CN216958814U - 一种连接器自动脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器加工用工具技术领域，提供的一种连接器自动脱料装置，解决了现有技术中连接器加工过程中脱料不方便的技术问题。一种连接器自动脱料装置，包括机架，所述机架设置有夹持筒，所述夹持筒还设置有锁紧夹头的锁紧筒，所述锁紧筒通过螺纹设置于所述夹持筒，所述夹持筒内设置有脱料杆，所述机架还设置有手柄，所述手柄通过第一传动机构带动所述脱料杆沿所述夹持筒的轴线方向往复位移，所述手柄通过第二传动机构带动所述锁紧筒旋转。通过手柄、第一传动机构以及第二传动机构，利用脱料杆可以方便地将连接器推出，完成连接器的脱料。仅需要操作手柄即可方便地完成连接器的装、拆操作，提高了连接器的生产效率。

Description

一种连接器自动脱料装置

技术领域

本实用新型涉及连接器加工用工具技术领域，尤其涉及一种连接器自动脱料装置。

背景技术

连接器广泛应用于舰船无线电、电子设备、航空航天、邮电通讯设备及电子计算机设备中的印制板之间及电缆与印制板间的交直流电路电气连接，其加工精度直接影响着电连接器工作的可靠性。

连接器制造时需要将待加工连接器固定，通过专用工具加工成型，现有技术中将加工后的连接器从固定件上取下时都是手工操作，即工作人员用手从固定件上拉下连接器。由于连接器在加工过程中会与固定件成一定的作用力，手工操作取下连接器不仅效率低，而且由于工作人员手动用力的不均匀，在拉下连接器时会使连接器变形，影响连接器的加工精度，降低连接器的合格率。

实用新型内容

本实用新型提供的一种连接器自动脱料装置，解决了现有技术中连接器加工过程中脱料不方便的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种连接器自动脱料装置，包括机架，所述机架设置有夹持筒，所述夹持筒的其中一端设置有夹头，所述夹持筒还设置有锁紧夹头的锁紧筒，所述锁紧筒通过螺纹设置于所述夹持筒，所述夹持筒内设置有脱料杆，所述脱料杆滑动连接于所述夹持筒内，所述机架还设置有手柄，所述手柄通过第一传动机构带动所述脱料杆沿所述夹持筒的轴线方向往复位移，所述手柄通过第二传动机构带动所述锁紧筒旋转，所述手柄转动连接于所述机架。

本方案包括夹持筒，夹持筒的其中一端设置有夹头，夹持筒上还设置有锁紧夹头的锁紧筒，锁紧筒通过螺纹连接于夹持筒。在夹持筒内设置有脱料杆，机架上设置有手柄，手柄通过第一传动机构带动脱料杆位移，手柄通过第二传动机构带动锁紧筒旋转。

操作手柄使手柄向第一方向摆动，此时，手柄通过第一传动机构使脱料杆抵触被夹头夹持的连接器，并使锁紧筒向第一方向旋转松开夹头。夹头在松开的同时，脱料杆位移将连接器顶出。

操作手柄使手柄向第二方向摆动，此时，手柄通过第一传动机构带动脱料杆位移，使脱料杆远离夹头，将连接器安装于夹头内，继续使手柄向第二方向位移，此时，手柄通过第二传动机构带动锁紧筒旋转，利用夹头将连接器锁紧。

第一方向与第二方向相反。实际应用过程中，脱料杆与锁紧筒可以是同步或不同步的，为了避免脱料杆与连接器干涉，可以通过改变脱料杆的长度，以防止脱料杆与连接器干涉。即手柄运动时，在锁紧筒未松开夹头前，脱料杆不与连接器接触，仅有在锁紧筒松开夹头之后，脱料杆再与连接器接触并将连接器推出。

通过手柄、第一传动机构以及第二传动机构，利用脱料杆可以方便地将连接器推出，完成连接器的脱料。并且，手柄通过第二传动机构还可以带动锁紧筒旋转，仅需要操作手柄即可方便地完成连接器的装、拆操作，优化了连接器自动脱料装置的操作性能，提高了连接器的生产效率。

作为优选，所述第一传动机构包括传动柱，所述脱料杆设置有与所述传动柱配合的通孔，所述通孔的轴线与所述脱料杆的轴线垂直，所述第一传动机构还包括设置于所述手柄的条形槽，所述传动柱的一部分位于所述条形槽内，并且，所述传动柱与所述条形槽滑动连接。

本方案中，第一传动机构包括传动柱以及条形槽，由于手柄是摆动方式的位移，而脱料杆是直线式位移，为了避免传动柱与手柄干涉，采用条形槽可以有效地避免传动柱与手柄干涉，并且，可以将手柄的摆动转换为脱料杆的直线位移。脱料杆位于不同的位置时，传动柱处于条形槽的不同位置。

该方案简化了第一传动机构的结构，降低了第一传动机构的制造成本，第一传动机构易于维护。并且，传动柱可以设置较长的长度，以使手柄的设置位置灵活。

作为优选，所述第二传动机构包括滑动设置于所述机架的齿条，所述机架还设置有与所述齿条配合的第一齿轮，所述第一齿轮转动连接于所述机架，所述第一齿轮设置有所述第一齿轮同轴的第一锥齿轮，所述第一齿轮带动所述第一锥齿轮，所述第二传动机构还包括转动设置有机架的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮设置有齿杆，所述齿杆与所述第二锥齿轮同轴设置，所述锁紧筒设置有与所述齿杆啮合的齿圈。

本方案中第二传动机构包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，第一锥齿轮以及第二锥齿轮具有改变动力传递方向的功能，使得手柄设置位置灵活。同时，第二传动机构采用齿轮传动，齿轮传动具有动力传递精确的特点，在实际使用过程中，锁紧筒的动作精度高，避免了锁紧筒未松开夹头时脱料杆推动连接器位移，提高了连接器自动脱料装置工作过程中的稳定性。

作为优选，所述第一齿轮与所述第一锥齿轮为一体式结构，所述第一齿轮通过第一转轴转动连接于所述机架，所述机架和所述第一齿轮均设置有与所述第一转轴配合的第一轴孔。

本方案通过将第一齿轮与第一锥齿轮设置为一体式结构，简化了第一传动机构的结构，第一传动机构易于维护。通过设置第一转轴，第一齿轮、第一锥齿轮易于与机架安装。

作为优选，所述齿杆与所述第二锥齿轮为一体式结构，所述齿杆与所述第二锥齿轮之间一体式设置有光轴，所述机架设置有支撑所述光轴的支柱，所述支柱设置有与所述光轴配合的孔体。

本方案中齿杆、第二锥齿轮易于与机架安装。支柱的设置使得第一锥齿轮设置位置灵活，优化了连接器自动脱料装置的操作性能。

作为优选，所述齿圈与所述锁紧筒为一体式结构。

本方案中齿圈与锁紧筒不会打滑，提高了连接器自动脱料装置工作过程中的稳定性。

作为优选，所述第二传动机构还包括设置于所述齿条的滑块，所述齿条设置有容纳所述滑块的滑道，所述滑块与所述手柄之间设置有连杆，所述连杆的一端转动连接于所述手柄，所述连杆的另一端转动连接于所述滑块，所述齿条还设置有使所述连杆摆动的让位槽，所述让位槽与所述滑道相通。

本方案通过设置滑块、连杆，可以方便地将手柄的摆动转换为齿条的直线运动，简化了第二传动机构的结构，降低了第二传动机构的制造成本。

作为优选，所述机架设置有挡块，所述挡块有两块，两块所述挡块之间形成导向槽，所述齿条与所述导向槽配合。

本方案通过设置挡块，齿条位移精度高，并且，机架结构简单，降低了机架的制造成本。

作为优选，所述滑块以及所述手柄均设置有装配所述连杆的凸耳，所述连杆通过轴体与所述凸耳转动连接。

本方案通过设置凸耳，手柄、滑块易于与连杆装配。

作为优选，所述夹头包括具有弹性形变能力的夹持部和将所述夹持部安装于所述夹持筒的安装筒，所述安装筒与所述夹持部为一体式结构，所述夹持部抵触于所述夹持筒的其中一端，所述夹持部设置有利于所述夹持部产生弹性形变的缺口。

本方案通过设置缺口，缺口的设置使得夹持部上具有间隙，在夹持连接器时，夹持部易于产生变形，从而将连接器夹紧。并且，通过设置缺口，使得夹持部在夹紧时不需要过大的作用力，即锁紧筒易于旋转，进而降低了工作人员的劳动强度。

相对于现有技术，本实用新型提供的连接器自动脱料装置具有如下优点：

1、操作手柄使手柄向第一方向摆动，此时，手柄通过第一传动机构使脱料杆抵触被夹头夹持的连接器，并使锁紧筒向第一方向旋转，松开夹头。夹头在松开的同时，脱料杆位移将连接器顶出。

2、操作手柄使手柄向第二方向摆动，此时，手柄通过第一传动机构带动脱料杆位移，使脱料杆远离夹头，将连接器安装于夹头内，继续使手柄向第二方向位移，此时，手柄通过第二传动机构带动锁紧筒旋转，利用夹头将连接器锁紧。

3、第一方向与第二方向相反。实际应用过程中，脱料杆与锁紧筒可以是同步或不同步的，为了避免脱料杆与连接器干涉，可以通过改变脱料杆的长度，以防止脱料杆与连接器干涉。即手柄运动时，在锁紧筒未松开夹头前，脱料杆不与连接器接触，仅有在锁紧筒松开夹头之后，脱料杆再与连接器接触并将连接器推出。

4、通过手柄、第一传动机构以及第二传动机构，利用脱料杆可以方便地将连接器推出，完成连接器的脱料。并且，手柄通过第二传动机构还可以带动锁紧筒旋转，仅需要操作手柄即可方便地完成连接器的装、拆操作，优化了连接器自动脱料装置的操作性能，提高了连接器的生产效率。

5、第一传动机构包括传动柱以及条形槽，由于手柄是摆动方式的位移，而脱料杆是直线式位移，为了避免传动柱与手柄干涉，采用条形槽可以有效地避免传动柱与手柄干涉，并且，可以将手柄的摆动转换为脱料杆的直线位移。脱料杆位于不同的位置时，传动柱处于条形槽的不同位置。

第二传动机构包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，第一锥齿轮以及第二锥齿轮具有改变动力传递方向的功能，使得手柄设置位置灵活。同时，第二传动机构采用齿轮传动，齿轮传动具有动力传递精确的特点，在实际使用过程中，锁紧筒的动作精度高，避免了锁紧筒未松开夹头时脱料杆推动连接器位移，提高了连接器自动脱料装置工作过程中的稳定性。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型第一角度的轴测图。

图2为本实用新型第二角度的轴测图。

图3为本实用新型第一角度的爆炸图。

图4为本实用新型第二角度的爆炸图。

图5为夹头的轴测图。

图6为齿杆的轴测图。

图7为第一齿轮的轴测图。

图中：

1、机架，11、支柱。

2、夹持筒。

3、夹头，31、夹持部，32、安装筒，33、缺口。

4、锁紧筒，41、齿圈。

5、脱料杆，51、通孔。

6、手柄。

7、第一传动机构，71、传动柱，72、条形槽。

8、第二传动机构，801、齿条，802、第一齿轮，803、第一锥齿轮，804、第二锥齿轮，805、齿杆，806、光轴，807、滑块，808、滑道，809、连杆，810、让位槽。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图7所示，一种连接器自动脱料装置，包括机架1，所述机架1 设置有夹持筒2，所述夹持筒2的其中一端设置有夹头3，所述夹持筒2还设置有锁紧夹头3的锁紧筒4，所述锁紧筒4通过螺纹设置于所述夹持筒2，所述夹持筒2内设置有脱料杆5，所述脱料杆5滑动连接于所述夹持筒2内，所述机架1还设置有手柄6，所述手柄6通过第一传动机构7带动所述脱料杆5沿所述夹持筒2的轴线方向往复位移，所述手柄6通过第二传动机构8带动所述锁紧筒4旋转，所述手柄6转动连接于所述机架1。

夹持筒2可以焊接于机架1上，机架1与夹持筒2之间可以通过垫座连接。垫座可以与机架1为一体式结构。垫座主要用于将夹持筒2支撑至合理的高度，以利于连接器的加工。

夹头3可以为现有技术中普通的夹持结构。

参照图1至图7所示，在一个或多个实施例中，所述第一传动机构7包括传动柱71，所述脱料杆5设置有与所述传动柱71配合的通孔51，所述通孔51 的轴线与所述脱料杆5的轴线垂直，所述第一传动机构7还包括设置于所述手柄6的条形槽72，所述传动柱71的一部分位于所述条形槽72内，并且，所述传动柱71与所述条形槽72滑动连接。

参照图1至图7所示，在一个或多个实施例中，所述第二传动机构8包括滑动设置于所述机架1的齿条801，所述机架1还设置有与所述齿条801配合的第一齿轮802，所述第一齿轮802转动连接于所述机架1，所述第一齿轮802 设置有所述第一齿轮802同轴的第一锥齿轮803，所述第一齿轮802带动所述第一锥齿轮803，所述第二传动机构8还包括转动设置有机架1的第二锥齿轮 804，所述第一锥齿轮803与所述第二锥齿轮804啮合，所述第二锥齿轮804设置有齿杆805，所述齿杆805与所述第二锥齿轮804同轴设置，所述锁紧筒4 设置有与所述齿杆805啮合的齿圈41。

所述第一齿轮802与所述第一锥齿轮803为一体式结构，所述第一齿轮802 通过第一转轴转动连接于所述机架1，所述机架1和所述第一齿轮802均设置有与所述第一转轴配合的第一轴孔。

所述齿杆805与所述第二锥齿轮804为一体式结构，所述齿杆805与所述第二锥齿轮804之间一体式设置有光轴806，所述机架1设置有支撑所述光轴806的支柱11，所述支柱11设置有与所述光轴806配合的孔体。由于锁紧筒4 在旋转的同时具有沿轴向位移的特性，因此，齿圈41应与齿杆805啮合，齿杆 805具有较长的长度，可以避免齿轮与齿杆805脱离。

所述齿圈41与所述锁紧筒4为一体式结构。手柄6可以通过第二转轴转动连接于机架1。

参照图1至图7所示，在一个或多个实施例中，所述第二传动机构8还包括设置于所述齿条801的滑块807，所述齿条801设置有容纳所述滑块807的滑道808，所述滑块807与所述手柄6之间设置有连杆809，所述连杆809的一端转动连接于所述手柄6，所述连杆809的另一端转动连接于所述滑块807，所述齿条801还设置有使所述连杆809摆动的让位槽810，所述让位槽810与所述滑道相通。

滑道808本身即具备对滑块807的导向能力，当滑道808的导向能力不足以满足滑块807的位移精度要求时，可以在滑道808内设置导轨，在滑块807 上设置与导轨配合的导向槽。

在一个或多个实施例中，所述机架1设置有挡块，所述挡块有两块，两块所述挡块之间形成导向槽，所述齿条801与所述导向槽配合。挡块可以焊接于机架1。

所述滑块807以及所述手柄6均设置有装配所述连杆809的凸耳，所述连杆809通过轴体与所述凸耳转动连接。位于手柄6上的凸耳与手柄6为一体式结构，位于滑块807上的凸耳与滑块807为一体式结构。

参照图1至图7所示，在一个或多个实施例中，所述夹头3包括具有弹性形变能力的夹持部31和将所述夹持部31安装于所述夹持筒2的安装筒32，所述安装筒32与所述夹持部31为一体式结构，所述夹持部31抵触于所述夹持筒2的其中一端，所述夹持部31设置有利于所述夹持部31产生弹性形变的缺口 33。缺口33均布于夹持部31。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种连接器自动脱料装置，其特征在于：包括机架，所述机架设置有夹持筒，所述夹持筒的其中一端设置有夹持筒，所述夹持筒还设置有锁紧夹头的锁紧筒，所述锁紧筒通过螺纹设置于所述夹持筒，所述夹持筒内设置有脱料杆，所述脱料杆滑动连接于所述夹持筒内，所述机架还设置有手柄，所述手柄通过第一传动机构带动所述脱料杆沿所述夹持筒的轴线方向往复位移，所述手柄通过第二传动机构带动所述锁紧筒旋转，所述手柄转动连接于所述机架。

2.根据权利要求1所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述第一传动机构包括传动柱，所述脱料杆设置有与所述传动柱配合的通孔，所述通孔的轴线与所述脱料杆的轴线垂直，所述第一传动机构还包括设置于所述手柄的条形槽，所述传动柱的一部分位于所述条形槽内，并且，所述传动柱与所述条形槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述第二传动机构包括滑动设置于所述机架的齿条，所述机架还设置有与所述齿条配合的第一齿轮，所述第一齿轮转动连接于所述机架，所述第一齿轮设置有所述第一齿轮同轴的第一锥齿轮，所述第一齿轮带动所述第一锥齿轮，所述第二传动机构还包括转动设置有机架的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮设置有齿杆，所述齿杆与所述第二锥齿轮同轴设置，所述锁紧筒设置有与所述齿杆啮合的齿圈。

4.根据权利要求3所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述第一齿轮与所述第一锥齿轮为一体式结构，所述第一齿轮通过第一转轴转动连接于所述机架，所述机架和所述第一齿轮均设置有与所述第一转轴配合的第一轴孔。

5.根据权利要求4所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述齿杆与所述第二锥齿轮为一体式结构，所述齿杆与所述第二锥齿轮之间一体式设置有光轴，所述机架设置有支撑所述光轴的支柱，所述支柱设置有与所述光轴配合的孔体。

6.根据权利要求5所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述齿圈与所述锁紧筒为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述第二传动机构还包括设置于所述齿条的滑块，所述齿条设置有容纳所述滑块的滑道，所述滑块与所述手柄之间设置有连杆，所述连杆的一端转动连接于所述手柄，所述连杆的另一端转动连接于所述滑块，所述齿条还设置有使所述连杆摆动的让位槽，所述让位槽与所述滑道相通。

8.根据权利要求7所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述机架设置有挡块，所述挡块有两块，两块所述挡块之间形成导向槽，所述齿条与所述导向槽配合。

9.根据权利要求8所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述滑块以及所述手柄均设置有装配所述连杆的凸耳，所述连杆通过轴体与所述凸耳转动连接。

10.根据权利要求8或9所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述夹头包括具有弹性形变能力的夹持部和将所述夹持部安装于所述夹持筒的安装筒，所述安装筒与所述夹持部为一体式结构，所述夹持部抵触于所述夹持筒的其中一端，所述夹持部设置有利于所述夹持部产生弹性形变的缺口。

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