CN216961393U - 一种连续补浆的腐竹成型槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续补浆的腐竹成型槽，包括工作台、揭皮结构和自动加浆结构，所述揭皮结构设于工作台上，所述自动加浆结构设于工作台上，所述揭皮结构包括成型槽、成型隔板、间隔板、间隔槽、门型架、液压升降杆、连接板、间隔块和揭皮杆，所述成型槽设于工作台上。本实用新型属于食品加工机械设备技术领域，具体是指一种连续补浆的腐竹成型槽，有效的解决了目前市场上腐竹成型槽需要人工控制加浆，需要不停的观察成型槽内浆液的高度，操作不便，效率低，需要工人不间断的工作，容易因为工作失误，造成成型槽内的豆浆量少的时，起皮难度较高，当料浆过多时，没过隔板，造成揭皮面积大，后期难处理的问题。

Description

一种连续补浆的腐竹成型槽

技术领域

本实用新型属于食品加工机械设备技术领域，具体是指一种连续补浆的腐竹成型槽。

背景技术

腐竹，又称腐皮或豆腐皮，是煮沸豆浆表面凝固的薄膜，可鲜吃或晒干后吃，腐竹起源于唐朝，距今已有一千多年的历史，是中国人很喜爱的一种传统食品，其工艺为去皮→浸泡→混合→磨浆→过滤去渣→煮浆→揭皮提取腐竹→干燥即得腐竹产品。

现有的生产厂家在揭皮(俗称起皮)时的所用的工作台大都在一个平整的工作台面上挖有若干个用于存放豆浆的成型槽，并在工作台顶部设置支架，一般需要人工控制加浆，需要不停的观察成型槽内浆液的高度，操作不便，效率低，需要工人不间断的工作，容易因为工作失误，造成成型槽内的豆浆量少的时，起皮难度较高，当料浆过多时，没过隔板，造成揭皮面积大，后期难处理。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种连续补浆的腐竹成型槽，有效的解决了目前市场上腐竹成型槽需要人工控制加浆，需要不停的观察成型槽内浆液的高度，操作不便，效率低，需要工人不间断的工作，容易因为工作失误，造成成型槽内的豆浆量少的时，起皮难度较高，当料浆过多时，没过隔板，造成揭皮面积大，后期难处理的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种连续补浆的腐竹成型槽，包括工作台、揭皮结构和自动加浆结构，所述揭皮结构设于工作台上，所述自动加浆结构设于工作台上，所述揭皮结构包括成型槽、成型隔板、间隔板、间隔槽、门型架、液压升降杆、连接板、间隔块和揭皮杆，所述成型槽设于工作台上，所述成型隔板设于成型槽内，成型隔板起到了间隔成型的作用，所述间隔板设于成型槽内，所述间隔槽设于间隔板上，所述门型架设于成型槽上，所述液压升降杆设于门型架上，所述连接板设于液压升降杆上，所述间隔块设于连接板上，所述揭皮杆贯穿设于间隔块上，揭皮杆起到了揭皮的作用。

优选的，所述自动加浆结构包括自动调节控制器、打浆泵、传感线、浆液位监测器、储料罐、抽料管和排料管，所述自动调节控制器设于工作台上，所述打浆泵设于自动调节控制器上，所述传感线设于自动调节控制器上，所述浆液位监测器设于传感线上，浆液位监测器起到了监测液位的作用，所述储料罐设于工作台上，储料罐起到了存储豆浆的作用，所述抽料管一端设于打浆泵上且另一端贯穿设于储料罐上，所述排料管一端设于打浆泵上且另一端设于成型槽内。

为了更好实现持续成型的效果，所述成型隔板设于工作台与间隔板之间，所述液压升降杆设于门型架与连接板之间，所述传感线设于自动调节控制器与浆液位监测器之间，所述抽料管设于储料罐与打浆泵之间。

为了更快达到揭皮的目的，所述成型隔板与间隔板呈垂直设置，所述揭皮杆与间隔块呈垂直设置，所述连接板与间隔块呈垂直设置。

进一步地，所述揭皮杆呈圆柱形设置，所述连接板呈长方形设置，所述储料罐呈圆桶形设置。

为实现持续快速加浆的效果，所述成型隔板设有若干组，所述间隔块设有若干组，所述揭皮杆设有若干组，所述自动调节控制器设有两组，所述打浆泵设有两组，所述储料罐设有两组，所述浆液位监测器设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种连续补浆的腐竹成型槽，有效的解决了目前市场上腐竹成型槽需要人工控制加浆，需要不停的观察成型槽内浆液的高度，操作不便，效率低，需要工人不间断的工作，容易因为工作失误，造成成型槽内的豆浆量少的时，起皮难度较高，当料浆过多时，没过隔板，造成揭皮面积大，后期难处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续补浆的腐竹成型槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续补浆的腐竹成型槽的另一视角结构示意图。

其中，1、工作台，2、揭皮结构，3、自动加浆结构，4、成型槽，5、成型隔板，6、间隔板，7、间隔槽，8、门型架，9、液压升降杆，10、连接板，11、间隔块，12、揭皮杆，13、自动调节控制器，14、打浆泵，15、传感线，16、浆液位监测器，17、储料罐，18、抽料管，19、排料管。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种连续补浆的腐竹成型槽，包括工作台1、揭皮结构2和自动加浆结构3，揭皮结构2设于工作台1上，自动加浆结构3设于工作台1上，揭皮结构2包括成型槽4、成型隔板5、间隔板6、间隔槽7、门型架8、液压升降杆9、连接板10、间隔块11和揭皮杆12，成型槽4设于工作台1上，成型隔板5设于成型槽4内，成型隔板5起到了间隔成型的作用，间隔板6设于成型槽4内，间隔槽7设于间隔板6上，门型架8设于成型槽4上，液压升降杆9设于门型架8上，连接板10设于液压升降杆9上，间隔块11设于连接板10上，揭皮杆12贯穿设于间隔块11上，揭皮杆12起到了揭皮的作用。

如图1和图2所示，自动加浆结构3包括自动调节控制器13、打浆泵14、传感线15、浆液位监测器16、储料罐17、抽料管18和排料管19，自动调节控制器13设于工作台1上，打浆泵14设于自动调节控制器13上，传感线15设于自动调节控制器13上，浆液位监测器16设于传感线15上，浆液位监测器16起到了监测液位的作用，储料罐17设于工作台1上，储料罐17起到了存储豆浆的作用，抽料管18一端设于打浆泵14上且另一端贯穿设于储料罐17上，排料管19一端设于打浆泵14上且另一端设于成型槽4内。

如图1和图2所示，成型隔板5设于工作台1与间隔板6之间，液压升降杆9设于门型架8与连接板10之间，传感线15设于自动调节控制器13与浆液位监测器16之间，抽料管18设于储料罐17与打浆泵14之间。

如图1所示，成型隔板5与间隔板6呈垂直设置，揭皮杆12与间隔块11呈垂直设置，连接板10与间隔块11呈垂直设置。

如图1和图2所示，揭皮杆12呈圆柱形设置，连接板10呈长方形设置，储料罐17呈圆桶形设置。

如图1和图2所示，成型隔板5设有若干组，间隔块11设有若干组，揭皮杆12设有若干组，自动调节控制器13设有两组，打浆泵14设有两组，储料罐17设有两组，浆液位监测器16设有两组。

具体使用时，用户使用本装置时，首先启动液压升降杆9向下推动连接板10，从而带动间隔块11向下进入到间隔槽7内，从而间隔块11带动揭皮杆12进入到成型槽4内，然后将豆浆加入储料罐17内，然后启动打浆泵14经过抽料管18从储料罐17内抽取豆浆，然后经过排料管19排入到成型槽4内，直到浆液位监测器16监测液位达到揭皮适宜的高度，将数据经过传感线15传输到自动调节控制器13，然后控制打浆泵14停止，然后开始启动液压升降杆9向上升起，带动连接板10与间隔块11向上升起，从而带动揭皮杆12将腐竹皮揭起，重复揭皮后，当浆液位监测器16监测到液位下降后，经过传感线15传输信号至自动调节控制器13，然后控制打浆泵14经过抽料管18从储料罐17抽取豆浆，然后经过排料管19排入到成型槽4内，进行补充液位，适宜成型揭皮作业，以上便是整个连续补浆的腐竹成型槽4的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种连续补浆的腐竹成型槽，其特征在于：包括工作台、揭皮结构和自动加浆结构，所述揭皮结构设于工作台上，所述自动加浆结构设于工作台上，所述揭皮结构包括成型槽、成型隔板、间隔板、间隔槽、门型架、液压升降杆、连接板、间隔块和揭皮杆，所述成型槽设于工作台上，所述成型隔板设于成型槽内，所述间隔板设于成型槽内，所述间隔槽设于间隔板上，所述门型架设于成型槽上，所述液压升降杆设于门型架上，所述连接板设于液压升降杆上，所述间隔块设于连接板上，所述揭皮杆贯穿设于间隔块上。

2.根据权利要求1所述的一种连续补浆的腐竹成型槽，其特征在于：所述自动加浆结构包括自动调节控制器、打浆泵、传感线、浆液位监测器、储料罐、抽料管和排料管，所述自动调节控制器设于工作台上，所述打浆泵设于自动调节控制器上，所述传感线设于自动调节控制器上，所述浆液位监测器设于传感线上，所述储料罐设于工作台上，所述抽料管一端设于打浆泵上且另一端贯穿设于储料罐上，所述排料管一端设于打浆泵上且另一端设于成型槽内。

3.根据权利要求2所述的一种连续补浆的腐竹成型槽，其特征在于：所述成型隔板设于工作台与间隔板之间，所述液压升降杆设于门型架与连接板之间，所述传感线设于自动调节控制器与浆液位监测器之间，所述抽料管设于储料罐与打浆泵之间。

4.根据权利要求3所述的一种连续补浆的腐竹成型槽，其特征在于：所述成型隔板与间隔板呈垂直设置，所述揭皮杆与间隔块呈垂直设置，所述连接板与间隔块呈垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种连续补浆的腐竹成型槽，其特征在于：所述揭皮杆呈圆柱形设置，所述连接板呈长方形设置，所述储料罐呈圆桶形设置。

6.根据权利要求5所述的一种连续补浆的腐竹成型槽，其特征在于：所述间隔块设有若干组，所述揭皮杆设有若干组，所述自动调节控制器设有两组，所述打浆泵设有两组，所述储料罐设有两组，所述浆液位监测器设有两组。

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