CN212108320U - 密封结构和灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封结构，该密封结构包括互相装配的第一部件(100)和第二部件(200)，所述第一部件(100)具有第一安装面(110)，所述第二部件具有与所述第一安装面相对布置的第二安装面(210)，所述第一安装面上形成有朝向所述第二安装面凸出的密封凸起部(120)，所述密封凸起部形成为沿与所述第一安装面平行的第一方向延伸的长条形结构，并且与所述第一部件形成为一体，其中，所述密封凸起部抵压于所述第二安装面。上述方案能解决目前的互相装配的部件之间的密封需要额外设置密封零件或者使用密封介质所导致密封结构原料成本较高且装配工序复杂的问题。本实用新型公开一种灯具，所述灯具包括上述密封结构。

Description

密封结构和灯具

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种密封结构和灯具。

背景技术

灯具作为照明装置广泛应用于人们日常生活和工业生产中。灯具通常包括光源和套设于光源外的防护结构，防护结构可以保护光源，减少外界灰尘、杂质等对光源的影响，并且可减轻碰撞等意外状况对光源的损坏。现有的防护结构通常由两个或多个部件拼接而成，例如，由灯具散热器和安装于灯具散热器的灯具壳体拼接组成，假如部件之间的拼接位置密封不严便会有灰尘或水由缝隙处进入防护罩内部，影响灯具的透光性和美观性，并且进入灯具内部的水还会造成灯具腐蚀加快、灯具短路等问题。

目前，防护结构的拼接位置的密封方式通常包括以下两种：第一种，在灯具散热器和灯具壳体之间设置硅胶密封圈，装配时压紧硅胶密封圈以实现过盈压紧密封，额外设置的硅胶密封圈使得灯具的零件成本升高，且使得灯具的装配工序较为复杂，装配工时成本升高；第二种，在灯具散热器和灯具壳体之间预留溶胶槽，打胶后使灯具散热器和灯具壳体粘接在一起，使得二者的拼接部位实现密封，打胶工序也使得灯具的装配工时成本升高，并且密封胶的使用也提高了灯具的原料成本。

因此，希望有一种密封结构能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型公开一种密封结构，以解决目前的互相装配的部件之间的密封需要额外设置密封零件或者使用密封介质所导致密封结构原料成本较高且装配工序复杂的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种密封结构，包括互相装配的第一部件和第二部件，所述第一部件具有第一安装面，所述第二部件具有与所述第一安装面相对布置的第二安装面，所述第一安装面上形成有朝向所述第二安装面凸出的密封凸起部，所述密封凸起部形成为沿与所述第一安装面平行的第一方向延伸的长条形结构，并且与所述第一部件形成为一体，其中，所述密封凸起部的硬度大于所述第二部件的硬度，所述密封凸起部抵压于所述第二安装面，并使得所述第二部件受压变形。

一种密封结构，包括互相装配的第一部件和第二部件，所述第一部件具有第一安装面，所述第二部件具有与所述第一安装面相对布置的第二安装面，所述第一安装面上形成有朝向所述第二安装面凸出的密封凸起部，所述密封凸起部形成为沿与所述第一安装面平行的第一方向延伸的长条形结构，并且与所述第一部件形成为一体，其中，所述密封凸起部的硬度小于所述第二部件的硬度，所述密封凸起部抵压于所述第二安装面，并使得所述密封凸起部受压变形。

一种密封结构，包括互相装配的第一部件和第二部件，所述第一部件具有第一安装面，所述第二部件具有与所述第一安装面相对布置的第二安装面，所述第一安装面上形成有朝向所述第二安装面凸出的第一密封凸起部，所述第一密封凸起部形成为沿与所述第一安装面平行的第一方向延伸的长条形结构，并且与所述第一部件形成为一体，其中，所述第一密封凸起部的硬度等于所述第二部件的硬度，所述第一密封凸起部抵压于所述第二安装面，并使得所述第一密封凸起部和所述第二部件均受压变形。

一种灯具，所述灯具包括根据上文所述的密封结构。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的密封结构的第一部件上设置有与第一部件形成为一体的密封凸起部，该密封凸起部可抵压于第二部件，使得第一部件和第二部件的装配完成后即可在装配部位形成密封，无需再额外设置密封零件或者密封介质，简化密封结构，节约密封零件和密封介质的成本，且便于第一部件和第二部件装配，节约工时成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型的一种实施例的密封结构的示意图；

图2为图1所示的密封结构沿剖面线A-A的剖视图；

图3为图2所示的密封结构的B处的局部放大示意图；

图4为图1所示的密封结构的第一部件的示意图；

图5为根据本实用新型的另一种实施例的密封结构的示意图；

图6为图5所示的密封结构沿剖面线C-C的剖视图；

图7为图6所示的密封结构的D处的局部放大示意图。

附图标记说明：

100-第一部件、110-第一安装面、120-密封凸起部、200-第二部件、210-第二安装面、300-内部腔室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

参见图1-图7，根据本实用新型的第一种实施例，提供一种密封结构，该密封结构包括互相装配的第一部件100和第二部件200，第一部件100具有第一安装面110，第二部件200具有与第一安装面110相对布置的第二安装面210，第一安装面110上形成有朝向第二安装面210凸出的密封凸起部120，密封凸起部120形成为沿与第一安装面110平行的第一方向延伸的长条形结构，并且与第一部件100形成为一体，其中，密封凸起部120的硬度大于第二部件200的硬度，密封凸起部120抵压于第二安装面210，并使得第二部件200受压变形。

上述密封结构的第一部件100上设置有与第一部件100形成为一体的密封凸起部120，该密封凸起部120可抵压于第二部件200，使得第一部件100和第二部件200的装配完成后即可在装配部位形成密封，无需再额外设置密封零件或者密封介质，简化密封结构，节约密封零件和密封介质的成本，且便于第一部件100和第二部件200装配，节约工时成本。其中，第二部件200受压变形，使得第二安装面210与密封凸起部120接触的位置向下凹陷，密封凸起部120至少部分的位于该凹陷部位内，使得第一部件100和第二部件200之间的装配部位的形成“互锁式密封”。

第一部件100和密封凸起部120的材质可以相同也可以不同，例如，在二者材质相同的情况下，第一部件100和密封凸起部120可一体铸造成型；在二者材质不同的情况，第一部件100和密封凸起部120可选择注塑、焊接、粘接等任意适当的方式使得二者形成为一体。第一部件100、密封凸起部120和第二部件200的具体材质可根据实际需要进行适当的选择，例如，第一部件100和密封凸起部120为铝合金材质，第二部件为塑料材质。

第一部件100和第二部件200之间的装配方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，卡接、螺纹连接、过盈连接等。参见图1和图5，在图示实施例中，沿第一部件100的周向间隔设置有多个紧固螺栓，第一部件100和第二部件200通过紧固螺栓装配在一起。

密封凸起部120的具体结构可根据实际需要进行适当选择，例如，横截面为梯形的长条形结构、横截面为半圆形的长条形结构等。进一步地，参见图3，密封凸起部120抵压于第二安装面210的端部形成为尖角结构，尖角结构的至少部分插入第二部件200内。第一部件100和第二部件200之间形成“互锁式密封”，插入第二部件200内的尖角结构能够避免第一部件100和第二部件200沿第二方向产生相对位移，使得密封结构更加稳定可靠，且尖角结构插入第二部件200内有助于提高第一部件100和第二部件200之间的密封等级。该形成有尖角结构的密封凸起部120的横截面的形状同样可根据实际需要进行适当的选择，在图3中所示的实施例中，密封凸起部120的横截面形成为等腰三角形，便于密封凸起部120的成型。

所述尖角结构插入第二部件200的部分的尺寸可根据实际需要进行适当的选择，当密封结构的密封等级要求较低时，尖角结构插入第二部件200的部分可选择较小的尺寸，当密封结构的密封等级要求较高时，尖角结构插入第二部件200的部分可选择较大的尺寸。具体地，沿密封凸起部120的凸起高度方向，所述尖角结构插入第二部件200内的部分的尺寸范围为0.1毫米至0.3毫米，既能够满足大部分情况下的第一部件100和第二部件200的密封等级要求，且便于第一部件100和第二部件200的装配，同时，还能够避免插入第二部件200中的尖角结构尺寸过大所导致的第二部件200强度降低。

密封凸起部120的延伸方向，即第一方向，可根据第一部件100和第二部件200的密封需求进行适当的设置，使得密封凸起部120能够延伸穿过第一密封件100和第二密封件200之间的整个需要密封的间隙即可，例如，第一部件100的第一安装面110形成为长条形面，第二部件200的第二安装面210形成为与第一安装面110匹配的长条形面，第一方向为长条形面的长度方向。

参见图2和图7，在图示实施例中，第一部件100和第二部件200围合形成内部腔室300，密封凸起部120形成为环绕内部腔室300的环状凸起，避免或减少外界灰尘、水等异物通过第一部件100和第二部件200的接合位置进入到内部腔室300中。

进一步地，参见图3和图7，所述密封结构包括沿第二方向相互间隔布置的多条密封凸起部120，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于第一安装面110，以进一步提高密封结构的密封性能，其中，密封凸起部120的数量可根据实际需要进行适当的选择，密封级别要求越高，设置越多的密封凸起部120。

密封凸起部120的凸起高度也可根据实际使用需求以及第一部件100和第二部件200的尺寸进行适当的选择，在一种可选的实施例中，密封凸起部120的凸起高度的尺寸范围为1毫米至2毫米。

根据本实用新型的第二种实施例(图中未示出)，提供了另一种密封结构，该密封结构与上一种密封结构类似，包括互相装配的第一部件100和第二部件200，第一部件100具有第一安装面110，第二部件200具有与第一安装面110相对布置的第二安装面210，第一安装面110上形成有朝向第二安装面210凸出的密封凸起部120，密封凸起部120形成为沿与第一安装面110平行的第一方向延伸的长条形结构，并且与第一部件100形成为一体，其中，密封凸起部120的硬度小于第二部件200的硬度，密封凸起部120抵压于第二安装面210，并使得密封凸起部120受压变形，在这种实施例种，密封凸起部120压紧于第二安装面210，从而密封第一安装面110和第二安装面210之间的间隙，并且第二部件200不会受压变形，从而完全避免影响第二部件200的强度。

第一部件100和密封凸起部120的材质可以相同也可以不同，例如，在二者材质相同的情况下，第一部件100和密封凸起部120可一体铸造成型；在二者材质不同的情况，第一部件100和密封凸起部120可选择注塑、焊接、粘接等任意适当的方式使得二者形成为一体。第一部件100、密封凸起部120和第二部件200的具体材质可根据实际需要进行适当的选择，例如，第一部件100和密封凸起部120为塑料材质，第二部件为铝合金材质。

进一步地，密封凸起部120的制造材料可选择硅胶等可产生弹性变形的材料，第一部件100和第二部件200拆卸分离后，密封凸起部120即恢复原形，第一部件100和第二部件200再次装配的一起后，密封凸起部120在压力作用下再次变形并压紧于第二安装面210，便于密封结构的重复使用，特别适用于第一部件100和第二部件200需要经常拆卸的情况。

此外，第一种实施例中的密封结构中的密封凸起部120形成为环状凸起、密封凸起部120形成有尖角结构等与第二种实施例不矛盾的附加技术特征也可用于第二种实施例中的密封结构中，在此不再赘述。

根据本实用新型的第三种实施例(图中未示出)，提供再一种密封结构，该密封结构与上文所述的两种密封结构类似，包括互相装配的第一部件100和第二部件200，第一部件100具有第一安装面110，第二部件200具有与第一安装面110相对布置的第二安装面第210，第一安装面110上形成有朝向第二安装面210凸出的第一密封凸起部，所述第一密封凸起部形成为沿与第一安装面110平行的第一方向延伸的长条形结构，并且与第一部件100形成为一体，其中，所述第一密封凸起部的硬度等于第二部件200的硬度，所述第一密封凸起部抵压于第二安装面210，并使得所述第一密封凸起部和第二部件200均受压变形。

第一密封凸起和第二部件200均受压变形，使得第二安装面210与密封凸起部120接触的位置向下凹陷，变形后的第一密封凸起部至少部分的位于该凹陷部位内，实现第一部件100和第二部件200之间的装配部位的密封。

进一步地，第二安装面210上形成有朝向第一安装面110凸出的第二密封凸起部，所述第二密封凸起部形成为沿所述第一方向延伸的长条形结构，并且与所述第二部件200形成为一体，其中，所述第二密封凸起部的硬度等于第一部件100的硬度，所述第二密封凸起部抵压于第一安装面110，并使得所述第二密封凸起部和第一部件100均受压变形，第二密封凸起和第一部件100均受压变形，使得第一安装面110与第二密封凸起部接触的位置向下凹陷，变形后的第二密封凸起部至少部分的位于该凹陷部位内，实现第一部件100和第二部件200之间的装配部位的密封。第一密封凸起部和第二密封凸起部配合使用，可进一步提高密封结构的密封性能。

进一步地，所述第一密封凸起部和所述第二密封凸起部沿第二方向交叉布置，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述第一安装面110，除了通过第一密封凸起部和第二密封凸起部与对应的第一安装面110和第二安装面210抵压变形以形成密封外，交叉布置的第一密封凸起部和第二密封凸起部还能够再第一部件100和第二部件200之间的间隙内形成迷宫密封结构，以进一步提高密封结构的密封性能。

此外，第一种实施例中的密封结构中的密封凸起部形成为环状凸起、密封凸起部形成有尖角结构等与第三种实施例不矛盾的附加技术特征也可用于第三种实施例中的密封结构中，在此不再赘述。

本实用新型了还提供了一种灯具，所述灯具包括根据上文所述的密封结构，第一部件100和第二部件200可以是灯具上任意需要相互密封的两个部件。由于设置有上述密封结构，可减少灯具的零部件数量，便于灯具的组装，提高灯具的生产效率。

灯具上所应用的密封结构的具体类型可根据需要相互密封的两个部件的具体材质和密封需求进行适当的选择。进一步地，第一部件100为铝散热器，第二部件200为塑胶壳体，所述灯具的光源模组设置于所述铝散热器和所述塑胶壳体围合形成的内部腔室300中，在这种情况下，铝散热器的硬度大于塑胶壳体的硬度，采用第一种实施例中的密封结构。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (12)

1.一种密封结构，其特征在于，包括互相装配的第一部件(100)和第二部件(200)，所述第一部件(100)具有第一安装面(110)，所述第二部件(200)具有与所述第一安装面(110)相对布置的第二安装面(210)，所述第一安装面(110)上形成有朝向所述第二安装面(210)凸出的密封凸起部(120)，所述密封凸起部(120)形成为沿与所述第一安装面(110)平行的第一方向延伸的长条形结构，并且与所述第一部件(100)形成为一体，其中，所述密封凸起部(120)的硬度大于所述第二部件(200)的硬度，所述密封凸起部(120)抵压于所述第二安装面(210)，并使得所述第二部件(200)受压变形。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封凸起部(120)抵压于所述第二安装面(210)的端部形成为尖角结构，所述尖角结构的至少部分插入所述第二部件(200)内。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，沿所述密封凸起部(120)的凸起高度方向，所述尖角结构插入所述第二部件(200)内的部分的尺寸范围为0.1毫米至0.3毫米。

4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第一部件(100)和所述第二部件(200)围合形成内部腔室(300)，所述密封凸起部(120)形成为环绕所述内部腔室(300)的环状凸起。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构包括沿第二方向相互间隔布置的多条密封凸起部(120)，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述第一安装面(110)。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的密封结构，其特征在于，所述密封凸起部(120)的凸起高度的尺寸范围为1毫米至2毫米。

7.一种密封结构，其特征在于，包括互相装配的第一部件(100)和第二部件(200)，所述第一部件(100)具有第一安装面(110)，所述第二部件(200)具有与所述第一安装面(110)相对布置的第二安装面(210)，所述第一安装面(110)上形成有朝向所述第二安装面(210)凸出的密封凸起部(120)，所述密封凸起部(120)形成为沿与所述第一安装面(110)平行的第一方向延伸的长条形结构，并且与所述第一部件(100)形成为一体，其中，所述密封凸起部(120)的硬度小于所述第二部件(200)的硬度，所述密封凸起部(120)抵压于所述第二安装面(210)，并使得所述密封凸起部(120)受压变形。

8.一种密封结构，其特征在于，包括互相装配的第一部件(100)和第二部件(200)，所述第一部件(100)具有第一安装面(110)，所述第二部件(200)具有与所述第一安装面(110)相对布置的第二安装面(210)，所述第一安装面(110)上形成有朝向所述第二安装面(210)凸出的第一密封凸起部，所述第一密封凸起部形成为沿与所述第一安装面(110)平行的第一方向延伸的长条形结构，并且与所述第一部件(100)形成为一体，其中，所述第一密封凸起部的硬度等于所述第二部件(200)的硬度，所述第一密封凸起部抵压于所述第二安装面(210)，并使得所述第一密封凸起部和所述第二部件(200)均受压变形。

9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述第二安装面(210)上形成有朝向所述第一安装面(110)凸出的第二密封凸起部，所述第二密封凸起部形成为沿所述第一方向延伸的长条形结构，并且与所述第二部件(200)形成为一体，其中，所述第二密封凸起部的硬度等于所述第一部件(100)的硬度，所述第二密封凸起部抵压于所述第一安装面(110)，并使得所述第二密封凸起部和所述第一部件(100)均受压变形。

10.根据权利要求9所述的密封结构，其特征在于，所述第一密封凸起部和所述第二密封凸起部沿第二方向交叉布置，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述第一安装面(110)。

11.一种灯具，其特征在于，所述灯具包括权利要求1-10中任意一项所述的密封结构。

12.根据权利要求11所述的灯具，其特征在于，所述第一部件(100)为铝散热器，所述第二部件(200)为塑胶壳体，所述灯具的光源模组设置于所述铝散热器和所述塑胶壳体围合形成的内部腔室(300)中。

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