CN216958279U - 安装座、加热装置及电池 - Google Patents

Abstract

本申请总体来说涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种安装座、加热装置及电池，其中，安装座具有第一支撑部、第二支撑部及第三支撑部，第二支撑部和第三支撑部设置于第一支撑部的相对两侧，第一支撑部和第三支撑部用于夹持电芯模组，防止电芯模组左右晃动，第一支撑部用于支撑电芯模组的底部，使电芯模组底部平齐，避免电池底部受损磕碰，提高电池装配的工艺，解决相邻电芯间间隙过大的问题，促使电芯间传热的更均匀，第一支撑部、第二支撑部和/或第三支撑部分别设有安装腔，安装腔用于安装发热件，在低温下对电池底部进行有效的加热，维持电池工作温度。

Description

安装座、加热装置及电池

技术领域

本申请总体来说涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种安装座、加热装置及电池。

背景技术

目前市场上多采用电芯集成式电池，在电池成组时由于受电池尺寸、箱体尺寸、工装配合以及公差装配等诸多因素影响，对各部件精度，人员操作手法以及机器设备精度都有着较高的要求，同时针对现有电池在成组后，对电池的热管理也有更高的要求。

现有电池在成组后，由于电芯模组底部为裸露状态，加之电芯间成组后平面度影响，在装配后出现电芯模组底部间隙较大，胶水分配贴合扩散不均等现象，电芯传热过程中热阻增大，在箱体中易现出温度不均，进而影响到电芯衰减不一，电池循环寿命受到影响。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决因现有电池缺少底部限位固定，造成装配误间隙大、电池间传热效果差的技术问题，本申请的主要目的在于提高电池工艺稳定性及热管理效果，提供一种安装座、加热装置及电池。

为实现上述实用新型目的，本申请采用如下技术方案：

一种安装座，具有第一支撑部、第二支撑部及第三支撑部；

所述第二支撑部和所述第三支撑部设置于所述第一支撑部的相对两侧，所述第一支撑部和所述第三支撑部用于夹持电芯模组，所述第一支撑部用于支撑电芯模组的底部；

所述第一支撑部、第二支撑部和/或第三支撑部分别设有安装腔，所述安装腔用于安装发热件。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一支撑部用于与电芯模组接触的一侧设置有凹陷。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一支撑部设有所述安装腔，所述第一支撑部的安装腔与所述凹陷在所述第一支撑部的长度方向或宽度方向错位设置。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述安装腔与所述凹陷的延伸方向相同，且均从所述第一支撑部的一侧延伸至所述第一支撑部的另一侧。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第二支撑部和/或所述第三支撑部的外侧开设有固定槽，所述固定槽用于放置绑扎件。

一种加热装置，包括加热芯片及上述安装座，所述加热芯片安装于所述安装座。

一种电池，安装有上述加热装置。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述电池还包括电芯模组，所述电芯模组安装于所述安装座。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述电池还包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件和所述第二加热件分别设置于所述电芯排列方向的两侧，以夹持所述电芯模组。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述电池还包括第一绑扎件和第二绑扎件，所述第一绑扎件将所述第一加热件、第二加热件及所述电芯模组绑扎固定，所述第二绑扎件将所述第二支撑部和所述第三支撑部绑扎固定。

由上述技术方案可知，本申请的主题名称的优点和积极效果在于：

本申请方案提供一种安装座，具有第一支撑部、第二支撑部及第三支撑部，第二支撑部和第三支撑部设置于第一支撑部的相对两侧，第一支撑部和第三支撑部用于夹持电芯模组，防止电芯模组左右晃动，第一支撑部用于支撑电芯模组的底部，使电芯模组底部平齐，避免电池底部受损磕碰，提高电池装配的工艺，解决相邻电芯间间隙过大的问题，促使电芯间传热的更均匀，第一支撑部、第二支撑部和/或第三支撑部分别设有安装腔，安装腔用于安装发热件，在低温下对电池底部进行有效的加热，维持电池工作温度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的另一视角结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的装配示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出图3中A-A剖面示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种安装座的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100-安装座；200-连接板；300-第一绑扎件；400-第二绑扎件；500-端板；600-电芯模组；700-连接头；800-第一加热件；900-第二加热件；

110-第一支撑部；120-第二支撑部；130-第三支撑部；140-安装腔；150-凹槽；160-固定槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前市场上多采用电芯集成式电池，在电池成组时由于受电池尺寸、箱体尺寸、工装配合以及公差装配等诸多因素影响，对各部件精度，人员操作手法以及机器设备精度都有着较高的要求，同时针对现有电池在成组后，对电池的热管理也有更高的要求。现有电池在成组后，由于电芯模组底部为裸露状态，加之电芯间成组后平面度影响，在装配后出现电芯模组底部的各电芯之间间隙较大，胶水分配贴合扩散不均等现象，电芯传热过程中热阻增大，在箱体中易现出温度不均，进而影响到电芯衰减不一，电池循环寿命受到影响。

为了解决因现有电池缺少底部限位固定，造成装配误间隙大、电池间传热效果差的技术问题，本申请的主要目的在于提高电池工艺稳定性及热管理效果，提供一种安装座100、加热装置及电池，电池安装有该加热装置，加热装置包括该安装座100，其中，安装座100具有第一支撑部110、第二支撑部120及第三支撑部130，第二支撑部120和第三支撑部130设置于第一支撑部110的相对两侧，第一支撑部110和第三支撑部130用于夹持电芯模组600，防止电芯模组600左右晃动，第一支撑部110用于支撑电芯模组600的底部，使电芯模组600底部平齐，避免电池底部受损磕碰，提高电池装配的工艺，解决相邻电芯间间隙过大的问题，促使电芯间传热的更均匀，第一支撑部110、第二支撑部120和/或第三支撑部130分别设有安装腔140，安装腔140用于安装发热件，在低温下对电池底部进行有效的加热，维持电池工作温度。

在本领域技术人员的理解下，本申请方案中的安装座100不仅可以用于对电芯模组600中电池的支撑固定，还可以作为其它部件的安装座100，如一些冬季需要保持工作温度的电子元件，安装座100的安装腔140内可安装发热件，以提供工作温度。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图，图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的另一视角结构示意图，图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的装配示意图，图4是根据一示例性实施方式示出图3中A-A剖面示意图，图5是根据一示例性实施方式示出的一种安装座100的结构示意图。

参考图1-5所示，本申请方案提供一种安装座100、加热装置及电池，电池安装有该加热装置，加热装置包括该安装座100及加热芯片，电池还包括连接板200、第一绑扎件300、第二绑扎件400、端板500、电芯模组600、连接头700、第一加热件800及第二加热件900。

参考图1所示，电池组装工艺：电池按常规成组工艺进行单个电芯水平矩阵排布方式进行，排列成组形式可分为1P、2P或3P等等，本领域技术人员可以根据需求，通常为若并几串形式，按电池系统的整体方案尺寸进行定长，电池的两端通过螺栓锁合安装，中间进行捆扎形式成组，电芯与电芯间进行胶粘工艺，

电芯在成组前，电芯正反面上涂有胶水，三个电芯并在一起为一个单元，电芯正负极正反对称进行串接，在电池单元各串接间增加绝缘垫片进行电隔离。

多个电芯排列组装后形成电芯模组600，在电芯模组600排列方向的两端增加端板500，端板500作用有一是为后续捆扎方式作基础，避免外力直接接触到电池，另外对电池在充放电过程中产生的膨胀力作支撑，端板500上有开相应的螺栓紧固孔、模组移动工艺装配孔及捆扎限位槽，有效防止电池在成组后的松动；

在电芯模组600成组后，电芯模组600的顶部设有用于电芯间电连接的连接板200，从而形成整体模组电量、电压系统。同时电芯模组600在电芯排列方向的两端处，增设用于电芯模组600用于与其它电芯模组600之间高压连接的连接头700，以方便多个电芯模组600成组时的高压连接，尽而形成整个供电系统方案；

本申请方案中，电芯模组600的长度方向的两侧分别设有第一加热件800和第二加热件900，第一加热件800和第二加热件900呈板状结构，第一加热件800和第二加热件900夹持电芯模组600，且使多个电芯排列方向的两侧面平齐。

优选的，第一加热件800和第二加热件900等长且等宽，第一加热件800或第二加热件900在多个电芯的排列方向上与电芯模组600等长。

基本领域技术人员的理解下，第一加热件800和第二加热件900可以采用铝板，铝板传热效果好，散热快，铝板内部设置内腔，内腔中安装PTC加热芯片。

结合图2，参考图4-5所示，安装座100安装于电芯模组600的底部，电芯模组600的部分位于安装座100内，安装座100可以是电芯模组600底部平齐，防止电芯模组600左右晃动，避免电池底部受损磕碰，提高电池装配的工艺及电池使用时的安全性能，解决相邻电芯间间隙过大的问题，促使电芯间传热的更均匀。

安装座100具有第一支撑部110、第二支撑部120及第三支撑部130，第二支撑部120和第三支撑部130设置于第一支撑部110的相对两侧，本申请实施例中，第一支撑部110、第二支撑部120和第三支撑部130均为条形板结构，且第一支撑部110、第二支撑部120及第三支撑部130一体连接，第一支撑部110、第二支撑部120及第三支撑部130材质均采用铝，使安装座100在电芯模组600低温时有效传递加热件散发的热量，维持电芯模组600的温度，同时，铝材质的安装座100也可以有效吸收电芯模组600的热量，可以起到良好的散热作用。

第一支撑部110、第二支撑部120及第三支撑部130形成“U”型结构，电芯模组600安装于安装座100的“U”型凹口，有效保证电芯模组600固定时工艺的稳定性，第一支撑部110位于电芯模组600的底部，第二支撑部120和第三支撑部130靠近电芯模组600底部的两侧，本申请方案中，多个电芯的排列方向或者电芯模组600的长度方向为第一方向，第一支撑部110、第二支撑部120及第三支撑部130的长度方向为第二方向，第一方向和第二方向朝向相同。

具体示例中，第一支撑部110和第二支撑部120夹持电芯模组600，避免电芯模组600左右晃动，第一支撑部110用于支撑电芯模组600的底部，使电芯模组600底部平齐，避免电池底部受损磕碰，提高电池装配的工艺，解决相邻电芯间间隙过大的问题，促使电芯间传热的更均匀。

第一支撑部110、第二支撑部120和/或第三支撑部130分别设有安装腔140，安装腔140内可安装加热芯片，在低温下对电池底部进行有效的加热，维持电池工作温度。

在一些实施例中，加热芯片可以选用PTC加热芯片，PTC加热芯片又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，PTC加热器具有热阻小、换热效率高的优点，可以实现自动恒温。应用情况下不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，避免引起烫伤，固件热熔等风险。

参考图5所示，本申请实施例中，第一支撑部110、第二支撑部120及第三支撑部130分别设有安装腔140，安装腔140沿第二方向贯穿设置，从而使安装腔140对应至电芯模组600中的各电芯，保证加热件对电芯模组600加热的均匀性。

第一支撑部110与电芯模组600接触的一侧设有凹陷，凹陷可以设置为凹槽150，凹槽150沿第一支撑部110的长度方向贯穿设置，即使凹槽150长度方向的两端带有开口，在电池装配过程中，凹槽150内可以设置导热件，导热件增加安装座100的传热效果，保证电池有效传热。凹槽150内也可以设置凝固胶水，凝固胶水使第一支撑部110与电芯模组600粘连，对电芯模组600底部起到防护作用。

本领域技术人员可以理解为，导热件可以选用碳纤维复合材料、石墨、银或铜。

第一支撑部110可以设置有多个凹槽150，第一支撑部110的多个凹槽150和第一支撑部110的安装腔140交错设置，保证第一支撑部110的结构强度，凹槽150与安装腔140的延伸方向相同，均从第一支撑部110长度方向的一侧延伸至长度方向的另一侧。

为了保证电芯模组600的稳定性，本申请方案中，电池还包括第一绑扎件300和第二绑扎件400，在本领域技术人员的理解下，绑扎件可以选用金属材质的绑扎带，第一绑扎带将第一加热件800、第二加热件900、两个端板500夹紧电芯模组600，使第一加热件800和第二加热件900紧贴电芯模组600。第一绑扎件300经过端板500时，第一绑扎件300位于端板500的捆扎限位槽内。

第二绑扎件400用于将安装座100和电芯模组600绑扎在一起，使电芯模组600固定更加稳定，本申请实施例中，第二支撑部120及第三支撑部130的背向电芯模组600的一侧开设有固定槽160，即第二支撑部120及第三支撑部130的外侧面开设固定槽160，第二绑扎件400经过第二支撑部120的固定槽160和第三支撑部130的固定槽160，使第二绑扎件400绑扎更加稳固。

第一加热件800位于第二支撑部120的上方，第二加热件900位于第三支撑部130的上方，电池在装配过程中，本领域技术人员可以使第一加热件800靠近第二支撑部120，第二加热件900靠近第三支撑部130，避免第一加热件800与第二支撑部120之间间隙、第二加热件900与第三支撑部130之间的间隙过大，保证电芯模组600受热更均匀。

综上，本申请方案提供一种安装座100、加热装置及电池，安装座100通过第一支撑部110、第二支撑部120及第三支撑部130形成“U”型结构，电芯模组600安装于“U”型凹口内，安装座100可以防止电芯模组600左右晃动，使电芯模组600底部平齐，避免电池底部受损磕碰，提高电池装配的工艺，解决相邻电芯间间隙过大的问题，促使电芯间传热的更均匀，第一支撑部110、第二支撑部120及第三支撑部130可设置安装腔140，安装腔140内可以安装发热件，在低温下对电池底部进行有效的加热，维持电池工作温度。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型总的实用新型构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种安装座，其特征在于，具有第一支撑部、第二支撑部及第三支撑部；

所述第二支撑部和所述第三支撑部设置于所述第一支撑部的相对两侧，所述第一支撑部和所述第三支撑部用于夹持电芯模组，所述第一支撑部用于支撑电芯模组的底部；

所述第一支撑部、第二支撑部和/或第三支撑部分别设有安装腔，所述安装腔用于安装发热件。

2.如权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述第一支撑部用于与电芯模组接触的一侧设置有凹陷。

3.如权利要求2所述的安装座，其特征在于，所述第一支撑部设有所述安装腔，所述第一支撑部的安装腔与所述凹陷在所述第一支撑部的长度方向或宽度方向错位设置。

4.如权利要求3所述的安装座，其特征在于，所述安装腔与所述凹陷的延伸方向相同，且均从所述第一支撑部的一侧延伸至所述第一支撑部的另一侧。

5.如权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述第二支撑部和/或所述第三支撑部的外侧开设有固定槽，所述固定槽用于放置绑扎件。

6.一种加热装置，其特征在于，包括加热芯片及权利要求1-5任一项所述的安装座，所述加热芯片安装于所述安装腔内。

7.一种电池，其特征在于，安装有权利要求6所述的加热装置。

8.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池还包括电芯模组，所述电芯模组安装于所述安装座。

9.如权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池还包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件和所述第二加热件分别设置于所述电芯排列方向的两侧，以夹持所述电芯模组。

10.如权利要求9所述电池，其特征在于，所述电池还包括第一绑扎件和第二绑扎件，所述第一绑扎件用于将所述第一加热件、第二加热件及所述电芯模组绑扎固定，所述第二绑扎件用于将所述第二支撑部和所述第三支撑部绑扎固定。

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