CN216959517U - 一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，包括位于前端的电机壳体以及位于后端的控制器壳体，电机壳体与控制器壳体之间固定安装有夹心端盖，用于形成呈间隔分布的电机安装空间和控制器安装空间；其中，夹心端盖外周的前后端面与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合，同时该夹心端盖外周的前后端面内侧分别设有前凹槽和后凹槽，在前凹槽和后凹槽内分别嵌装有前密封圈和后密封圈，前密封圈与电机壳体端面密封接触，后密封圈与控制器壳体端面密封接触；本实用新型在保持“减少紧固件的耗用、简化装配工序以及缩短电机的轴向外形尺寸”的基础上，明显有效提升了电机的密封防护等级水平。
Description
技术领域
本实用新型属于电机加工制造领域，具体涉及一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构。
背景技术
本申请人提出了在先申请202011497354.3，公开了一种风机电机总成结构，具体提出了由电机壳体、第二端盖板以及控制器壳体组成的电机安装壳体结构，其中，电机壳体、第二端盖板以及控制器壳体三者之间进行固定密封安装连接。
随着本申请人对202011497354.3技术进行进一步批量加工制造应用后发现，这三者之间的安装连接处存在密封防护性不佳。
为此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，在保持“减少紧固件的耗用、简化装配工序以及缩短电机的轴向外形尺寸”的基础上，明显有效提升了电机的密封防护等级水平。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，包括位于前端的电机壳体以及位于后端的控制器壳体，所述电机壳体与控制器壳体之间固定安装有夹心端盖，用于形成呈间隔分布的电机安装空间和控制器安装空间；其中，夹心端盖外周的前后端面与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合，同时该夹心端盖外周的前后端面内侧分别设有前凹槽和后凹槽，在前凹槽和后凹槽内分别嵌装有前密封圈和后密封圈，所述前密封圈与所述电机壳体端面密封接触，所述后密封圈与所述控制器壳体端面密封接触。
优选地，所述夹心端盖包括呈一体连接的内周端盖板面以及外周安装环，其中，所述外周安装环包括与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合的端盖安装外环，所述端盖安装外环通过端盖安装过渡环与所述内周端盖板面连接。
优选地，所述端盖安装过渡环的外周包括与所述外周安装环一体连接的过渡连接部，以及位于所述过渡连接部两侧的第一外周面和第二外周面，所述第一外周面与所述电机壳体的内周接触配合，所述第二外周面与所述控制器壳体的内周接触配合。
优选地，所述端盖安装外环的前后端面内侧与所述端盖安装过渡环的外周之间分别设有所述前凹槽和后凹槽。
优选地，所述端盖安装过渡环的轴向长度大于所述端盖安装外环的轴向长度。
优选地，所述前密封圈和/或后密封圈采用O型密封圈，并封装有密封胶。
优选地，所述电机壳体的外周面、夹心端盖的外周面以及控制器壳体的外周面分别设有用于插装紧固件的闭口状紧固安装槽。
优选地，所述前凹槽和/或后凹槽的槽深范围为1-3mm。
优选地，所述端盖安装外环的轴向长度范围为15-45mm。
优选地，本申请尤其适合应用于具有密封安装需求的电机领域，具体可以为风机电机的电机壳体安装结构，电机壳体可具体参见在先申请202011497354.3的记载，当然也可以应用于具有类似需求的电机领域中；
还需要特别说明的是，由于本申请是基于202011497354.3基础上的进一步结构优化技术，因此，本申请中关于电机壳体、控制器壳体等相关具体技术方案可直接参见202011497354.3的记载，本申请在实施例中对其不再展开具体说明。
本申请通过提出在夹心端盖外周的前后端面内侧分别设置前凹槽和后凹槽结构，在前凹槽和后凹槽内分别嵌装前密封圈和后密封圈，在实际工作时，夹心端盖外周的前后端面与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合，同时前密封圈与电机壳体端面密封接触，后密封圈与控制器壳体端面密封接触，该夹心式的密封安装结构在保持“减少紧固件的耗用、简化装配工序以及缩短电机的轴向外形尺寸”的基础上，明显有效提升了电机的密封防护等级水平。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式下电机壳体安装结构的示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图2中A处结构放大图(隐藏了前密封圈41和后密封圈42)；
图4是本实用新型具体实施方式下电机壳体安装结构的爆炸结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，包括位于前端的电机壳体以及位于后端的控制器壳体，电机壳体与控制器壳体之间固定安装有夹心端盖，用于形成呈间隔分布的电机安装空间和控制器安装空间；其中，夹心端盖外周的前后端面与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合，同时该夹心端盖外周的前后端面内侧分别设有前凹槽和后凹槽，在前凹槽和后凹槽内分别嵌装有前密封圈和后密封圈，前密封圈与电机壳体端面密封接触，后密封圈与控制器壳体端面密封接触。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1、图2、图3和图4所示，一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，包括位于前端的电机壳体10以及位于后端的控制器壳体30，电机壳体10与控制器壳体30之间固定安装有夹心端盖20，用于形成呈间隔分布的电机安装空间1a和控制器安装空间3a；其中，夹心端盖20外周的前后端面与电机壳体端面10a以及控制器壳体端面30a在周向上分别对应接触配合，同时该夹心端盖20外周的前后端面内侧分别设有前凹槽21和后凹槽22，在前凹槽21和后凹槽22内分别嵌装有前密封圈41和后密封圈42，前密封圈41与电机壳体端面10a密封接触，后密封圈42与控制器壳体端面30a密封接触；具体优选地，为了确保密封防护效果，在本实施方式中，前密封圈41和后密封圈42采用O型密封圈，并封装有密封胶。
优选地，为了进一步利于密封防护以及安装效果，在本实施方式中，夹心端盖20包括呈一体连接的内周端盖板面20a以及外周安装环20b，其中，外周安装环20b包括与电机壳体端面10a以及控制器壳体端面30a在周向上分别对应接触配合的端盖安装外环20c，端盖安装外环20c通过端盖安装过渡环20d与内周端盖板面20a连接，优选地，为了确保密封安装效果，在本实施方式中，端盖安装过渡环20d的轴向长度大于端盖安装外环20c的轴向长度；具体优选地，前凹槽21和后凹槽22的槽深范围为1-3mm；端盖安装外环20c的轴向长度范围为15-40mm，明显缩短了电机的轴向外形尺寸。
进一步优选地，在本实施方式中，端盖安装过渡环20d的外周包括与外周安装环一体连接的过渡连接部20d1，以及位于过渡连接部20d1两侧的第一外周面20d2和第二外周面20d3，第一外周面20d2与电机壳体20的内周接触配合，第二外周面20d3与控制器壳体30的内周接触配合；其中，具体优选地，在本实施方式中，端盖安装外环20c的前后端面内侧与端盖安装过渡环20d的外周之间分别设有前凹槽21和后凹槽22。
优选地，为了便于快速便捷安装，在本实施方式中，电机壳体10的外周面、夹心端盖20的外周面以及控制器壳体30的外周面分别设有用于插装紧固件50的闭口状紧固安装槽(图4已示出，但未标记)，有效减少了紧固件的耗用。
本实施例通过提出在夹心端盖20外周的前后端面内侧分别设置前凹槽21和后凹槽22结构，在前凹槽21和后凹槽22内分别嵌装前密封圈41和后密封圈42，在实际工作时，端盖安装外环20c的前后端面与电机壳体端面10a以及控制器壳体端面30a在周向上分别对应接触配合，同时前密封圈41与电机壳体端面10a密封接触，后密封圈42与控制器壳体端面30a密封接触，该夹心式的密封安装结构在保持“减少了紧固件的耗用、简化了装配工序以及缩短了电机的轴向外形尺寸”的基础上，明显有效提升了电机的密封防护等级水平。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，其特征在于，包括位于前端的电机壳体以及位于后端的控制器壳体，所述电机壳体与控制器壳体之间固定安装有夹心端盖，用于形成呈间隔分布的电机安装空间和控制器安装空间；其中，夹心端盖外周的前后端面与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合，同时该夹心端盖外周的前后端面内侧分别设有前凹槽和后凹槽，在前凹槽和后凹槽内分别嵌装有前密封圈和后密封圈，所述前密封圈与所述电机壳体端面密封接触，所述后密封圈与所述控制器壳体端面密封接触。
2.根据权利要求1所述的电机壳体安装结构，其特征在于，所述夹心端盖包括呈一体连接的内周端盖板面以及外周安装环，其中，所述外周安装环包括与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合的端盖安装外环，所述端盖安装外环通过端盖安装过渡环与所述内周端盖板面连接。
3.根据权利要求2所述的电机壳体安装结构，其特征在于，所述端盖安装过渡环的外周包括与所述外周安装环一体连接的过渡连接部，以及位于所述过渡连接部两侧的第一外周面和第二外周面，所述第一外周面与所述电机壳体的内周接触配合，所述第二外周面与所述控制器壳体的内周接触配合。
4.根据权利要求2所述的电机壳体安装结构，其特征在于，所述端盖安装外环的前后端面内侧与所述端盖安装过渡环的外周之间分别设有所述前凹槽和后凹槽。
5.根据权利要求2所述的电机壳体安装结构，其特征在于，所述端盖安装过渡环的轴向长度大于所述端盖安装外环的轴向长度。
6.根据权利要求1所述的电机壳体安装结构，其特征在于，所述前密封圈和/或后密封圈采用O型密封圈，并封装有密封胶。
7.根据权利要求1所述的电机壳体安装结构，其特征在于，所述电机壳体的外周面、夹心端盖的外周面以及控制器壳体的外周面分别设有用于插装紧固件的闭口状紧固安装槽。
8.根据权利要求1所述的电机壳体安装结构，其特征在于，所述前凹槽和/或后凹槽的槽深范围为1-3mm。
9.根据权利要求2所述的电机壳体安装结构，其特征在于，所述端盖安装外环的轴向长度范围为15-45mm。
10.根据权利要求1所述的电机壳体安装结构，其特征在于，作为风机电机的电机壳体安装结构。
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2022
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