CN216960215U - 超薄型ptc烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了超薄型PTC烘干装置，包括：PTC发热板，其表面插装有若干加热器，且加热器包含自上而下依次连接的发热主体、高温保护管以及高温导线；散热器，其放置到PTC发热板的上表面，所述散热器的底端焊接有若干连接片，用于连接散热器和PTC发热板；其技术要点为，本申请的PTC发热板保持恒温加热后，其表面温度也保持恒定值，该温度值与PTC发热片的居里温度和外界电压、环境温度、产品结构有关,该加热器具有无明火、恒温发热、寿命长、安全环保节能的优点；在散热器的底端设计连接片，通过连接片连接PTC发热板和散热器，可保证PTC发热板和散热器处于对齐式分布状态，初步确保了其连接后的稳定性。

Description

超薄型PTC烘干装置

技术领域

本实用新型属于PTC发热体领域，具体是超薄型PTC烘干装置。

背景技术

PTC为正温度系数的英文简称；PTC电阻有两大类,一类是陶瓷PTC电阻, 它是正温度系数热敏电阻，有在过流保护、消磁、加热器等,另一类是高分子有机PTC，俗称自恢复保险丝；PTC发热体应该是陶瓷PTC中起加热类作用的电阻；可以根据需要制作成各种形状；

PTC发热板的原理为：PTC发热片加点后自热升温使阻值进入跃变区，热量通过铝板(铜板)散发，从而使被加热的物体不断取得足够的热量，达到产品使用要求；

在使用传统的PTC发热板时会出现如下技术问题：

在将PTC发热板与散热器通过耐高温胶水粘合时，会在预处理时出现PTC 发热板与散热器未对齐的情况，在具体的装配处理时需要进行多次调整，影响到该工序的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超薄型PTC烘干装置，解决现有背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

超薄型PTC烘干装置，包括：

PTC发热板，其表面插装有若干加热器，且加热器包含自上而下依次连接的发热主体、高温保护管以及高温导线；

散热器，其放置到PTC发热板的上表面，所述散热器的底端焊接有若干连接片，用于连接散热器和PTC发热板，并与PTC发热板之间通过耐高温导热胶粘合，所述散热器的顶部设置有若干散热翅片。

进一步的，所述发热主体包含PTC发热片、对称式分布到PTC发热片两侧的铝电极片以及位于PTC发热片外侧的高温绝缘纸。

进一步的，所述高温绝缘纸绕卷到PTC发热片的外围，并将两组所述铝电极片包裹在内。

进一步的，所述高温导线的数量为两组，且高温导线均与单个发热主体的同一侧连接，所述高温保护管套装到高温导线的外侧，并位于高温导线与发热主体连接端的位置处。

进一步的，所述PTC发热板的上表面开设有若干截面呈齿形的凹槽，若干所述加热器均插入到对应的各个凹槽内。

进一步的，位于同一所述凹槽内的若干加热器呈等间距式分布。

进一步的，所述PTC发热板的上表面开设有若干插槽，所述连接片的一端穿过对应的插槽，并与PTC发热板的下表面贴合。

进一步的，相邻的两组所述散热翅片之间形成风道，若干所述散热翅片的上方用于放置预烘干物品。

(三)有益效果

一是，本申请的PTC发热板保持恒温加热后，其表面温度也保持恒定值，该温度值与PTC发热片的居里温度和外界电压、环境温度、产品结构有关,该加热器具有无明火、恒温发热、寿命长、安全环保节能的优点；

二是，本申请在散热器的底端设计连接片，通过连接片连接PTC发热板和散热器，可保证PTC发热板和散热器处于对齐式分布状态，初步确保了其连接后的稳定性；

三是，将本申请应用于风扇式烘干装置，散热翅片顶部放置拖把、抹布等预烘干物品，底部PTC发热板加热，散热翅片之间形成风道，可通过风扇加强空气对流，将水分加热吹干。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的PTC发热板结构示意图；

图3是本实用新型的加热器结构俯视图；

图4是本实用新型的加热器结构正视图；

图5是本实用新型的发热主体内部结构剖视图。

附图标记：1、PTC发热板；101、凹槽；102、插槽；2、散热器；3、散热翅片；4、连接片；5、加热器；51、发热主体；511、PTC发热片；512、铝电极片；513、高温绝缘纸；52、高温保护管；53、高温导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

1-PTC发热板

PTC发热板，其表面插装有若干加热器，且加热器包含自上而下依次连接的发热主体、高温保护管以及高温导线。

在一些示例中，发热主体包含PTC发热片、对称式分布到PTC发热片两侧的铝电极片以及位于PTC发热片外侧的高温绝缘纸；

在一些示例中，高温绝缘纸绕卷到PTC发热片的外围，并将两组铝电极片包裹在内；热量通过该处的铝电极片进行发热。

在一些示例中，高温导线的数量为两组，且高温导线均与单个发热主体的同一侧连接，高温保护管套装到高温导线的外侧，并位于高温导线与发热主体连接端的位置处。

在一些示例中，PTC发热板的上表面开设有若干截面呈齿形的凹槽，若干加热器均插入到对应的各个凹槽内；

该处的各个PTC发热板可插入到对应的凹槽内，避免使用到螺丝的同时，可利用位于上方散热器对其进行进行定位，凹槽的使用则对各个PTC发热板进行支撑。

在一些示例中，位于同一凹槽内的若干加热器呈等间距式分布；

本申请的PTC发热板保持恒温加热后，其表面温度也保持恒定值，该温度值与PTC发热片的居里温度和外界电压、环境温度、产品结构有关,该加热器具有无明火、恒温发热、寿命长、安全环保节能的优点。

2-散热器

散热器，其放置到PTC发热板的上表面，散热器的底端焊接有若干连接片，用于连接散热器和PTC发热板，并与PTC发热板之间通过耐高温导热胶粘合，散热器的顶部设置有若干散热翅片；

该处的耐高温导热胶用于连接PTC发热板和散热器。

在一些示例中，PTC发热板的上表面开设有若干插槽，连接片的一端穿过对应的插槽，并与PTC发热板的下表面贴合。

具体使用时，将连接片插入到对应的插槽内，而后将连接片延伸到插槽外的部分进行弯曲，使得该部分连接片与PTC发热板的表面贴合即可。

本申请在散热器的底端设计连接片，通过连接片连接PTC发热板和散热器，可保证PTC发热板和散热器处于对齐式分布状态，初步确保了其连接后的稳定性

在一些示例中，相邻的两组散热翅片之间形成风道，若干散热翅片的上方用于放置预烘干物品。

本申请应用于风扇式烘干装置，翅片顶部放置拖把、抹布等预烘干物品，底部PTC发热板加热，散热翅片之间形成风道，可通过风扇加强空气对流，将水分加热吹干。

实施例1：

本实施例给出整个烘干装置的具体结构，超薄型PTC烘干装置，包括： PTC发热板1，其表面插装有若干加热器5，且加热器5包含自上而下依次连接的发热主体51、高温保护管52以及高温导线53；

散热器2，其放置到PTC发热板1的上表面，散热器2的底端焊接有若干连接片4，用于连接散热器2和PTC发热板1，并与PTC发热板1之间通过耐高温导热胶粘合，散热器2的顶部设置有若干散热翅片3。

本申请的PTC发热板1保持恒温加热后，其表面温度也保持恒定值，该温度值与PTC发热片511的居里温度和外界电压、环境温度、产品结构有关, 该加热器具有无明火、恒温发热、寿命长、安全环保节能的优点。

具体的，发热主体51包含PTC发热片511、对称式分布到PTC发热片511 两侧的铝电极片512以及位于PTC发热片511外侧的高温绝缘纸513；

其中，高温绝缘纸513绕卷到PTC发热片511的外围，并将两组铝电极片512包裹在内；

具体的，高温导线53的数量为两组，且高温导线53均与单个发热主体51的同一侧连接，高温保护管52套装到高温导线53的外侧，并位于高温导线53与发热主体51连接端的位置处。

PTC发热板1的上表面开设有若干截面呈齿形的凹槽101，若干加热器5 均插入到对应的各个凹槽101内。

具体的，位于同一凹槽101内的若干加热器5呈等间距式分布。

PTC发热板1的上表面开设有若干插槽102，连接片4的一端穿过对应的插槽102，并与PTC发热板1的下表面贴合。

本申请在散热器2的底端设计连接片4，通过连接片4连接PTC发热板1 和散热器2，可保证PTC发热板1和散热器2处于对齐式分布状态，初步确保了其连接后的稳定性。

相邻的两组散热翅片3之间形成风道，若干散热翅片3的上方用于放置预烘干物品。

将本申请应用于风扇式烘干装置，散热翅片3顶部放置拖把、抹布等预烘干物品，底部PTC发热板1加热，散热翅片3之间形成风道，可通过风扇加强空气对流，将水分加热吹干。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.超薄型PTC烘干装置，其特征在于，包括：

PTC发热板(1)，其表面插装有若干加热器(5)，且加热器(5)包含自上而下依次连接的发热主体(51)、高温保护管(52)以及高温导线(53)；

散热器(2)，其放置到PTC发热板(1)的上表面，所述散热器(2)的底端焊接有若干连接片(4)，用于连接散热器(2)和PTC发热板(1)，并与PTC发热板(1)之间通过耐高温导热胶粘合，所述散热器(2)的顶部设置有若干散热翅片(3)。

2.如权利要求1所述的超薄型PTC烘干装置，其特征在于：所述发热主体(51)包含PTC发热片(511)、对称式分布到PTC发热片(511)两侧的铝电极片(512)以及位于PTC发热片(511)外侧的高温绝缘纸(513)。

3.如权利要求2所述的超薄型PTC烘干装置，其特征在于：所述高温绝缘纸(513)绕卷到PTC发热片(511)的外围，并将两组所述铝电极片(512)包裹在内。

4.如权利要求1所述的超薄型PTC烘干装置，其特征在于：所述高温导线(53)的数量为两组，且高温导线(53)均与单个发热主体(51)的同一侧连接，所述高温保护管(52)套装到高温导线(53)的外侧，并位于高温导线(53)与发热主体(51)连接端的位置处。

5.如权利要求1所述的超薄型PTC烘干装置，其特征在于：所述PTC发热板(1)的上表面开设有若干截面呈齿形的凹槽(101)，若干所述加热器(5)均插入到对应的各个凹槽(101)内。

6.如权利要求5所述的超薄型PTC烘干装置，其特征在于：位于同一所述凹槽(101)内的若干加热器(5)呈等间距式分布。

7.如权利要求1所述的超薄型PTC烘干装置，其特征在于：所述PTC发热板(1)的上表面开设有若干插槽(102)，所述连接片(4)的一端穿过对应的插槽(102)，并与PTC发热板(1)的下表面贴合。

8.如权利要求1所述的超薄型PTC烘干装置，其特征在于：相邻的两组所述散热翅片(3)之间形成风道，若干所述散热翅片(3)的上方用于放置预烘干物品。

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