具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
请参阅图1和图2,本申请实施例的光伏焊带10包括本体101、多个第一焊点11和多个第二焊点12。多个第一焊点11和多个第二焊点12分别位于本体101在宽度方向上的两侧。每个第一焊点11均自本体101的一侧向外延伸。每个第二焊点12均自本体101的另一侧向外延伸。本体101还设有缝隙13,缝隙13的一端在本体101形成开口。
本申请实施例的光伏焊带10,由于本体101设有缝隙13且缝隙13的一端在本体101形成开口,故可以通过缝隙13吸收光伏焊带10的变形,减少应力对太阳能电池的损伤。
可以理解,光伏焊带10在受到应力时,缝隙13压缩或张开,从而可以通过缝隙13的变形更好地吸收伸缩应力。
可以理解,缝隙13呈狭长状,缝隙13的一端和另一端指缝隙13长度方向上的两端。
请参阅图2,可选地,第一焊点11与第二焊点12的形状不同;和/或,至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开。如此,由于分别位于本体101两侧的多个第一焊点11和多个第二焊点12在本体101的宽度方向上错开,和/或第一焊点11和第二焊点12的形状不同,故可以通过光伏焊带10的变形更好地吸收伸缩应力,进而将应力对太阳能电池的损伤降到最低。
可以理解,焊带10通过变形吸收长度方向、宽度方向和厚度方向上的应力。
具体地,在焊带10变形的情况下,在相邻的第一焊点11和第二焊点12相连所形成的线段上,越靠近第一焊点11或第二焊点12,应力越大。
可以理解,两侧焊点的形状不同或中心线错开,均可使得光伏焊带10的两侧焊点呈非对称状。
可以理解,在其他的实施例中,可以两侧焊点的形状可以相同;在其他的实施例中,可以两侧焊点的中心线对齐。换言之,在其他的实施例中,光伏焊带10的两侧焊点可呈对称状。
可以理解,本体101两侧的焊点错位,使得焊点之间有更长的本体101来吸收应力形变量,能够更好地吸收拉伸变形和扭曲变形。
可以理解,“第一焊点11与第二焊点12的形状不同;和/或,至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开”包括三种情况:第一焊点11与第二焊点12的形状不同,且,至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开;第一焊点11与第二焊点12的形状不同,且,全部相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上均重合;第一焊点11与第二焊点12的形状相同,且,至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开。本文以最后一种情况为例进行解释和说明,但这并不代表对上述情况的限制。
可以理解,“至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开”,可以是一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开;可以是多组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开,其余的相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上重合;可以是所有相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开。本文以最后一种情况为例进行解释和说明,但这并不代表对上述情况的限制。
可以理解,“在本体101的宽度方向上错开”是指在宽度方向上不重叠。
可以理解,第一焊点的中心线111是穿过第一焊点11的中心且与宽度方向平行的线。第二焊点12的中心线121是穿过第二焊点12的中心且与宽度方向平行的线。
请参阅图2,可选地,第一焊点11与距离第一焊点11最近的第二焊点12的连线与焊带10的长度方向呈夹角γ,夹角γ为20°-60°。如此,第一焊点11与第二焊点12的错开程度合适,有利于通过焊带10的变形更好地吸收伸缩应力,进而将应力对电池的损伤降到最低。
具体地,夹角γ例如为21°、23°、30°、32°、35°、39°、40°、45°、50°、55°、60°。
进一步地,20°<γ<40°。例如为21°、23°、30°、32°、35°、39°。
优选地,γ为23°。如此,使得第一焊点11与第二焊点的错开程度最合适。
请参阅图2,可选地,光伏焊带10的厚度为0.1mm-0.3mm。例如为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.18mm、0.2mm、0.21mm、0.25mm、0.27mm、0.3mm。如此,使得光伏焊带10的厚度处于合适范围,避免由于厚度过小导致光伏焊带10吸收伸缩应力的效果较差或导致光伏焊带10的机械强度较差,也可以避免由于光伏焊带10的厚度过大导致光伏焊带10成本较高。
优选地,光伏焊带10的厚度为0.14mm。如此,兼顾光伏焊带10吸收伸缩应力的效果、机械强度和成本,整体效果最好。
请参阅图2,可选地,光伏焊带10包括铜基材和涂覆在铜基材上的锡层。如此,光伏焊带10的导电性较好,使得对太阳能电池进行电连接的效果较好。
具体地,光伏焊带10的硬度范围为40HV-60HV。例如为40HV、42HV、45HV、48HV、50HV、53HV、55HV、59HV、60HV。如此,光伏焊带10的机械强度较好。
具体地,锡层的均匀度为±10%。例如为-10%、-8%、-5%、-2%、0%、1%、5%、7%、10%。如此,光伏焊带10的导电性较好。
具体地,锡层的厚度为6μm-10μm。例如为6μm、6.2μm、7μm、7.5μm、8μm、9μm、10μm。
在其他的实施例中,光伏焊带10也可包括铝基材和涂覆在铝基材上的锡层;或,光伏焊带10为铝带;或,光伏焊带10为锡带。
可选地,光伏焊带10的伸长率≥25%。例如为25%、27%、30%、35%。
请参阅图2,可选地,本体101呈矩形。如此,本体101的形状较为规则,便于制作。
请参阅图3,可选地,本体101呈弯折状,第一焊点11和第二焊点12设于弯折角。如此,通过弯折状的本体101降低太阳能电池受到的应力,从而减少太阳能电池的损伤。同时,弯折角也可辅助定位第一焊点11和第二焊点12,有利于提高制作效率。进一步地,弯折角为钝角。如此,弯折角的角度较大,可以进一步降低太阳能电池受到的应力。进一步地,每个弯折角均设有一个第一焊点11或第二焊点12。
可以理解,在其他的实施例中,本体101可由矩形与弯折状交替连接,也可为其他形状;在其他的实施例中,弯折角可为锐角,弯折角可为直角,弯折角可为弧形角,也可为锐角、直角、钝角和弧形角中的至少两种;在其他的实施例中,可部分的弯折角设有第一焊点11或第二焊点12,其余的弯折角未设有第一焊点11和第二焊点12。
请参阅图2,可选地,本体101的宽度w0为2.3mm-6mm。例如为2.3mm、2.4mm、2.8mm、3mm、3.35mm、3.5mm、4mm、4.6mm、5mm、5.8mm、6mm。如此,使得本体101的宽度w0处于合适范围,可以避免由于本体101的宽度w0过小导致光伏焊带10吸收伸缩应力的效果较差或导致光伏焊带10难以连接太阳能电池,也可以避免由于本体101的宽度w0过大导致光伏焊带10成本较高。本体101的宽度w0的公差可为±0.1mm。
优选地,本体101的宽度w0为3.35mm。如此,兼顾光伏焊带10吸收伸缩应力的效果、实现连接太阳能电池和成本,整体效果最好。
请参阅图2,可选地,本体101的长度L0为170mm-220mm。例如为170mm、176mm、180mm、182mm、210mm、218mm、220mm。本体101的长度L0的公差可为±0.1mm。
优选地,本体101的长度L0为176mm。
请参阅图2,可选地,每个第一焊点11均自本体101的一侧沿本体101的宽度方向向外延伸。每个第二焊点12均自本体101的另一侧沿本体101的宽度方向向外延伸。如此,第一焊点11和第二焊点12的设置较为规律,便于制作。
可以理解,在其他的实施例中,可每个第一焊点11自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角;可部分第一焊点11自本体101的一侧沿本体101的宽度方向向外延伸,其余的第一焊点11自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角;可每个第二焊点12自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角;可部分第二焊点12自本体101的一侧沿本体101的宽度方向向外延伸,其余的第二焊点12自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角。具体地,在多个第一焊点11与本体101的宽度方向呈锐角或钝角的情况下,多个第一焊点11对应所成的角度可以相同,也可以不同;在多个第二焊点12与本体101的宽度方向呈锐角或钝角的情况下,多个第二焊点12对应所成的角度可以相同,也可以不同。
请参阅图2,可选地,多个第一焊点11在本体101的一侧沿本体101的长度方向等间距分布。可选地,多个第二焊点12在本体101的另一侧沿本体101的长度方向等间距分布。如此,各段第一焊点11和第二焊点12之间的本体101吸收伸缩应力的能力相同,有利于进一步降低对太阳能电池的损伤。同时,焊点的排布较为规则,便于制作,也便于保证相邻焊点的中心线错开。
在其他的实施例中,相邻两个第一焊点11之间的间距可以均不同;可以部分的相邻两个第一焊点11之间的间距相同,其余的相邻两个第一焊点11之间的间距不同;类似地,相邻两个第二焊点12之间的间距可以均不同;可以部分的相邻两个第二焊点12之间的间距相同,其余的相邻两个第二焊点12之间的间距不同。在此不对焊点的具体排布方式进行限定。
请参阅图2,可选地,相邻的第一焊点11和第二焊点12在本体101的宽度方向上的间距S0为5mm-15mm。例如为5mm、5.5mm、8mm、10mm、11.375mm、13mm、15mm。如此,使得S0处于合适范围,避免S0过大或过小导致变形能力差从而导致吸收伸缩应力的效果较差,有利于降低应力对太阳能电池的损伤。间距S0的公差±可为0.02。
优选地,相邻的第一焊点11和第二焊点12在本体101的宽度方向上的间距S0为11.375mm。如此,使得降低应力对太阳能电池的损伤的效果最好。
可选地,第一焊点11呈矩形、圆角矩形、圆形、半圆形、梯形。可选地,第二焊点12呈矩形、圆角矩形、圆形、半圆形、梯形。
具体地,在图2的示例中,多个第一焊点11和多个第二焊点12均呈圆角矩形。进一步地,倒角的半径为0.2mm-0.4mm。例如为0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.31mm、0.35mm、0.39mm、0.4mm。优选地,倒角的半径为0.3mm。
可以理解,在其他的示例中,第一焊点11和第二焊点12的形状也可以不同;可以部分第一焊点11的形状相同,与其余的第一焊点11的形状不同,也可全部第一焊点11的形状均不同;可以部分第二焊点12的形状相同,与其余的第二焊点12的形状不同,也可全部第二焊点12的形状均不同。
可选地,第一焊点11的自本体101伸出的长度为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.52mm、1.55mm、1.6mm、1.63mm、1.65mm、1.68mm、1.7mm。第一焊点11的自本体101伸出的长度的公差为±0.05。优选地,第一焊点11的自本体101伸出的长度为1.6mm。
可选地,第一焊点11的宽度为2.4mm-2.6mm。例如为2.4mm、2.42mm、2.45mm、2.5mm、2.53mm、2.55mm、2.58mm、2.6mm。第一焊点11的宽度的公差为±0.05。优选地,第一焊点11的宽度为2.5mm。
可选地,第二焊点12的自本体101伸出的长度为0.8mm-1.1mm。例如为0.8mm、0.82mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm、1.05mm、1.1mm。第一焊点11的自本体101伸出的长度的公差为±0.05。优选地,第一焊点11的自本体101伸出的长度为0.95mm。
可选地,第二焊点12的宽度为2.4mm-2.6mm。例如为2.4mm、2.42mm、2.45mm、2.5mm、2.53mm、2.55mm、2.58mm、2.6mm。第二焊点12的宽度的公差为±0.05。优选地,第一焊点11的宽度为2.5mm。
可选地,请参阅图2,缝隙13呈矩形。如此,缝隙13的形态较为规则,便于制作。可以理解,在其他的示例中,缝隙13也可呈椭圆形、跑道型、或其他不规则形状。
进一步地,在缝隙13呈矩形且缝隙13的长度方向与本体101的宽度方向重合的情况下,缝隙13的长度是指缝隙13在本体101的宽度方向上的尺寸。缝隙13的宽度是指缝隙13在本体101的长度方向上的尺寸。
具体地,在图4和图5的示例中,缝隙13的数量为多个。如此,通过多个缝隙13使得光伏焊带10吸收伸缩应力的能力更强,有利于进一步减少应力对太阳能电池的损伤。可以理解,在其他的实施例中,缝隙13的数量也可为一个,如图2和图3所示。
具体地,在图4和图5的示例中,缝隙13的开口形成于本体101宽度方向上的两侧。如此,使得本体101可通过缝隙13在宽度方向的两侧变形,扩大了变形的范围,使得光伏焊带10吸收伸缩应力的能力更强,有利于进一步减少应力对太阳能电池的损伤。可以理解,在其他的实施例中,缝隙13的开口也可仅形成于本体101宽度方向上的一侧,如图2和图3所示;也可形成于本体101长度方向上的一侧或两侧。
请参阅图4,可选地,每个第一焊点11对应一组缝隙13,随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大,一组缝隙13与对应的第一焊点11在宽度方向上的距离也增大。可选地,每个第二焊点12对应一组缝隙13,随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大,一组缝隙13与对应的第二焊点12在宽度方向上的距离也增大。如此,使得光伏焊带10传输电流更好,并使得光伏焊带10吸收应力的效果更好。
具体地,在图4的示例中,第一焊点11对应的一组缝隙13中,缝隙13的数量为5个,第二焊点12对应的一组缝隙13中,缝隙13的数量为5个。
可以理解,在其他的实施例中,第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量与第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量也可以不同;第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量可以为2个、3个、4个、6个或其他数量;第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量可以为2个、3个、4个、6个或其他数量。
可以理解,在其他的实施例中,也可每个第一焊点11对应一组缝隙13,随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大,一组缝隙13与对应的第一焊点11在宽度方向上的距离减小。在其他的实施例中,也可每个第二焊点12对应一组缝隙13,随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大,一组缝隙13与对应的第二焊点12在宽度方向上的距离减小。如此,也可使得光伏焊带10传输电流更好,并使得光伏焊带10吸收应力的效果更好。
请参阅图4,可选地,在第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为奇数的情况下,一组缝隙13关于中间的缝隙13的中心线对称。如此,一组缝隙13对称式排布,便于制作,也有利于通过光伏焊带10的变形更好地吸收伸缩应力。
请注意,缝隙13的中心线为穿过缝隙13的中心且与宽度方向平行的线。
进一步地,中间的缝隙13的中心线与对应的第一焊点的中心线111重合。如此,便于根据第一焊点11定位中间的缝隙13,或便于根据中间的缝隙13定位第一焊点11,有利于提高生产效率。
类似地,在第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为奇数的情况下,一组缝隙13关于中间的缝隙13的中心线对称。如此,一组缝隙13对称式排布,便于制作,也有利于通过光伏焊带10的变形更好地吸收伸缩应力。
进一步地,中间的缝隙13的中心线与对应的第二焊点12的中心线重合。如此,便于根据第二焊点12定位中间的缝隙13,或便于根据中间的缝隙13定位第二焊点12,有利于提高生产效率。
请参阅图5,可选地,第一焊点11对应的一组缝隙13与对应的第一焊点11在宽度方向上的距离可相等,在长度方向上的距离也可相等。如此,便于制作,有利于提高生产效率。
具体地,在图5的示例中,第一焊点11对应的一组缝隙13中,缝隙13的数量为2个,关于第一焊点的中心线111对称;第二焊点12对应的一组缝隙13中,缝隙13的数量为2个,关于第二焊点12的中心线对称。
请参阅图5,可选地,在第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为偶数的情况下,一组缝隙13关于中间的两个缝隙13的中央线对称。如此,一组缝隙13对称式排布,便于制作,也有利于通过光伏焊带10的变形更好地吸收伸缩应力。
请注意,中间的两个缝隙13的中央线为穿过中间的两个缝隙13的中点且与宽度方向平行的线。
进一步地,中间的两个缝隙13的中央线与对应的第一焊点的中心线111重合。如此,便于根据第一焊点11定位中间的两个缝隙13,或便于根据中间的两个缝隙13定位第一焊点11,有利于提高生产效率。
类似地,在第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为偶数的情况下,一组缝隙13关于中间的两个缝隙13的中央线对称。如此,一组缝隙13对称式排布,便于制作,也有利于通过光伏焊带10的变形更好地吸收伸缩应力。
进一步地,中间的两个缝隙13的中央线与对应的第二焊点12的中心线重合。如此,便于根据第二焊点12定位中间的两个缝隙13,或便于根据中间的两个缝隙13定位第二焊点12,有利于提高生产效率。
请参阅图6,可选地,一组缝隙13包括第一缝隙131、第二缝隙132、第三缝隙133、第四缝隙134和第五缝隙135,第一缝隙131位于一组缝隙13的中间位置,第二缝隙132和第三缝隙133分别位于第一缝隙131的两侧;第四缝隙134位于第二缝隙132背离第一缝隙131的一侧,第五缝隙135位于第三缝隙133背离第一缝隙131的一侧;一组缝隙13的长度满足下列关系:
L1>L2=L3>L4=L5;
其中,L1为第一缝隙131的长度,L2为第二缝隙132的长度,L3为第三缝隙133的长度,L4为第四缝隙134的长度,L5为第五缝隙135的长度。
如此,使得五个缝隙13随着与对应的焊点在长度方向上的距离的增大,与对应的焊点在宽度方向上的距离也增大,同时使得五个缝隙13的长度关于位于中间的第一缝隙131对称,这样有利于通过光伏焊带10的变形更好地吸收伸缩应力。
请参阅图6,可选地,第一缝隙131的长度L1为1.75mm-1.85mm。例如为1.75mm、1.8mm、1.82mm、1.83mm、1.84mm、1.85mm。优选地,第一缝隙131的长度L1为1.8mm。
可选地,第二缝隙132的长度L2为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地,第二缝隙132的长度L2为1.6mm。
可选地,第三缝隙133的长度L3为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地,第三缝隙133的长度L3为1.6mm。
可选地,第四缝隙134的长度L4为0.6mm-0.8mm。例如为0.6mm、0.65mm、0.68mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm。优选地,第四缝隙134的长度L4为0.7mm。
可选地,第五缝隙135的长度L5为0.6mm-0.8mm。例如为0.6mm、0.65mm、0.68mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm。优选地,第五缝隙135的长度L5为0.7mm。
请参阅图6,可选地,光伏焊带10连接第一电池和第二电池,本体101包括覆盖第一电池的第一连接部1011、覆盖第二电池的第二连接部1012、和覆盖第一电池与第二电池之间的空隙的第三连接部1013;光伏焊带10的尺寸满足下列关系:
d1=L2,和/或,d1=L3;
其中,d1为第一连接部1011的宽度,L2为第二缝隙132的长度,L3为第三缝隙133的长度。
如此,使得第二缝隙132和/或第三缝隙133的长度与第一连接部1011的宽度相等,从而使得本体101与太阳能电池接触的部分的变形能力更强,吸收伸缩应力的能力更强,可以进一步降低应力对太阳能电池的损伤。
请参阅图6,可选地,一组缝隙13中相邻两个缝隙13之间的距离满足下列关系:
0.2<L1:(S1+S2)<1.5;
其中,L1为第一缝隙131的长度,S1为第一缝隙131与第二缝隙132之间的距离,S2为第二缝隙132与第四缝隙134之间的距离;
和/或,0.2<L1:(S3+S4)<1.5;
其中,L1为第一缝隙131的长度,S3为第一缝隙131与第三缝隙133之间的距离,S4为第三缝隙133与第五缝隙135之间的距离。
如此,使得一组缝隙13中相邻两个缝隙13之间的距离与第一缝隙131的长度相关,从而更好地吸收伸缩应力,进而将应力对太阳能电池的损伤降到最低。
具体地,L1:(S3+S4)的值例如为0.21、0.22、0.37、0.8、0.9、1、1.3、1.49。
在图6的示例中,L1:(S3+S4)的值为0.37。L1为1.8mm,S3为2.9mm,S4为2mm。
请参阅图6,可选地,第一连接部1011的宽度d1为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地,第一连接部1011的宽度d1为1.6mm。
可选地,第二连接部1012的宽度d2为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地,第二连接部1012的宽度d2为1.6mm。
可选地,第三连接部1013的宽度d3为0.1mm-2mm。例如为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.8mm、1mm、1.5mm、1.7、2mm。优选地,第三连接部1013的宽度d3为0.15mm。
可选地,光伏焊带10连接第一电池和第二电池,第一焊点11连接第一电池的正极,第二焊点12连接第二电池的负极,第一焊点11的面积大于或等于第二焊点12的面积;或,第一焊点11连接第一电池的负极,第二焊点12连接第二电池的正极,第二焊点的面积大于或等于第一焊点的面积。
可以理解,由于正极的电流比负极大,故如此可使得正极对应的连接部的宽度更大,使得焊带的结构与电池的电流更匹配。
具体地,第一焊点11的面积大于或等于第二焊点12的面积,可以是第一焊点11与第二焊点12的宽度相同,第一焊点11的长度大于第二焊点12的长度;也可以是第一焊点11与第二焊点12的长度相同,第一焊点11的宽度大于第二焊点12的宽度;还可以是第一焊点11的长度大于第二焊点12的长度,且,第一焊点11的宽度大于第二焊点12的宽度。
请参阅图6,可选地,缝隙13的数量为多个,多个缝隙13的延伸方向均与本体101的宽度方向平行。如此,能够更多地吸收本体101的长度方向上的伸缩应力,降低应力对太阳能电池的损伤。而且,这样使得多个缝隙13的延伸方向相互平行,便于制作,有利于提高生产效率。
可以理解,在其他的实施例中,可全部缝隙13的延伸方向均与本体101的宽度方向成角度;可部分缝隙13的延伸方向与本体101的宽度方向成角度,其余缝隙13的延伸方向与本体101的宽度方向平行。进一步地,在多个缝隙13的延伸方向与本体101的宽度方向成角度的情况下,多个缝隙13可相互平行,也可不相互平行。
请参阅图6,可选地,缝隙13的宽度w1为0.2mm-0.6mm。例如为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm。如此,缝隙13的宽度w1处于合适范围,避免缝隙13的宽度w1过小导致的光伏焊带10的变形能力较差,避免缝隙13的宽度w1过大导致的光伏焊带10的强度较差。缝隙13的宽度w1的公差可为±0.05。
优选地,缝隙13的宽度w1为0.4mm。如此,可以兼顾光伏焊带10的变形能力和机械强度,整体效果最好。
具体地,在图6的示例中,缝隙13的宽度w1为缝隙13在本体101的长度方向上的尺寸。
请参阅图6,可选地,相邻两个缝隙13的间距为1.5mm-4mm。例如为1.5mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.5mm、2.9mm、3mm、3.5mm、4mm。如此,使得相邻两个缝隙13的间距处于合适范围,避免相邻两个缝隙13的间距过小导致的光伏焊带10的机械强度较差,也可以避免相邻两个缝隙13的间距过大导致的光伏焊带10的变形能力较差。
具体地,相邻两个缝隙13的间距指相邻两个缝隙13的中心线的距离。如图6中的S1为第一缝隙131与第二缝隙132之间的距离,为2.9mm;S2为第二缝隙132与第四缝隙134之间的距离,为2mm;S3为第一缝隙131与第三缝隙133之间的距离,为2.9mm;S4为第三缝隙133与第五缝隙135之间的距离,为2mm。公差为±0.01。
具体地,在一组缝隙13中,相邻两个缝隙13的间距可以相同,也可以不同。在相邻两个缝隙13的间距均相同的情况下,相邻两个缝隙13的间距为1.5mm-4mm范围内的固定值;在相邻两个缝隙13的间距不相同的情况下,相邻两个缝隙13的间距为1.5mm-4mm范围内的多个值。
在图6的示例中,在一组缝隙13中,相邻两个缝隙13的间距相同,均为2.28mm。
请参阅图6,可选地,相邻两组缝隙13的间距D1为1.5mm-15mm。例如为1.5mm、1.575mm、2mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm。如此,使得相邻两组缝隙13的间距D1处于合适范围,避免相邻两组缝隙13的间距D1过小导致的光伏焊带10的机械强度较差,也可以避免相邻两组缝隙13的间距D1过大导致的光伏焊带10的变形能力较差。优选地,相邻两组缝隙13的间距D1为1.575mm。
具体地,相邻两组缝隙13的间距指分别属于两组缝隙13且距离最近的两个缝隙13之间的距离。
请参阅图7,可选地,本体101还设有通孔14,缝隙13的另一端与通孔14连通。如此,可以通过通孔14吸收光伏焊带10的变形,减少应力对太阳能电池的损伤。而且,缝隙13与通孔14连通,使得吸收焊带10的变形的效果更好。
具体地,通孔14的数量可为一个或多个。可一个缝隙13连通一个通孔14,可多个缝隙13连通一个通孔14,可一个缝隙13连通多个通孔14。在此不对缝隙13与通孔14连通的具体方式进行限定。
请参阅图7,第二缝隙132和第三缝隙133对应的通孔14呈椭圆形,短轴长度大于第一电池和第二电池之间的空隙的宽度。第二缝隙132和第三缝隙133对应的通孔14与第三连接部1013错位。
请参阅图7,可选地,第一缝隙131对应的通孔14的长轴为2.3mm-2.5mm。例如为2.3mm、2.32mm、2.38mm、2.4mm、2.45mm、2.5mm。优选地,第一缝隙131对应的通孔14的长轴为2.4mm。
请参阅图7,可选地,第一缝隙131对应的通孔14的短轴为0.9mm-1.1mm。例如为0.9mm、0.92mm、0.95mm、1mm、1.05mm、1.1mm。优选地,第一缝隙131对应的通孔14的短轴为1mm。
请参阅图7,可选地,第二缝隙132对应的通孔14的长轴为1.9mm-2.1mm。例如为1.9mm、1.92mm、1.95mm、2mm、2.05mm、2.07mm、2.1mm。优选地,第二缝隙132对应的通孔14的长轴为2mm。
请参阅图7,可选地,第二缝隙132对应的通孔14的短轴为0.75mm-0.85mm。例如为0.75mm、0.76mm、0.78mm、0.8mm、0.81mm、0.84mm、0.85mm。优选地,第二缝隙132对应的通孔14的短轴为0.8mm。
请参阅图7,可选地,第三缝隙133对应的通孔14的长轴为1.9mm-2.1mm。例如为1.9mm、1.92mm、1.95mm、2mm、2.05mm、2.07mm、2.1mm。优选地,第三缝隙133对应的通孔14的长轴为2mm。
请参阅图7,可选地,第三缝隙133对应的通孔14的短轴为0.75mm-0.85mm。例如为0.75mm、0.76mm、0.78mm、0.8mm、0.81mm、0.84mm、0.85mm。优选地,第三缝隙133对应的通孔14的短轴为0.8mm。
请参阅图7,可选地,第四缝隙134对应的通孔14的长轴为1.1mm-1.3mm。例如为1.1mm、1.11mm、1.14mm、1.2mm、1.25mm、1.27mm、1.3mm。优选地,第四缝隙134对应的通孔14的长轴为1.2mm。
请参阅图7,可选地,第四缝隙134对应的通孔14的短轴为0.5mm-0.7mm。例如为0.5mm、0.51mm、0.58mm、0.6mm、0.64mm、0.68mm、0.7mm。优选地,第四缝隙134对应的通孔14的短轴为0.6mm。
请参阅图7,可选地,第五缝隙135对应的通孔14的长轴为1.1mm-1.3mm。例如为1.1mm、1.11mm、1.14mm、1.2mm、1.25mm、1.27mm、1.3mm。优选地,第五缝隙135对应的通孔14的长轴为1.2mm。
请参阅图7,可选地,第五缝隙135对应的通孔14的短轴为0.5mm-0.7mm。例如为0.5mm、0.51mm、0.58mm、0.6mm、0.64mm、0.68mm、0.7mm。优选地,第五缝隙135对应的通孔14的短轴为0.6mm。
请参阅图7,可选地,第一缝隙131与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角,半径均为0.2。
请参阅图7,可选地,第二缝隙132与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角,半径均为0.2。
请参阅图7,可选地,第三缝隙133与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角,半径均为0.2。
请参阅图7,可选地,第四缝隙134与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角,半径均为0.1。
请参阅图7,可选地,第五缝隙135与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角,半径均为0.1。
请参阅图8,可选地,第一焊点11连接第一电池,第二焊点12连接第二电池,通孔14呈椭圆形,通孔14的短轴长度为第一电池和第二电池之间的空隙的宽度,通孔14的长轴与本体101的中心线1001重合。
如此,使得通孔14的短轴卡在第一电池和第二电池之间并与本体101的宽度方向平行,通孔14的长轴与本体101的长度方向平行,从而使得通孔14吸收光伏焊带10的变形的效果更好,可以进一步减少应力对太阳能电池的损伤。
具体地,通孔14的长轴与第一电池和第二电池之间的空隙的中心线重合。如此,使得通孔14吸收焊带10的变形的效果更好,可以进一步减少应力对电池的损伤。
具体地,在图8的示例中,一组缝隙13对应的通孔14中,第二缝隙132和第三缝隙133对应的通孔14呈椭圆形,短轴长度为第一电池和第二电池之间的空隙的宽度,长轴与本体101的中心线1001重合。如此,通过第一缝隙131、第四缝隙134和第五缝隙135对应的通孔14,在本体101的其他位置吸收光伏焊带10的变形,使得吸收变形的效果更好。
可以理解,在其他的示例中,也可一组缝隙13对应的全部通孔14均呈椭圆形,短轴长度为第一电池和第二电池之间的空隙的宽度,长轴与本体101的中心线1001重合。
可以理解,在其他的示例中,除椭圆形外,通孔14还可呈圆形、半圆形、菱形或其他形状。多个通孔14的形状可以相同,也可以不同。在此不进行限定。
可选地,在每个第一焊点11对应的一组通孔14中,相邻的两个通孔14,在长度方向上错开。如此,可以更好地传输电流,更好地吸收光伏焊带10的变形。
可以理解,在其他的实施例中,也可在每个第一焊点11对应的一组通孔14中,相邻的两个通孔14,在长度方向上部分重叠或全部重叠。
请参阅图7和图8,可选地,每个第一焊点11对应一组通孔14,随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大,一组通孔14的长轴和短轴均减小。可选地,每个第二焊点12对应一组通孔14,随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大,一组通孔14的长轴和短轴均减小。如此,使得光伏焊带10传输电流更好,并使得光伏焊带10吸收应力的效果更好。
可以理解,在其他的实施例中,也可每个第一焊点11对应一组通孔14,随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大,一组通孔14的长轴和短轴均增大。在其他的实施例中,也可每个第二焊点12对应一组通孔14,随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大,一组通孔14的长轴和短轴均增大。
请参阅图8,可选地,一组缝隙13中相邻两个缝隙13之间的距离相等。
可以理解,一组缝隙13中,相邻两个缝隙13之间的距离可均不同;也可部分相同,部分不同。
本申请实施例的电池串,包括多个太阳能电池和上述任一项的光伏焊带10,光伏焊带10连接至少两个太阳能电池。
本申请实施例的电池串,由于本体101设有缝隙13且缝隙13的一端在本体101形成开口,故可以通过缝隙13吸收光伏焊带10的变形,减少应力对太阳能电池的损伤。
以上仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。