免压力波动时产生的倒流现象。
(4)关键部位采用自动控制
再沸器循环水温度的自控和显示、反应系统压力的自控和显示,吸收塔产物浓度自动监测和显示。
(5)在装置的某些部位设置安全保护装置,其作用是保证反应进行,防止爆炸、防止中毒、防止触电等。
(6)可制成体积小,重量轻的发生器,便于移动、运输,可以控制一定浓度,使用灵活、方便。
因为运输产品ClO2时,易分解、不安全,而运输反应装置是合理的。
(7)间歇式操作具有实际意义
本装置产物浓度较高,而一般使用时,浓度很低(0.1~200-mg/L),所以间歇生产不影响使用,而且带来很多方便,省去真空排料系统,简化了装置,延长机电设备寿命,一但操作失误,损失小。
本装置的工艺流程说明:
投料:首先将氯酸钠从再沸器前加入,经过泵、再沸器进入反应器,再将硫酸不经再沸器加入到反应器中,甲醇从反应器下部1/3处加入。
反应与吸收:反应器是径高比为1:6的无加热夹套的空心设备。反应产物经过反应器上部装有填料的泡沫分离器、冷却器依次进入二个鼓泡式吸收塔,每个吸收塔上部设有一个贮液槽。产品由Ⅰ#吸收塔底部放出。
自动控制:温度控制系统采用SWT-31型数字温度调节仪,主电路用CMOS大规模集成电路A/D转换器,LED数字显示。压力控制系统采用水银柱高度来指示反应系统压力,沿水银柱高度每隔10厘米引出一个触点,用导线引入压力控制器中,反应系统压力通过压力指示板上指示灯的数字显示。ClO2浓度的监测是应用光度检测器原理,使波长为436~546nm的光透过吸收塔下贮液槽,达到光电管产生微电流,经放大后由检测器仪表显示出浓度。
安全保护:吸收塔中ClO2浓度达到阈值时,仪器发出报警信号,停止加料。尾气中残余的ClO2和Cl2分别用活性炭吸附和碱液吸收,并经铁屑还原后排放。
实施例
本装置系统可根据对二氧化氯需要量的不同,设计成不同的规格和型号,以20g/h的二氧化氯装置系统为例,按照反应式的比例添加反应物,设定反应过程的温度、压力和浓度。产生二氧化氯水溶液的技术指标如下:
水溶液中ClO2的含量≥6340 mg/L
水溶液中游离Cl2含量≥8%
NaClO3的转化率≥94.8%
CH3OH的转化率≥72.1%
反应过程中,自控系统运行正常,安全稳定。
Claims (8)
1、可自控的二氧化氯发生装置系统是由加料器、再沸器、循环泵、反应器、冷却器、吸收塔、浓度监测器、产品贮槽、导液泵、水贮槽、温度和压力控制系统,安全保护系统设备和仪器所组成,其特征在于该系统的关键部位是反应器的结构,三种原料的添加位置,具有特殊结构的双塔吸收,温度和压力的自动控制及浓度的自动监测以及安全保护系统。
2、按照权利要求1所述的装置系统,其特征在于反应器的直径较大,径高比为1:6,是无加热夹套的空心结构,其上部设置装有填料的泡沫分离器。
3、按照权利要求1所述的装置系统,其特征在于三种原料的添加位置,甲醇的添加位置是在反应器下部 1/3 处加入;氯酸钠的添加位置是经过再沸器之后进入反应器;硫酸的添加位置是不经过再沸器直接进入反应器。
4、按照权利要求1所述的装置系统,其特征在于两个吸收塔,均为鼓泡式结构,分一,二两级吸收;由一级吸收塔出产品,二级吸收塔的吸收液导入一级吸收塔;每个吸收塔的上部均设有防止吸收液倒流的贮液槽。
5、按照权利要求1所述的装置系统,其特征在于采用SWT-31型数字温度调节仪,主电路用CMOS大规模集成电路A/D转换器,LED数字显示。
6、按照权利要求1所述的装置系统,其特征在于压力自控,是采用水银柱高度来指示反应系统的压力,压力控制部分系沿水银柱高度每隔10cm引出一个触点,各触点用导线引入控制器中,系统压力通过指示板上指示灯旁的数字显示。
7、按照权利要求1所述的装置系统,其特征在于浓度自动监测,应用光度检测器原理,使波长为436~546nm的光透过吸收塔下部的溶液贮槽,达到光电管并产生微电流,经放大后,通过指示仪表显示出浓度,当被检测的浓度达到阈值时,仪器发生警报信号,关闭阀门,停止加料。
8、按照权利要求1所述的装置系统,其特征在于安全保护系统,即尾气中的残余ClO2和Cl2分别用活性炭吸附和碱液吸收,再用经过处理的铁屑还原后达标排放。
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